CN101544282B - 全自动面膜成型包装工艺及其包装机 - Google Patents

Abstract

一种全自动面膜成型包装工艺：先利用放卷装置对塑料卷材放卷形成塑料片材；该塑料片材传送到加热装置、成型装置进行加热成型；接着再传送到加料装置充填所需的粘稠状面膜物料，然后在制冷箱中进行降温冷凝定型、并经消雾装置形成胶冻状面膜物料；然后经铝箔放料装置、热封装置进行铝塑热封，经冲裁装置而成为面膜铝塑包装成品。全自动面膜成型包装机：各个上述装置装在机架上，并通过传动轴及该传动轴上方的导轨串接起来，由微电脑控制装置统一控制。本发明面膜等类似物料的铝塑包装经放卷、加热、成型、充填、制冷、消雾、放料、热封、冲裁等工序为全自动“一条龙”完成，自动化程度高、工作效率高，从而减少了劳动力的浪费，降低了生产成本。

Description

全自动面膜成型包装工艺及其包装机

一、技术领域

本发明涉及一种应用于美容保健行业的对面膜、眼膜、胸膜等类似物料进行成型及铝塑复合密封包装的全自动面膜成型包装工艺及其包装机。

二、背景技术

目前，对胶囊、片剂、糖果等物料进行泡罩式铝塑复合密封包装工艺是：包括塑料片材的加热成型、物料充填、铝箔放料、网纹热封、版块冲裁、成品输送等工序。在此加工过程中，均是针对固体物料进行充填、包装，而专门为美容美体产品面膜、眼膜、胸膜及其类似物料进行泡罩式铝(PTP)塑(PVC)复合密封包装的工艺尚属技术空白。由于美容美体产品面膜、眼膜、胸膜及其类似物料的初始状态为粘稠状(为半液体半固体物料)，后经加料、定型、降温等处理后而成为胶冻状物料。为此，需要为其泡罩式铝塑包装专门设计一套工艺流程及其包装机，以适应面膜、眼膜、胸膜及其类似物料的大批量生产，满足人们高质量的生活需要。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种针对美容美体产品面膜、眼膜、胸膜等类似物料进行自动化程度高、不需人工操作传送的全自动面膜成型包装工艺及其包装机。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种全自动面膜成型包装工艺是：先利用放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过导轨自动传送到加热装置、成型装置而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过导轨自动传送到加料装置而在成型的塑料片材中充填所需的粘稠状面膜物料，然后经过导轨在制冷箱中进行降温冷凝定型、并经消雾装置对面膜表面进行雾气消除而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料；然后经光电眼进行泡眼对版，再由铝箔放料装置在此塑料片材上加盖铝箔并在热封装置中进行铝塑热封合，最后经冲裁装置而加工成为面膜铝塑包装成品；其中铝塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由牵引装置、废料收卷装置控制，加热装置、成型装置、加料装置、制冷箱、消雾装置、铝箔放料装置、热封装置、牵引装置、冲裁装置依次装在机架上，各个上述装置的同步动作由动力传送装置及传动轴带动各装置的凸轮调控，各个上述装置由微电脑控制装置统一控制。

一种为实施上述的全自动面膜成型包装工艺而采用的全自动面膜成型包装机，包括机架、放卷装置、加热装置、成型装置、加料装置、铝箔放料装置、热封装置、牵引装置、冲裁装置和废料收卷装置，在所述的机架上、加料装置与铝箔放料装置之间处依次装有制冷箱、消雾装置，所述的加热装置、成型装置、加料装置、制冷箱、消雾装置、铝箔放料装置、热封装置、牵引装置、冲裁装置通过传动轴及该传动轴上方的导轨串接起来；所述的传动轴与装在机架内的动力传送装置相连，各个上述装置均与微电脑控制装置电连接，并由微电脑控制装置统一控制；所述的消雾装置是应用风机对着加热管向下吹出热风而将热量吹拂在成型塑料片材中的面膜表面的带有雾状液气物体上，使该雾状液气物体迅速风干而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料。

采用本发明后，面膜、眼膜、胸膜等类似物料的铝塑包装的放卷、加热、成型、充填、制冷、消雾、放料(铝箔)、热封、冲裁、废料收卷等工序为全自动“一条龙”完成，各装置之间的包装材料传送通过牵引装置、废料收卷装置自动完成，不再需要操作人员进行手工传送。因此，本发明与现有技术相比，具有自动化程度高、工作效率高、操作简单的优点，完全符合药品行业生产标准要求。从而减少了劳动力的浪费，降低了生产成本，具有显著的技术进步。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明全自动面膜成型包装工艺及其包装机的结构示意图。

