CN113304676B - 一种高导热材料加工用制配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高导热材料生产技术领域，更具体地说，是一种高导热材料加工用制配装置，包括制配箱以及进料漏斗，所述进料漏斗设置在所述制配箱上且两者连通，所述制配箱上还设有供料物排出的排料口，还包括：搅拌系统，设置在所述制配箱内，用于对制配原料做搅拌处理；以及研磨机构，与所述搅拌系统连接，用于对所述制配原料做研磨处理；通过设置联动的结构，增加了搅拌混合区域的面积，并且通过传动机构控制第二搅拌叶在跟随搅拌轴公转的同时自转，实现翻料工作，进一步提高了对多种原料的混合效果，同时，还实时控制所述研磨机构的研磨区域的间隙，提高了对混合原料的研磨效果。

Description

一种高导热材料加工用制配装置

技术领域

本发明涉及高导热材料生产技术领域，更具体地说，是一种高导热材料加工用制配装置。

背景技术

导热材料是一种新型工业材料。这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠。它们适合各种环境和要求，对可能出现的导热问题都有妥善的对策，对设备的高度集成，以及超小超薄提供了有力的帮助，该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中，提高了产品的可靠性。

高导热材料是指导热性能相对常见导热材料较佳的材料种类，高导热材料通常采用多种原料配比混合，然后在通过高温处理挤压成型，并且，原料混合机是高导热材料制配过程中必需的设备之一。

现有的原料混合设备结构简单，搅拌叶片和转轴的位置不能调节，导致混合工作的区域面积有限，不仅容易出现死角，而且还会导致后期的混合物料出现混合不均匀的情况，影响成型的高导热材料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热材料加工用制配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高导热材料加工用制配装置，包括制配箱以及进料漏斗，所述进料漏斗设置在所述制配箱上且两者连通，所述制配箱上还设有供料物排出的排料口，还包括：

搅拌系统，设置在所述制配箱内，用于对制配原料做搅拌处理；以及

研磨机构，与所述搅拌系统连接，用于对所述制配原料做研磨处理；

所述搅拌系统包括驱动源、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶以及传动机构，所述搅拌轴与所述传动机构连接且活动设置在所述制配箱内且与所述驱动源连接，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的数量为若干个且均设置在所述搅拌轴上，所述传动机构设置在所述搅拌轴上且与所述第二搅拌叶连接；

所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的重量不同，所述驱动源工作时，所述传动机构控制所述第二搅拌叶运动工作。

本申请更进一步的技术方案：所述第二搅拌叶活动设置在所述搅拌轴上，所述第二搅拌叶包括辅轴和若干个翻料叶片，其中，所述辅轴活动设置在所述搅拌轴上，若干个所述翻料叶片设置在所述辅轴上。

