CN103015272A - 一种模板传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板传送设备，由成型装置、加工装置以及传输装置组成；所述成型装置包括放料卷筒、加热器、成型模具、冲切模具、收料卷筒以及传送辊组；所述放料卷筒上方设置有加热器，所述加热器上设置有一号加热板和二号加热板，所述加热器与冲切模具之间设置有成型模具，所述加工装置包括手动加笔双工位、下纸卡以及加热板，所述冲切模具的下方设置有手动加笔双工位，所述传输装置包括气动传送器与传送带，所述气动传送器的一端设置有吸嘴，所述气动传送器的另一端设置有吹嘴，所述气动传送器下方设置有传送带，本发明采用成型装置、加工装置以及传输装置，原料先成型，后加工，再只能传送到指定的地点，全部自动化，具有推广作用。

Description

一种模板传送设备

技术领域

本发明涉及一种模板传送设备，属于机械制造领域。

背景技术

如专利ZL99202706公开了一种纸浆模板垫制造装置的成型设备，包含若干成型装置、每一成型装置包括一机座、一容置槽、一母模具、一滑座、一公模具、一升降驱动源、一取模装置。诸成型装置布置在输送装置周缘，利用时间差控制各成型装置依周期而能在不同时间完成初坯，并将初坯放置于输送装置传送，以提高输送装置的传输带上的初坯数量。专利ZL200580015345公开了一种传送设备，其用于移动将在湿化学或者电解表面处理设备中进行处理的印刷电路板或者箔片形式的待传送产品。所述传送设备包括：传送装置，其借助于旋转运动沿着传送方向移动所述待传送产品；轴部件，其包括在轴部件外表面上的螺纹状结构，和匹配轮形式的旋转装置，所述匹配轮设置有凸块，凸块与所述轴部件的所述螺纹状结构相啮合，因此使得传送装置均匀地旋转。所述轴部件优选地安装在驱动轴上，所述驱动轴设置为平行于待传送产品的传送方向。专利ZL200920130779公开了一种自动传送设备，包括传送带和电机，所述电机与传送带传动连接，还包括第一光电开关、第二光电开关和控制装置，所述第一光电开关设在传送带上方，所述第二光电开关设在第一光电开关的上方，第一光电开关和第二光电开关分别与控制装置相连，所述电机也与控制装置相连。又如专利200710302075公开了一种运输货物的具有传送带的传送设备，所述传送带在装载站点和卸载站点内在偏转鼓上受到引导。所述传送带安装到支撑梁下侧，所述支撑梁相对于所述传送带移动方向横向取向。在各种情况下安装到所述支撑梁两个侧向端的支撑辊子在两对支撑绳缆或者支撑导轨上滚动，所述支撑绳缆或者支撑导轨沿着所述设备设置并分别配置给所述传送带的向前铰线和返回铰线。用来清理所述传送带的组件形成有刮具片等，所述刮具片等可以借助闭环控制器沿着所述传送带方向移动，所述闭环控制器受到所述支撑梁位置的控制。在所述支撑梁之间，所述刮具片被贴靠所述传送带，而在所述支撑梁区域中，所述刮具片被抬离所述传送带。

发明内容

为了克服上述现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种模板传送设备，该传送设备具有集成型、加工以及传送于一体的功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模板传送设备，由成型装置、加工装置以及传输装置组成；所述成型装置包括放料卷筒、加热器、成型模具、冲切模具、收料卷筒以及传送辊组；所述传送辊组包括一号传送辊、二号传送辊、三号传送辊以及四号传送辊；所述放料卷筒上方设置有加热器，所述加热器与放料卷筒通过一号传送辊实现连接，所述加热器上设置有一号加热板和二号加热板，所述二号加热板设置在一号加热板的上方，所述一号加热板和二号加热板的热源都由加热器提供，所述一号加热板的横截面为方形，所述二号加热板的横截面为方形，所述加热器与冲切模具之间设置有成型模具，所述成型模具的出口与冲切模具的入口对应，所述冲切模具斜上方设置有收料卷筒，所述收料卷筒与冲切模具通过二号传送辊、三号传送辊以及四号传送辊实现连接，所述一号传送辊与二号传送辊之间呈水平直线。

所述加工装置包括手动加笔双工位、下纸卡以及加热板，所述冲切模具的下方设置有手动加笔双工位，所述手动加笔双工位的入口与冲切模具的出口对应，所述手动加笔双工位由五个级别的工位组成，所述手动加笔双工位的四号工位上方设置有下纸卡，所述下纸卡由三根卡纸棍组成，三根的所述卡纸棍相互平行，所述手动加笔双工位的五号工位上方设置有加热板，所述加热板的横截面为方形，所述加热板上方设置有热压力缸，所述热压力缸给加热板提供热源。