图2为图1中的加料装置的结构示意图。

图3为图1中的消雾装置的结构示意图。

五、具体实施方式

如图1所示，本发明全自动面膜成型包装工艺是：先利用放卷装置1对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过导轨26自动传送到加热装置2、成型装置3而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过导轨26自动传送到加料装置5而在成型的塑料片材中充填所需的粘稠状面膜物料(此时物料温度为70-80摄氏度)，然后经过导轨26在制冷箱6中进行降温冷凝定型(此时物料温度为0-5摄氏度)、并经消雾装置7对面膜表面进行雾气消除而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料(此时物料温度为0-5摄氏度)；然后经光电眼8进行泡眼对版，再由铝箔放料装置14在此塑料片材上加盖铝箔并在热封装置9中进行铝塑热封合，最后经冲裁装置15而加工成为面膜铝塑包装成品；其中铝塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由牵引装置12、废料收卷装置17控制，加热装置2、成型装置3、加料装置5、制冷箱6、消雾装置7、铝箔放料装置14、热封装置9、牵引装置12、冲裁装置15依次装在机架18上，各个上述装置的同步动作由动力传送装置24及传动轴19带动各装置的凸轮调控，各个上述装置由微电脑控制装置11(含人机界面显示屏、PLC控制模块)统一控制。

如图1所示，一种为实施上述的全自动面膜成型包装工艺而采用的全自动面膜成型包装机，包括机架18、放卷装置1、加热装置2、成型装置3(其位置由成型移动手轮4调节)、加料装置5、铝箔放料装置14、热封装置9(其位置由热封移动手轮10调节)、牵引装置12、冲裁装置15(其位置由冲裁移动手轮13调节)和废料收卷装置17，在所述的机架18上、加料装置5与铝箔放料装置14之间处依次装有制冷箱6、消雾装置7，所述的加热装置2、成型装置3、加料装置5、制冷箱6、消雾装置7、铝箔放料装置14、热封装置9、牵引装置12、冲裁装置15通过传动轴19及该传动轴上方的导轨26串接起来；所述的传动轴19与装在机架18内的动力传送装置24相连，各个上述装置均与微电脑控制装置11(包括人机界面显示屏、PLC控制模块)电连接，并由微电脑控制装置11统一控制。所述的铝塑封合可以是膜塑封合或者纸塑封合；铝塑包装材料可以是膜塑或者纸塑包装材料。

其中，传动轴19由若干根短轴通过连接套20相联而成，传动轴19上还装有若干个固定架27(固定架中含有轴承)，由固定架27将传动轴19予以固定在机架18的上方；导轨26装在机架18及传动轴19的上方，机架18下具有底脚25；放卷装置1装在机架18的侧边，对塑料卷材在机器牵引力的作用下进行放卷，可设有自由平衡张力机构而使塑料片材保持一定的张力；加热装置2可采用高功率加热板、发热管、平板接触式或者短、中波红外辐射式加热方式而使塑料片材软化，成型装置3使软化的塑料片材在其外力作用下发生拉伸成模腔的形状，成型方式有模压、正压、负压(即吸塑)或正负压等；加料装置5可应用由下而上再往下灌装方式(物料依次通过吸水泵31、立柱32、接头33、存料盘34、缓冲环35、出料盘36、针管37、吸管38等，如图2所示)在成型塑料片材中进行充填物料；制冷箱6是将导轨(其中一段)置于制冷箱内，对经过该段导轨上的已完成充填的成型塑料片材进行更有效的迅速降温、冷凝定型，使其符合物料冷凝要求；消雾装置7是应用风机28对着加热管29向下吹出热风(如图3所示)而将热量吹拂在成型塑料片材中的面膜表面的带有雾状液气物体上，使该雾状液气物体迅速风干而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料，该消雾装置7可装在制冷箱6的出口侧边处；铝箔放料装置14是当物料装入成型的塑料型腔后而在其上面盖上一层铝箔(或薄膜、纸)；热封装置9是利用加热、超声波或高周波方式将上封料铝箔和塑料片材成型腔四周烫合，起封合及保护物料的作用；冲裁装置15是根据需要切除包装材料的废边料作用；牵引装置12是对铝塑包装材料在包装过程中进行拉动而达到自动传送的作用，可以应用伺服电机带动下压轮与上压轮(利用各自的齿轮传动)对铝塑材料进行轮压式牵引(铝塑材料处于上压轮与下压轮之间)，以防止传送打滑；废料收卷装置17装在机架的另一侧，是对切除的包装材料的废边料进行收集，同时也对包装材料起到拉动作用；动力传送装置24是通过电机23的皮带轮带动减速机22的皮带轮，再由减速机22的链轮带动传动轴19上的链轮21，使传动轴19旋转而带动上述各有关装置运转起来；微电脑控制装置11是通过微电脑(PLC控制模块)的综合集成而对各个上述装置进行统一控制。最后经冲裁装置15加工成为的面膜铝塑包装成品可由输送机构16送出。

