CN201124489Y

CN201124489Y - 离线卷筒料平压平压痕模切机

Info

Publication number: CN201124489Y
Application number: CNU2007200809242U
Authority: CN
Inventors: 许安东; 凌正刚
Original assignee: SICHUAN SUOPAI ELECTROMECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Sichuan Soper Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-09-04

Abstract

离线卷筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接，其特征在于：模切部分2由底座组件A、侧板B1、后挡板B2、离合器组件C、传动组件D、调节组件E、动板组件F、锁板组件G组成，其中：传动组件D包括：蜗杆D1、曲轴D2、蜗轮D3、四组连杆D4、四组长摆臂D6和短摆臂D7。动板(F1)受力较均匀，不易发生变形。模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。微间隙压痕模切技术，扇形纸片节约率10％左右，适用于卷筒纸模切、压痕，控制送料定位，实现色标跟踪精确自动纠偏，更换刀板方便快捷，有PLC微电脑控制系统及液晶可视人机界面。可广泛运用在印刷、包装行业。

Description

离线卷筒料平压平压痕模切机

技术领域

本实用新型涉及一种印后加工机械，特别是纸制品行业的模切、压痕设备。

背景枝术

中国专利2004200604499，实用新型名称《全自动联机模切机》，它有机地将纸制品生产中卷纸分切和压痕模切融合在一起，直接将卷筒形式的原纸模切加工为所需成品，消除了传统工艺中的分切环节，消除了分切环节中的原纸料损。由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接为一体，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分3连接。其模切部分由动板、刀板、顶板等组成，模切部分工作原理：装在机器侧的电机通过皮带驱动飞轮，经电磁离合器的电磁作用，使主转动轴跟随飞轮稳定运转，再经过减速齿轮减速，使主传动轴上的曲柄牵动连杆，驱使底板按设定轨迹上下往复运动，完成模切动作。缺点是该中国专利2004200604499的模切部分支撑力不够，模切部分运行不平稳。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种离线卷筒料平压平压痕模切机，能够在模切时机器会相对比较平稳，模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。

本实用新型是在中国专利2004200604499，实用新型名称《全自动联机模切机》的基础上的改进发明。将模切部分的结构进行改变，成为模切效果更好的模切机。

见图12，电脑无间隙平压平压痕模切机由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分连接。见图1和图2，模切部分(2)由底座组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、传动组件(D)、调节组件(E)、动板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中：底座组件(A)、调节组件(E)、离合器组件(C)、传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上顺次连接。卷筒形式的原纸从放料部分进入系统，经输送部分进入模切部分进行模切，收纸部分收集纸片。为连续一体化工作。经过本实用新型模切后，形成大块成品纸片。借助收纸机构，形成整齐的一摞纸片堆，当计数达到设定额时，将纸片堆取出分成最终成品即可。

放料输送部分1、伺服系统4、电气控制部分与中国专利2004200604499，实用新型名称《全自动联机模切机》中一致。

本实用新型所带来的有益效果是：

在模切部分中，动板(F1)受力较均匀，应力集中现象减少，不易发生变形。模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。微间隙压痕模切技术，提高产品得率，减少原材料的浪费。

本实用新型利用专用的PLC微电脑控制系统及液晶可视人机界面，通过界面动态显示机器各种工作状况参数，实现了整机工作过程自动化，实现了机器的智能化操作。采用联机微间隙压痕模切技术，将卷纸分切和压痕模切融合在一起，减除了分切环节，节约人力、物力；采用专业高精度间隙送纸机构，快速锁板、电磁离合和独特的电子过载保护器以及光电纠偏控制系统加之高速的自动给纸，实现了输纸顺畅、定位准确，收纸整齐。