本申请更进一步的技术方案：所述制配箱上设有供所述传动机构滑动的导轨，且所述传动机构与所述导轨弹性连接。

本申请更进一步的技术方案：所述传动机构包括：

传动箱，活动设置在所述导轨内且与所述导轨弹性连接；

抵触杆，数量为一组，每组所述抵触杆活动设置在所述传动箱上且两者弹性连接，所述制配箱与所述抵触杆的移动路径相干涉；以及

传动执行单元，设置在所述抵触杆和所述第二搅拌叶之间，所述抵触杆移动时，所述传动执行单元工作并控制所述第二搅拌叶运动。

本申请又进一步的技术方案：所述传动执行单元包括：

齿轮，数量为若干个，所述齿轮活动设置在所述搅拌轴内成型的空腔内，所述齿轮与所述第二搅拌叶连接；

齿条，活动设置在所述空腔内且与所述齿轮啮合，所述齿条与所述搅拌轴之间弹性连接；以及

驱动件，设置在所述搅拌轴上且与所述齿条连接，用于调节所述齿条的位置。

本申请又进一步的技术方案：所述研磨机构包括：

安装座，活动设置在所述排料口内，所述安装座与所述排料口之间具有角度；

研磨辊，数量至少为两组，每组所述研磨辊活动设置在所述安装座上，所述研磨辊和所述排料口的内壁间隙配合；以及

动力模块，连接在所述安装座和所述搅拌轴之间，所述搅拌轴工作时，所述动力模块调节所述安装座在所述排料口的位置。

本申请又进一步的技术方案：所述动力模块包括：

顶杆，与所述搅拌轴连接；

驱动座，活动设置在所述制配箱内且两者弹性连接，所述驱动座和所述安装座连接，所述驱动座还与所述顶杆抵触配合；以及

降阻件，设置在所述顶杆和所述驱动座之间，用于减小所述顶杆和所述驱动座之间的摩擦阻力。

本申请又进一步的技术方案：所述驱动座包括座体和凹陷部；

所述座体和所述制配箱之间弹性连接，所述凹陷部设置在所述座体上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置联动的结构，在驱动源控制搅拌轴转动的同时，通过采用重量不同的第一搅拌叶和第二搅拌叶分别布置在搅拌轴的两侧，在偏心力的作用下，使得搅拌轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动的同时沿着导轨左右往复运动，进而增加了搅拌混合区域的面积，并且通过传动机构控制第二搅拌叶在跟随搅拌轴公转的同时自转，实现翻料工作，进一步提高了对多种原料的混合效果，同时，还实时控制所述研磨机构的研磨区域的间隙，提高了对混合原料的研磨效果。

附图说明

图1为本发明实施例中高导热材料加工用制配装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中高导热材料加工用制配装置中第二搅拌叶的结构示意图；

图3为本发明实施例中高导热材料加工用制配装置中传动机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中高导热材料加工用制配装置中研磨机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中高导热材料加工用制配装置中驱动座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-制配箱、2-步进电机、3-进料漏斗、4-排料口、5-搅拌轴、6-第一搅拌叶、7-第二搅拌叶、701-辅轴、702-翻料叶片、8-传动机构、801-传动箱、802-抵触杆、803-齿轮、804-齿条、805-磁环、806-磁块、807-驱动杆、9-研磨机构、901-安装座、902-驱动座、9021-座体、9022-凹陷部、903-研磨辊、904-顶杆、905-滚轮、10-导料板、11-滑动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种高导热材料加工用制配装置，包括制配箱1以及进料漏斗3，所述进料漏斗3设置在所述制配箱1上且两者连通，所述制配箱1上还设有供料物排出的排料口4，还包括：

搅拌系统，设置在所述制配箱1内，用于对制配原料做搅拌处理；以及

研磨机构9，与所述搅拌系统连接，用于对所述制配原料做研磨处理；

所述搅拌系统包括驱动源、搅拌轴5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7以及传动机构8，所述搅拌轴5与所述传动机构8连接且活动设置在所述制配箱1内且与所述驱动源连接，所述第一搅拌叶6和所述第二搅拌叶7的数量为若干个且均设置在所述搅拌轴5上，所述传动机构8设置在所述搅拌轴5上且与所述第二搅拌叶7连接；

所述第一搅拌叶6和所述第二搅拌叶7的重量不同，所述驱动源工作时，所述传动机构8控制所述第二搅拌叶7运动工作。

需要特别说明的是，所述驱动源可以为步进电机2或者伺服电机等等，在本申请中，所述驱动源优选为步进电机2，至于步进电机2的具体型号在此不做具体限定，可以根据实际工作量作出相应的改变。

需要具体说明的是，所述搅拌系统和所述研磨机构9之间设有导料板10，所述导料板10中间镂空，且其镂空处活动设有滑动座11，所述滑动座11滑动套设在所述搅拌轴5的外壁上，所述导料板10的两侧还设有供制配原料排入排料口4的料孔，如图1所示。

优选的，所述第二搅拌叶7活动设置在所述搅拌轴5上，所述第二搅拌叶7包括辅轴701和若干个翻料叶片702，其中，所述辅轴701活动设置在所述搅拌轴5上，若干个所述翻料叶片702设置在所述辅轴701上。