如图2所示，所述的加料装置包括吸水泵31、立柱32、接头33、存料盘34、出料盘35，在所述的存料盘34内腔中装有缓冲环36(该缓冲环36在接头33的外围)，该缓冲环36与出料盘35相接；在所述的出料盘35上装有针管37(若干个)，针管37通过吸管38在成型塑料片材中进行充填物料。其工作原理是：吸水泵从物料桶30中吸取物料，物料经立柱、接头而进入存料盘中；当物料被压入存料盘内腔时，物料先经过缓冲环(缓冲环能使压入存料盘的物料不直接挤出针管，避免造成滴漏现象)，再由缓冲环中均匀受力向外扩散到出料盘，再由针管处挤压出来。工作状态下，存料盘内腔处于真空状态，避免空气进入腔中造成滴漏和计量不准现象。

Claims (6)

1.一种全自动面膜成型包装工艺，其特征在于：先利用放卷装置(1)对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；该塑料片材经过导轨(26)自动传送到加热装置(2)、成型装置(3)而对塑料片材进行加热软化、成型加工；接着再经过导轨(26)自动传送到加料装置(5)而在成型的塑料片材中充填所需的粘稠状面膜物料，然后经过导轨(26)在制冷箱(6)中进行降温冷凝定型、并经消雾装置(7)对面膜表面进行雾气消除而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料；然后经光电眼(8)进行泡眼对版，再由铝箔放料装置(14)在此塑料片材上加盖铝箔并在热封装置(9)中进行铝塑热封合，最后经冲裁装置(15)而加工成为面膜铝塑包装成品；其中铝塑包装材料的自动传送及其废边料的收集由牵引装置(12)、废料收卷装置(17)控制，加热装置(2)、成型装置(3)、加料装置(5)、制冷箱(6)、消雾装置(7)、铝箔放料装置(14)、热封装置(9)、牵引装置(12)、冲裁装置(15)依次装在机架(18)上，各个上述装置的同步动作由动力传送装置(24)及传动轴(19)带动各装置的凸轮调控，各个上述装置由微电脑控制装置(11)统一控制。

2.如权利要求1所述的全自动面膜成型包装工艺，其特征在于：在成型的塑料片材中充填所需的粘稠状面膜物料时，此物料温度为70-80摄氏度；在制冷箱中进行降温冷凝定型时，此物料温度为0-5摄氏度；经消雾装置对面膜表面进行雾气消除而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料时，此物料温度为0-5摄氏度。

3.如权利要求1或2所述的全自动面膜成型包装工艺，其特征在于：所述的消雾装置(7)是应用风机(28)对着加热管(29)向下吹出热风而将热量吹拂在成型塑料片材中的面膜表面的带有雾状液气物体上，使该雾状液气物体迅速风干而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料。

4.如权利要求1或2所述的全自动面膜成型包装工艺，其特征在于：所述的加料装置(5)应用由下而上再往下灌装方式在成型塑料片材中充填所需的粘稠状面膜物料。

5.一种为实施上述的全自动面膜成型包装工艺而采用的全自动面膜成型包装机，包括机架(18)、放卷装置(1)、加热装置(2)、成型装置(3)、加料装置(5)、铝箔放料装置(14)、热封装置(9)、牵引装置(12)、冲裁装置(15)和废料收卷装置(17)，其特征在于：在所述的机架(18)上、加料装置(5)与铝箔放料装置(14)之间处依次装有制冷箱(6)、消雾装置(7)，所述的加热装置(2)、成型装置(3)、加料装置(5)、制冷箱(6)、消雾装置(7)、铝箔放料装置(14)、热封装置(9)、牵引装置(12)、冲裁装置(15)通过传动轴(19)及该传动轴上方的导轨(26)串接起来；所述的传动轴(19)与装在机架(18)内的动力传送装置(24)相连，各个上述装置均与微电脑控制装置(11)电连接，并由微电脑控制装置(11)统一控制；所述的消雾装置(7)是应用风机(28)对着加热管(29)向下吹出热风而将热量吹拂在成型塑料片材中的面膜表面的带有雾状液气物体上，使该雾状液气物体迅速风干而在成型的塑料片材中形成胶冻状面膜物料。

6.如权利要求5所述的全自动面膜成型包装机，其特征在于：所述的加料装置包括吸水泵(31)、立柱(32)、接头(33)、存料盘(34)、出料盘(35)，在所述的存料盘(34)内腔中装有缓冲环(36)，该缓冲环(36)与出料盘(35)相接；在所述的出料盘(35)上装有针管(37)。

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