附图说明：

图1是本实用新型离线卷筒料平压平压痕模切机的模切部分主视图立体图。

图2是本实用新型离线卷筒料平压平压痕模切机的模切部分后视图立体图。

图3是图1中底座组件(A)结构图。

图4是图1中离合器组件(C)轴向剖视图。

圈5是图1中离合器组件(C)立体图。

图6是图1中传动组件(D)立体图。

图7是图1中调节组件(E)立体图。

图8是图1中动板组件(F)立体图。

图9是图1中锁板组件(G)立体图。

图10是图9中虚线圆圈所表示部分放大图。

图11是刀板(4)平面图。

图12是本实用新型外形图。

具体实施方式

见图12，离线卷筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分(1)、模切部分(2)、收纸部分(3)顺次连接，电气控制部分与输送部分(1)、模切部分(2)、收纸部分(3)连接。卷筒形式的原纸从放料部分进入系统，经输送部分进入模切部分(2)进行模切，收纸部分(3)收集纸片。为连续一体化工作。经过本实用新型模切后，形成大块成品纸片。借助收纸机构，形成整齐的一摞纸片堆，当计数达到设定额时，将纸片堆取出分成最终成品即可。

见图1和图2，模切部分(2)由底座组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、传动组件(D)、调节组件(E)、动板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中：底座组件(A)、调节组件(E)、离合器组件(C)、传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上顺次连接。

见图1和图3，机座(A1)侧面和后面用螺栓固定有侧板(B1)和后挡板(B2)，机座(A1)上安装有蜗杆轴承座(A2)和二对曲轴轴承座(A3)；

见图4和图5，离合器组件(C)通过离合器制动架(C1)固定安装在模切部分(2)的后挡板上(B2)，离合器轴(C2)则由离合器轴承座(C3)和小轴承座(C4)支承，离合器轴(C2)上安装飞轮(C5)和气动离合器(C6)，离合器轴(C2)前端装有联轴器(C7)。

见图1和图6，传动组件(D)中的蜗杆(D1)由蜗杆轴承座(A2)支承，其中一端与离合器组件(C)中的联轴器(C7)连接，曲轴(D2)由曲轴轴承座(A3)支承，曲轴(D2)的中间装有蜗轮(D3)，两侧装有四组连杆(D4)，分别通过销钉(D5)与四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)铰连接，短摆臂(D7)上方铰连接动板支座(D8)，长摆臂(D6)下方则铰连接运动支脚(D9)，运动支脚(D10)固定安装于调节组件(E)中的可调底座(E3)上面。

见图1和图7，调节组件(E)位于机座(A1)上方，由移动块(E1)和固定块(E2)支撑，固定块(E2)安装在可调底座(E3)下方，调节螺杆(E4)与移动块(E1)螺纹连接；调节螺杆(E4)带动移动块(E2)移动，从而实现可调底座(E3)的上下移动，相对的两根调节螺杆(E4)通过联接器(E5)连接，可实现同时调节和分别调节。

见图1和图8，动板组件(F)通过动板(F1)安装在传动组件(D)中的四个动板支座(D8)上，在动板(F1)两侧装有轴承支撑座(F2)，轴承支撑座(F2)由轴承连接导向轴承座(F3)，导向轴承座(F3)和导向板(F4)为滑槽连接，且导向板(F4)固定在侧板(B1)上。

见图9和图10，锁板组件(G)由螺栓将顶板(G1)固定在两侧板(B1)中间，位于模切部分(2)顶部，在顶板(G1)上装有两根锁板轴(G2)，每根锁板轴(G2)上装有两个锁板钩(G3)，锁板钩(G3)下方装锁板螺栓(G4)，锁板螺栓(G4)上挂装锁板器(G5)，锁板器(G5)安装在锁板导轨(G6)上的导轨压块(G7)上。锁板器(G5)由安装在锁板导轨(G6)上的导轨压块(G7)限位。

见图1和图11，刀板(4)装于锁板组件(G)下方，由锁板器(G5)和锁板导轨(G6)定位。刀板(F)形状参见中国专利03250099.8，实用新型名称《扇行片材微间隙模切刀板模式》。

工作原理：见图6，动力由飞轮(C5)传给蜗杆(D1)，再经蜗杆(D1)传给装有蜗轮(D3)的曲轴(D2)，曲轴(D2)旋转并通过连杆(D4)带动四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)摆动，四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)的摆动使动板(F1)规率平稳上升和下降，从而实现飞轮(C5)的转动转化为动板(F1)的上下运动，使刀板(F)完成切纸过程。

见图1，由于模切时动板(F1)位于最高位，此时长摆臂(D6)和短摆臂(D7)基本伸直即夹角接近180度，根据力的分解定律可知曲轴(D2)此时受力很小，因此模切时机器会相对比较平稳，曲轴(D2)也不易损坏，且所需动力也较小，能有效的节能。