另外，所述制配箱1上设有供所述传动机构8滑动的导轨，且所述传动机构8与所述导轨弹性连接。

在实际应用时，将不同制配高导热材料的原料通过进料漏斗3倒入制配箱1内，通过步进电机2转动，带动搅拌轴5、第一搅拌叶6以及第二搅拌叶7在制配箱1内转动，对多种原料进行混合搅拌工作，并且如图1所示，由于第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的重量不同，导致整个搅拌轴5在转动时两侧的受力不同，在偏心力的作用下，带动传动机构8、步进电机2以及搅拌轴5、第一搅拌叶6与第二搅拌叶7相对制配箱1左右往复运动，并且在搅拌轴5带动传动机构8往复运动的同时，传动机构8控制辅轴701不断转动，从而实现第二搅拌叶7的自转运动，一方面，增加了制配箱1内的搅拌工作区域的面积，另一方面，采用联动的效果，实现了对原料的自动翻料工作，提高了对多种原料的混合效果，并且在搅拌系统工作的同时，研磨机构9同步运动，对混合后的原料进行研磨处理，增加后期混合原料高温处理的受热面积。

请参阅图2和图3，作为本申请另一个优选的实施例，所述传动机构8包括：

传动箱801，活动设置在所述导轨内且与所述导轨弹性连接；

抵触杆802，数量为一组，每组所述抵触杆802活动设置在所述传动箱801上且两者弹性连接，所述制配箱1与所述抵触杆802的移动路径相干涉；以及

传动执行单元，设置在所述抵触杆802和所述第二搅拌叶7之间，所述抵触杆802移动时，所述传动执行单元工作并控制所述第二搅拌叶7运动。

需要补充说明的是，每组所述抵触杆802的数量为两个，两个所述抵触杆802对称活动设置在所述传动箱801上。

在本实施例中示例性的，所述传动执行单元包括：

齿轮803，数量为若干个，所述齿轮803活动设置在所述搅拌轴5内成型的空腔内，所述齿轮803与所述第二搅拌叶7连接；

齿条804，活动设置在所述空腔内且与所述齿轮803啮合，所述齿条804与所述搅拌轴5之间弹性连接；以及

驱动件，设置在所述搅拌轴5上且与所述齿条804连接，用于调节所述齿条804的位置。

需要具体说明的是，所述驱动件包括磁环805、磁块806和驱动杆807，所述磁环805滑动套设在所述搅拌轴5的外围，所述磁块806与所述齿条804连接且与所述磁环805相吸，所述驱动杆807与所述抵触杆802铰接且铰接处设有扭簧，当然，所述驱动件还可以采用红外线测距传感器与线性电机/电缸配合的方式代替，例如，通过红外线测距传感器测量抵触杆802的移动距离，并控制线性电机驱动齿条804往复运动。

在搅拌轴5带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7转动的同时，由于搅拌轴5两侧受力大小不同，在偏心力的作用下，带动传动箱801沿着导轨往复运动，于此同时，抵触杆802和导轨的内壁之间发生抵触，并通过驱动杆807的作用推动磁环805如图3所示方向上下移动，通过齿轮803和齿条804之间的啮合作用，带动齿轮803以及辅轴701转动，进而带动翻料叶片702转动，对多种制配原料进行翻料处理，进而提高了对高导热材料所需原料的混合处理工作。

请参阅图1、图4和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述研磨机构9包括：

安装座901，活动设置在所述排料口4内，所述安装座901与所述排料口4之间具有角度；

研磨辊903，数量至少为两组，每组所述研磨辊903活动设置在所述安装座901上，所述研磨辊903和所述排料口4的内壁间隙配合；以及

动力模块，连接在所述安装座901和所述搅拌轴5之间，所述搅拌轴5工作时，所述动力模块调节所述安装座901在所述排料口4的位置。

需要具体说明的是，如图4所示，所述安装座901的两侧壁与排料口4的内壁之间具有角度，而非平行设置，并且每组研磨辊903的尺寸由上往下逐渐减小。

在实际应用时，在搅拌轴5转动并左右往复运动的同时，通过动力模块带动安装座901以及研磨辊903如图4所示方向上下往复运动，并且在安装座901下移的过程中，研磨辊903和排料口4内壁之间的距离越来越小，进而将制配箱1内导料板10上侧通过料孔下排的混合原料进行研磨工作，且研磨效果相对于传统转动时且研磨缝隙不变的研磨结构更佳。

请参阅图4和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述动力模块包括：

顶杆904，与所述搅拌轴5连接；

驱动座902，活动设置在所述制配箱1内且两者弹性连接，所述驱动座902和所述安装座901连接，所述驱动座902还与所述顶杆904抵触配合；以及

降阻件，设置在所述顶杆904和所述驱动座902之间，用于减小所述顶杆904和所述驱动座902之间的摩擦阻力。

需要具体说明的是，所述降阻件可以为滚轮905或者滚珠，在本申请中，所述降阻件有限位滚轮905，所述滚轮905转动安装在所述顶杆904上，所述滚轮905与所述驱动座902抵触配合。

