CN106808635A - 一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置，该一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：具体流程如下：a、枕头材料表皮通常使用材质为PVC/PU/绒布三种、将裁切后的PVC/PU/绒布裁片背面烧贴PU薄膜，将裁片车合后压单针、用无纺布胶带粘贴至裁片车缝线处以防漏料，该无纺布胶带具有疏水性、透气、不透料，成品表皮封口处需要针车过孔、无须车缝线，以用于合绵发泡排气，将枕头表皮总成成品翻面后送入下一工程；本发明工艺可节约装配包覆头枕与合绵发泡后修边时间、无须使用脱模剂、减少模具加热能耗、从而降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置。
背景技术
通常汽车座椅枕头制造工艺：裁片裁切-裁片车缝-半成品库存-模具升温-清除余料-喷脱模剂-装附件-灌注原料-闭模发泡-取合绵-细胞破碎-修补/修剪-库存/合绵熟化-装配枕头披覆-完检入库，其中枕头合绵发泡熟化与装配枕头披覆投入人员较大，且半成品库存占用空间较大，且生产成本逐年增加、市场降价压力大，因此寻求新的生产工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置，该一体式枕头发泡生产工艺及其生产装置设计合理，有利于提高汽车座椅枕头的生产效率。
本发明一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：具体流程如下：
a、枕头材料表皮通常使用材质为PVC/PU/绒布三种、将裁切后的PVC/PU/绒布裁片背面烧贴PU薄膜，将裁片车合后压单针、用无纺布胶带粘贴至裁片车缝线处以防漏料，该无纺布胶带具有疏水性、透气、不透料，成品表皮封口处需要针车过孔、无须车缝线，以用于合绵发泡排气，将枕头表皮总成成品翻面后送入下一工程；
b、将原材料聚醚多元醇和异氰酸酯分别送至抽料房，其中原材料聚醚多元醇-A料和异氰酸酯-B料，用隔膜泵将聚醚多元醇和异氰酸酯料分别抽入各自的工作储料槽中，由冰水机控制工作储料槽温度；
c、高压泵将各自工作储料管中的聚醚多元醇和异氰酸酯注入灌注枪头，经灌注枪头进行混合；
d、将枕杆总成与表皮总成装入合绵模具内；将合绵模具闭模后，将塑料锥形漏斗插入闭合模具内，灌注枪头将混合后的液体由锥形漏斗处注入合绵模具内发泡成型；即发泡出一体式头枕，最后入库。
进一步的，隔膜泵压力为3-5kg，聚醚多元醇和异氰酸酯工作储料槽的气压设在2-4kg/cm²,冰水机温度设定 10-12℃，工作储料槽料温设定：A料23±3℃、B料23±3℃。
进一步的，其中所述聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为100：45-50。
进一步的，上述高压泵可将工作原料储料槽内的原料通过进料管、回料管进行循环流动，进料管将原料流入灌注枪头，回料管将原料通过管道进行循环，以避免原料在管内静止不动产生结晶体；高压泵将原料通过进料管送入原料管转向阀内，由原料管转向阀连接灌注枪头，原料管转向阀控制原料出料及回料，高压油泵控制灌注枪头原料混合吐出，高压油泵输出压力130-150bar。
进一步的，上述合绵模具内的温度为50±3℃，冬季发泡成型时间为60秒，夏季发泡成型时间为50秒。
本发明一体式枕头发泡生产装置包括流水线和设在流水线上可随流水线移动的多组一体式头枕发泡模具，所述流水线上固定设有机架和位于机架上的灌注枪头，所述灌注枪头伸入一体式头枕发泡模具体内，所述机架还设有通过管路与灌注枪头连接的转向阀、高压泵，所述机架旁侧设有工作储料槽和分别通过隔膜泵输送原料往工作储料槽的两料罐。
进一步的，上述工作储料槽旁侧设有用于控制工作储料槽温度的冰水机。
进一步的，上述工作储料槽与转向阀之间设有进料管和回料管，以循环原料，防止原料静止而结晶。
进一步的，上述一体式头枕发泡模具包括设在流水线上的底板和设在底板上可调节升降的固定模，所述固定模旁侧设有下部与其通过第一合页铰接的侧开模，所述侧开模上通过第二合页铰接的上开模，所述上开模上固定有两定位块，所述两定位块上铰接有U型手把，所述U型手把的开口端部设有勾扣，所述固定模上对应固定设有用于限位固定勾扣的勾块，所述固定模上设有用于定位枕杆总成的限位块。
进一步的，上述固定模两侧设有拉开表皮伸缩机构，所述拉开表皮伸缩机构包括矩形框和穿设在矩形框内的伸缩杆，所述伸缩杆内端头设有弯钩。
本发明工艺可节约装配包覆头枕与合绵发泡后修边时间、无须使用脱模剂、减少模具加热能耗、从而降低生产成本，提高生产效率。
附图说明：
图1是裁片背面烧贴PU薄膜的构造示意图；
图2是无纺布胶带粘贴至裁片车缝线的构造示意图；
图3是成品表皮封口处针车过孔5的构造示意图；
图4是枕杆总成39的构造示意图；