见图6，长摆臂(D6)和短摆臂(D7)连接时不受剪切应力，仅和销钉(D5)有压应力，因此销钉(D5)不易变形，且整个传动机构更为稳定。

见图1和图6，另外由于动板(F1)有四组支承，包括连杆(D4)带动四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)摆动，四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)的摆动使动板(F1)规率平稳上升和下降，从而实现飞轮(C5)的转动转化为动板(F1)的上下运动；因此动板(F1)受力较均匀，应力集中现象减少，不易发生变形。模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。

见图6，调节模切压力时，可分别调节四组支承，也可同时调节四组支承，更有利于调平动板(F1)。

本实用新型采用微间隙压痕模切技术，扇形纸片节约率10％左右，原材料得率大幅增加，适用于卷筒纸模切、压痕，节约工序、人工、能耗，控制送料定位，实现色标跟踪，精确自动纠偏，更换刀板方便快捷，手动或气动锁紧刀板后，定位精度可达±0.15mm，有PLC微电脑控制系统及液晶可视人机界面。可广泛运用在印刷、包装行业。

主要技术参数

模切方式联机平压平方式，适用于卷筒纸，上部分静止下部分运动

额定模切速度 95次/min

模切压力 120T

适用原纸规格 150～350g/m²卷筒纸，宽度范围355～1000mm

主机功率 11KW

机器重量 4T

外形尺寸(长×宽×高) 4500mm×2100mm×1700mm

Claims

1、离线卷筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分连接，其特征在于：模切部分(2)由底座组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、传动组件(D)、调节组件(E)、动板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中：底座组件(A)、调节组件(E)、离合器组件(C)、传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上顺次连接。

2、根据权利要求1所述的离线卷筒料平压平压痕模切机，其特征在于：

机座(A1)侧面和后面用螺栓固定有侧板(B1)和后挡板(B2)，机座(A1)上安装有蜗杆轴承座(A2)和二对曲轴轴承座(A3)。

离合器组件(C)通过离合器制动架(C1)固定安装在模切部分(2)的后挡板上(B2)，离合器轴(C2)则由离合器轴承座(C3)和小轴承座(C4)支承，离合器轴(C2)上安装飞轮(C5)和气动离合器(C6)，离合器轴(C2)前端装有联轴器(C7)；

传动组件(D)中的蜗杆(D1)由蜗杆轴承座(A2)支承，其中一端与离合器组件(C)中的联轴器(C7)连接，曲轴(D2)由曲轴轴承座(A3)支承，曲轴(D2)的中间装有蜗轮(D3)，两侧装有四组连杆(D4)，分别通过销钉(D5)与四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)铰连接，短摆臂(D7)上方铰连接动板支座(D8)，长摆臂(D6)下方则铰连接运动支脚(D9)，运动支脚(D10)固定安装于调节组件(E)中的可调底座(E3)上面。

3、根据权利要求2所述的离线卷筒料平压平压痕模切机，其特征在于：

调节组件(E)位于机座(A1)上方，由移动块(E1)和固定块(E2)支撑，固定块(E2)安装在可调底座(E3)下方，调节螺杆(E4)与移动块(E1)螺纹连接；相对的两根调节螺杆(E4)通过联接器(E5)连接，可实现同时调节和分别调节；

动板组件(F)通过动板(F1)安装在传动组件(D)中的四个动板支座(D8)上，在动板(F1)两侧装有轴承支撑座(F2)，轴承支撑座(F2)由轴承连接导向轴承座(F3)，导向轴承座(F3)和导向板(F4)为滑槽连接，且导向板(F4)固定在侧板(B1)上；

锁板组件(G)由螺栓将顶板(G1)固定在两侧板(B1)中间，位于模切部分(2)顶部，在顶板(G1)上装有两根锁板轴(G2)，每根锁板轴(G2)上装有两个锁板钩(G3)，锁板钩(G3)下方装锁板螺栓(G4)，锁板螺栓(G4)上挂装锁板器(G5)，锁板器(G5)安装在锁板导轨(G6)上的导轨压块(G7)上。