在本实施例中示例性的，如图5所示，所述驱动座902包括座体9021和凹陷部9022；

所述座体9021和所述制配箱1之间弹性连接，所述凹陷部9022设置在所述座体9021上。

在搅拌轴5自转并沿着导轨左右往复运动的同时，带动顶杆904以及滚轮905在驱动座902上滑动，当滚轮905脱离凹陷部9022移动到驱动座902的上极限位置的过程中，如图4所示，滚轮905将驱动座902以及安装座901下压，滚轮905复位到凹陷部9022时，在驱动座902与制配箱1之间的弹性作用下，安装座901以及驱动座902复位，从而实现了安装座901带动研磨辊903上下往复运动的工作。

需要特别说明的是，本申请中所有涉及到的弹性连接均可以采用弹簧、弹性钢板或者弹性橡胶结构连接等等，在此不做具体限定。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种高导热材料加工用制配装置，包括制配箱以及进料漏斗，所述进料漏斗设置在所述制配箱上且两者连通，所述制配箱的底部还设有供料物排出的排料口，其特征在于，还包括：

搅拌系统，设置在所述制配箱内，用于对制配原料做搅拌处理；以及

研磨机构，与所述搅拌系统连接，用于对所述制配原料做研磨处理；

所述搅拌系统包括驱动源、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶以及传动机构，所述搅拌轴与所述传动机构连接且活动设置在所述制配箱内且与所述驱动源连接，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的数量为若干个且均设置在所述搅拌轴上，所述传动机构设置在所述搅拌轴上且与所述第二搅拌叶连接，所述第二搅拌叶活动设置在所述搅拌轴上，通过采用重量不同的第一搅拌叶和第二搅拌叶分别布置在搅拌轴的两侧；

所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的重量不同，所述驱动源工作时，所述传动机构控制所述第二搅拌叶运动工作；

所述制配箱上设有供所述传动机构滑动的导轨，且所述传动机构与所述导轨弹性连接；

所述传动机构包括：

传动箱，活动设置在所述导轨内且与所述导轨弹性连接；

抵触杆，数量为一组，每组所述抵触杆活动设置在所述传动箱上且两者弹性连接，所述制配箱与所述抵触杆的移动路径相干涉；以及

传动执行单元，设置在所述抵触杆和所述第二搅拌叶之间，所述抵触杆移动时，所述传动执行单元工作并控制所述第二搅拌叶运动；

所述传动执行单元包括：

齿轮，数量为若干个，所述齿轮活动设置在所述搅拌轴内成型的空腔内，所述齿轮与所述第二搅拌叶连接；

齿条，活动设置在所述空腔内且与所述齿轮啮合，所述齿条与所述搅拌轴之间弹性连接；以及

驱动件，设置在所述搅拌轴上且与所述齿条连接，用于调节所述齿条的位置；

所述研磨机构包括：

安装座，活动设置在所述排料口内，所述安装座与所述排料口之间具有角度；

研磨辊，数量至少为两组，每组所述研磨辊活动设置在所述安装座上，所述研磨辊和所述排料口的内壁间隙配合；以及

动力模块，连接在所述安装座和所述搅拌轴之间，所述搅拌轴工作时，所述动力模块调节所述安装座在所述排料口的位置；

所述动力模块包括：

顶杆，与所述搅拌轴连接；

驱动座，活动设置在所述制配箱内且两者弹性连接，所述驱动座和所述安装座连接，所述驱动座还与所述顶杆抵触配合；以及

降阻件，设置在所述顶杆和所述驱动座之间，用于减小所述顶杆和所述驱动座之间的摩擦阻力；

所述驱动座包括座体和凹陷部；

所述座体和所述制配箱之间弹性连接，所述凹陷部设置在所述座体上。

2.根据权利要求1所述的高导热材料加工用制配装置，其特征在于，所述第二搅拌叶包括辅轴和若干个翻料叶片，其中，所述辅轴活动设置在所述搅拌轴上，若干个所述翻料叶片设置在所述辅轴上。

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