图5是枕头成品总成40的构造示意图；
图6是本发明一体式枕头发泡生产装置的构造示意图；
图7是图6的剖面图；
图8是一体式头枕发泡模具的立体图；
图9是一体式头枕发泡模具另一视角的立体图；
图10是一体式头枕发泡模具局部的立体图；
图11是手把的立体图
图12是一体式头枕发泡模具爆炸图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本发明一体式枕头发泡生产工艺，具体流程如下：
a、枕头材料表皮通常使用材质为PVC/PU/绒布三种、将裁切后的PVC/PU/绒布裁片1背面烧贴PU薄膜2，将裁片1车合后压单针、用无纺布胶带3粘贴至裁片1车缝线4处以防漏料，该无纺布胶带3具有疏水性、透气、不透料，成品表皮封口处需要针车过孔5、无须车缝线，以用于合绵发泡排气，将枕头表皮总成成品6翻面后送入下一工程；
b、将原材料聚醚多元醇7和异氰酸酯8分别送至抽料房中的料罐，其中原材料聚醚多元醇-A料和异氰酸酯-B料，用隔膜泵9将聚醚多元醇7和异氰酸酯8料分别抽入各自的工作储料槽10中，由冰水机11控制工作储料槽10温度；
c、高压泵12将各自工作储料管中的聚醚多元醇7和异氰酸酯8注入灌注枪头17，经灌注枪头进行混合；
d、将枕杆总成39与表皮总成6装好后形成枕头成品总成40装入合绵模具（一体式头枕发泡模具）内；将合绵模具闭模后，将塑料锥形漏斗37插入闭合模具内，灌注枪头17将混合后的液体由锥形漏斗37处注入合绵模具内发泡成型；即发泡出一体式头枕，最后入库。
进一步的，隔膜泵9压力为3-5kg，聚醚多元醇7和异氰酸酯8工作储料槽10的气压设在2-4kg/cm²,冰水机11温度设定 10-12℃，工作储料槽10料温设定：A料23±3℃、B料23±3℃。
进一步的，其中所述聚醚多元醇7和异氰酸酯8的质量比为100：45-50。
进一步的，上述高压泵 12可将工作原料储料槽10内的原料通过进料管14、回料管15进行循环流动，进料管14将原料流入灌注枪头17，回料管15将原料通过管道进行循环，以避免原料在管内静止不动产生结晶体；高压泵12将原料通过进料管14送入原料管转向阀18内，由原料管转向阀18连接灌注枪头17，原料管转向阀18控制原料出料及回料，高压油泵16控制灌注枪头17原料混合吐出，高压油泵16输出压力130-150bar。
进一步的，上述合绵模具内的温度为50±3℃，冬季发泡成型时间为60秒，夏季发泡成型时间为50秒。
本发明一体式枕头发泡生产装置，包括流水线19和设在流水线19上可随流水线移动的多组一体式头枕发泡模具20，所述流水线19上固定设有机架16和位于机架16上的灌注枪头17，所述灌注枪头伸入一体式头枕发泡模具体内，所述机架还设有通过管路与灌注枪头连接的转向阀18、高压泵12，所述机架旁侧设有工作储料槽10和分别通过隔膜泵9输送原料往工作储料槽的两料罐。
进一步的，为了控温，上述工作储料槽旁侧设有用于控制工作储料槽温度的冰水机11。
进一步的，为了防止原料静止而结晶，上述工作储料槽10与转向阀18之间设有进料管14和回料管15，以循环原料，高压泵12将原料通过进料管14送入原料管转向阀18内，由原料管转向阀18连接灌注枪头17，原料管转向阀18控制原料出料及回料。
进一步的，上述一体式头枕发泡模具20包括设在流水线上的底板21和设在底板21上可调节升降的固定模34，所述固定模34旁侧设有下部与其通过第一合页31铰接的侧开模35，所述侧开模上通过第二合页24铰接的上开模36，所述上开模36上固定有两定位块29，所述两定位块上铰接有U型手把26，所述U型手把的开口端部设有勾扣27，所述固定模上对应固定设有用于限位固定勾扣的勾块32，所述固定模上设有用于定位枕杆总成的限位块28，该限位块28可定位定位枕杆总成39在模具内的位置。固定模34的上下调节可通过设在其上的立板，立板上设有多个螺栓位，不同螺栓位可调节固定模34的上、下位置。所述定位块29与U型手把26的连接处设有扭簧25，以使U型手把26的开口端具有向下摆转的趋势。
进一步的，为了便于入料，上述固定模两侧设有拉开表皮伸缩机构30，所述拉开表皮伸缩机构30包括矩形框3001和穿设在矩形框内的伸缩杆3002，所述伸缩杆内端头设有弯钩3003。
工作过程中，一体式头枕发泡模具20在流水线19上依次移动，当到达灌注枪头17正下方工位时，人工摆动U型手把26，使U型手把26开口端部的勾扣27脱离勾块32的限制，上开模36、侧开模35通过第一合页31翻转开模，然后人工或机械放入枕头成品总成40，由限位块28和拉开表皮伸缩机构30限位后，锥形漏斗37伸入模具20内，人工推动U型手把26，使U型手把26开口端部的勾扣27受到勾块32的限制合模，接着通过灌注枪头17和锥形漏斗37往枕头表皮总成成品6注塑混合原料，混合原料在枕头表皮总成成品6内经过发泡成型，然后流水线移动该模具到下一工位，后面模具如上工作。