所述传输装置包括气动传送器与传送带，所述气动传送器的一端设置有吸嘴，所述气动传送器的另一端设置有吹嘴，所述气动传送器下方设置有传送带，所述吸嘴与手动加笔双工位的出口对应，所述吹嘴设置在传送带的上方。

进一步，所述传输装置包括热封板运送同步带与热封板输送同步带，所述热封板输送同步带上设置热封板固定块，所述热封板固定块可套接模具，所述热封板运送同步带在与所述热封板固定块对应的位置设有热封板运送气缸；

所述热封板运送同步带与热封板输送同步带分别缠绕在同步轮上，所述同步轮连接在同步轮轴上，所述同步轮轴通过传送带连接到伺服电机同步轮上，所述伺服电机同步轮连接伺服电机。

较佳地，所述热封板运送同步带之间设置多块并排的热封板，更换模具方便，直接放上去即可，不需要使用时直接取出。

进一步，所述伺服电机同步轮通过传送带还连接两级减速同步轮与两级减速小同步轮。

所述两级减速同步轮与两级减速小同步轮连接在同一个减速轴上，并通过法兰固定。

本发明中，所述传送辊组由不锈钢制成。

本发明中，所述一号传送辊的表面上设置有橡胶层。

本发明中，所述二号传送辊的表面上设置有橡胶层。

本发明中，所述下纸卡配置有纸卡槽。

进一步地，所述纸卡槽内部设有两根卡纸棍。

更进一步地，两根的所述卡纸棍平行。

本发明中，所述热压力缸由两个相同的压力缸组成。

本发明中，所述传送带配置有电机，所述电机带动传送带传动。

本发明的有益效果是，采用成型装置、加工装置以及传输装置，原料先成型，后加工，再只能传送到指定的地点，无需人工操作，全部自动化，具有推广作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述纸卡槽的结构示意图。

图3为本发明的模板传送装置的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

参看图1与图2，本发明所述一种模板传送设备由成型装置、加工装置以及传输装置组成，所述成型装置包括放料卷筒1、加热器2、成型模具3、冲切模具4、收料卷筒5以及传送辊组，所述传送辊组包括一号传送辊11、二号传送辊12、三号传送辊13以及四号传送辊14，所述放料卷筒1上方设置有加热器2，所述加热器2与放料卷筒1通过一号传送辊11实现连接，所述加热器2上设置有一号加热板19和二号加热板20，所述二号加热板20设置在一号加热板19的上方，所述一号加热板19和二号加热板20的热源都由加热器2提供，所述一号加热板19的横截面为方形，所述二号加热板20的横截面为方形，所述加热器2与冲切模具4之间设置有成型模具3，所述成型模具3的出口与冲切模具4的入口对应，所述冲切模具4斜上方设置有收料卷筒5，所述收料卷筒5与冲切模具4通过二号传送辊12、三号传送辊13以及四号传送辊14实现连接，所述一号传送辊11与二号传送辊12之间呈水平直线。

参看图3，所述传输装置包括热封板运送同步带001与热封板输送同步带002，所述热封板输送同步带002上设置热封板固定块003，所述热封板固定块003可套接模具，所述热封板运送同步带001在与所述热封板固定块003对应的位置设有热封板运送气缸004；所述热封板运送同步带001与热封板输送同步带002分别缠绕在同步轮005上，所述同步轮005连接在同步轮轴006上，所述同步轮轴006通过传送带连接到伺服电机同步轮007上，所述伺服电机同步轮007连接伺服电机008。

所述热封板运送同步带001之间设置多块并排的热封板009，更换模具方便，直接放上去即可，不需要使用时直接取出。所述伺服电机同步轮007通过传送带还连接两级减速同步轮110与两级减速小同步轮111。所述两级减速同步轮110与两级减速小同步轮111连接在同一个减速轴112上，并通过法兰固定连接。

再次参看图1与图2，所述加工装置包括手动加笔双工位6、下纸卡7以及加热板8，所述冲切模具4的下方设置有手动加笔双工位6，所述手动加笔双工位6的入口与冲切模具4的出口对应，所述手动加笔双工位6由五个级别的工位组成，所述手动加笔双工位6的四号工位21上方设置有下纸卡7，所述下纸卡7由三根卡纸棍组成，三根的所述卡纸棍相互平行，所述手动加笔双工位6的五号工位15上方设置有加热板8，所述加热板8的横截面为方形，所述加热板8上方设置有热压力缸16，所述热压力缸16给加热板8提供热源。