本发明工艺可节约装配包覆头枕与合绵发泡后修边时间、无须使用脱模剂、减少模具加热能耗、从而降低生产成本，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：具体流程如下：
a、枕头材料表皮通常使用材质为PVC/PU/绒布三种、将裁切后的PVC/PU/绒布裁片（1）背面烧贴PU薄膜（2），将裁片（1）车合后压单针、用无纺布胶带（3）粘贴至裁片（1）车缝线（4）处以防漏料，该无纺布胶带（3）具有疏水性、透气、不透料，成品表皮封口处需要针车过孔（5）、无须车缝线，以用于合绵发泡排气，将枕头表皮总成成品（6）翻面后送入下一工程；
b、将原材料聚醚多元醇（7）和异氰酸酯（8）分别送至抽料房，其中原材料聚醚多元醇-A料和异氰酸酯-B料，用隔膜泵（9）将聚醚多元醇(7)和异氰酸酯(8)料分别抽入各自的工作储料槽(10)中，由冰水机（11）控制工作储料槽（10）温度；
c、高压泵（12）将各自工作储料管中的聚醚多元醇（7）和异氰酸酯（8）注入灌注枪头（17），经灌注枪头进行混合；
d、将枕杆总成（39）与表皮总成（6）装入合绵模具内；将合绵模具闭模后，将塑料锥形漏斗插入闭合模具内，灌注枪头（17）将混合后的液体由锥形漏斗（37）处注入合绵模具内发泡成型；即发泡出一体式头枕，最后入库。
2.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：隔膜泵（9）压力为3-5kg，聚醚多元醇（7）和异氰酸酯8工作储料槽（10）的气压设在2-4kg/cm²,冰水机（11）温度设定 10-12℃，工作储料槽（10）料温设定：A料23±3℃、B料23±3℃。
3.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：其中所述聚醚多元醇（7）和异氰酸酯8的质量比为100：45-50。
4.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：所述高压泵 （12）可将工作原料储料槽内的原料通过进料管（14）、回料管（15）进行循环流动，进料管（14）将原料流入灌注枪头，回料管（15）将原料通过管道进行循环，以避免原料在管内静止不动产生结晶体；高压泵（12）将原料通过进料管（14）送入原料管转向阀（18）内，由原料管转向阀（18）连接灌注枪头（17），原料管转向阀（18）控制原料出料及回料，高压油泵（16）控制灌注枪头（17）原料混合吐出，高压油泵（16）输出压力130-150bar。
5.根据权利要求1所述的一体式枕头发泡生产工艺，其特征在于：所述合绵模具内的温度为50±3℃，冬季发泡成型时间为60秒，夏季发泡成型时间为50秒。
6.一种一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：包括流水线和设在流水线上可随流水线移动的多组一体式头枕发泡模具，所述流水线上固定设有机架和位于机架上的灌注枪头，所述灌注枪头伸入一体式头枕发泡模具体内，所述机架还设有通过管路与灌注枪头连接的转向阀、高压泵，所述机架旁侧设有工作储料槽和分别通过隔膜泵输送原料往工作储料槽的两料罐。
7.根据权利要求6所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述工作储料槽旁侧设有用于控制工作储料槽温度的冰水机。
8.根据权利要求6所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述工作储料槽与转向阀之间设有进料管和回料管，以循环原料，防止原料静止而结晶。
9.根据权利要求6所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述一体式头枕发泡模具包括设在流水线上的底板和设在底板上可调节升降的固定模，所述固定模旁侧设有下部与其通过第一合页铰接的侧开模，所述侧开模上通过第二合页铰接的上开模，所述上开模上固定有两定位块，所述两定位块上铰接有U型手把，所述U型手把的开口端部设有勾扣，所述固定模上对应固定设有用于限位固定勾扣的勾块，所述固定模上设有用于定位枕杆总成的限位块。
10.根据权利要求9所述的一体式枕头发泡生产装置，其特征在于：所述固定模两侧设有拉开表皮伸缩机构，所述拉开表皮伸缩机构包括矩形框和穿设在矩形框内的伸缩杆，所述伸缩杆内端头设有弯钩。
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- 2017-03-10 CN CN201710141674.7A patent/CN106808635A/zh active Pending
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Application publication date: 20170609 |