所述传输装置包括气动传送器9与传送带10，所述气动传送器9的一端设置有吸嘴17，所述气动传送器9的另一端设置有吹嘴18，所述气动传送器9下方设置有传送带10，所述吸嘴17与手动加笔双工位6的出口对应，所述吹嘴18设置在传送带10的上方。

其中，所述传送辊组由不锈钢制成。

其中，所述一号传送辊11的表面上设置有橡胶层。

其中，所述二号传送辊12的表面上设置有橡胶层。

其中，所述下纸卡7配置有纸卡槽22。

其中，所述纸卡槽22内部设有两根卡纸棍。

其中，纸卡槽22内部的两根所述卡纸棍平行。

其中，所述热压力缸16由两个相同的压力缸组成。

其中，所述传送带10配置有电机，所述电机带动传送带10传动。

聚氯乙烯原料放置于放料卷筒1上，通过一号传送辊11的传送到达一号加热板19与二号加热板20之间，进行加热处理，在达到成型模具3成型，后达到冲切模具4实现成型品与废料的分离，废料通过二号传送辊12、三号传送辊13以及四号传送辊14，到达收料卷筒5，成型品通过冲压落入手动加笔双工位6的入口，加工后，达到四号工位21，四号工位21上的下纸卡7的原料与成型品进一步加工，再经过五号工位15，通过加热板8加热成型，成型为产品，产品到达手动加笔双工位6的出口，通过吸嘴17吸入到气动传送器9，再通过吹嘴18，送到传送带10，传送带10送走产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种模板传送设备，其特征在于：它由成型装置、加工装置以及传输装置组成；

所述成型装置包括放料卷筒、加热器、成型模具、冲切模具、收料卷筒以及传送辊组；所述传送辊组包括一号传送辊、二号传送辊、三号传送辊以及四号传送辊；所述放料卷筒上方设置有加热器，所述加热器与放料卷筒通过一号传送辊实现连接，所述加热器上设置有一号加热板和二号加热板，所述二号加热板设置在一号加热板的上方，所述一号加热板和二号加热板的热源都由加热器提供，所述一号加热板的横截面为方形，所述二号加热板的横截面为方形，所述加热器与冲切模具之间设置有成型模具，所述成型模具的出口与冲切模具的入口对应，所述冲切模具斜上方设置有收料卷筒，所述收料卷筒与冲切模具通过二号传送辊、三号传送辊以及四号传送辊实现连接，所述一号传送辊与二号传送辊之间呈水平直线；

所述加工装置包括手动加笔双工位、下纸卡以及加热板，所述冲切模具的下方设置有手动加笔双工位，所述手动加笔双工位的入口与冲切模具的出口对应，所述手动加笔双工位由五个级别的工位组成，所述手动加笔双工位的四号工位上方设置有下纸卡，所述下纸卡由三根卡纸棍组成，三根的所述卡纸棍相互平行，所述手动加笔双工位的五号工位上方设置有加热板，所述加热板的横截面为方形，所述加热板上方设置有热压力缸，所述热压力缸给加热板提供热源；

所述传输装置包括气动传送器与传送带，所述气动传送器的一端设置有吸嘴，所述气动传送器的另一端设置有吹嘴，所述气动传送器下方设置有传送带，所述吸嘴与手动加笔双工位的出口对应，所述吹嘴设置在传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种模板传送设备，其特征在于，所述传输装置包括热封板运送同步带与热封板输送同步带，所述热封板输送同步带上设置热封板固定块，所述热封板固定块可套接模具，所述热封板运送同步带在与所述热封板固定块对应的位置设有热封板运送气缸；

所述热封板运送同步带与热封板输送同步带分别缠绕在同步轮上，所述同步轮连接在同步轮轴上，所述同步轮轴通过传送带连接到伺服电机同步轮上，所述伺服电机同步轮连接伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种模板传送设备，其特征在于，所述热封板运送同步带之间设置多块并排的热封板。

4.根据权利要求2所述的一种模板传送设备，其特征在于，所述伺服电机同步轮通过传送带还连接两级减速同步轮与两级减速小同步轮。

5.根据权利要求4所述的一种模板传送设备，其特征在于，所述两级减速同步轮与两级减速小同步轮连接在同一个减速轴上。

6.根据权利要求1所述的一种模板传送设备，其特征在于，所述传送辊组由不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种模板传送设备，其特征在于，所述一号传送辊与二号传送辊的表面上设置有橡胶层。

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