CN109821424A - 多孔离子交换膜的制备工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多孔离子交换膜的制备工艺及装置，涉及高分子材料制备技术领域，具体包括研磨机、搅拌仓、搅拌轴、清洁环、存储盒、粘合剂输送泵、第一电动机、真空泵、树脂输送管、存储箱、造膜装置、底座、输送装置、热压装置、切割装置、固定板和第二电动机。该多孔离子交换膜的制备工艺及装置，通过搅拌轴的搅拌叶片采用滤网制成，使搅拌轴对树脂粉和粘合剂进行搅拌混合时可将其树脂混合物中的杂质进行过滤，将杂质输送至搅拌仓的顶部通过清洁环将杂质抽出，降低了树脂杂质在进行生产时离子交换膜出现坏点的概率，解决了现有的离子交换膜加工装置无法将研磨后树脂中的杂质过滤，使制成的离子交换膜中易出现坏点的情况。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体为多孔离子交换膜的制备工艺及装置。
背景技术
离子交换膜是一种具有选择透过能力的高分子膜，其主要应用在化学领域，现有的离子交换膜一般分为三类，即均相离子交换膜、非均相离子交换膜和半均相离子交换膜，其中非均相离子交换膜的制作工艺最为简便，且非均相离子交换膜的应用也较多，现有的离子交换膜的制作工艺多采用拉片与热压相结合的方式，其制成的离子交换膜的厚度不均匀，且树脂与粘合剂的混合度较差，造成离子交换膜的化学结构分布不均，且现有的离子交换膜加工装置无法将研磨后树脂中的杂质过滤，使制成的离子交换膜中易出现坏点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了多孔离子交换膜的制备工艺及装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：多孔离子交换膜的制备装置，包括研磨机、搅拌仓、搅拌轴、清洁环、存储盒、粘合剂输送泵、第一电动机、真空泵、树脂输送管、存储箱、造膜装置、底座、输送装置、热压装置、切割装置、固定板和第二电动机，所述研磨机的底端安装有搅拌仓，且搅拌仓内腔的中部设有搅拌轴，所述搅拌仓内壁的顶部设有清洁环，且搅拌仓顶部的一侧设有存储盒，所述搅拌仓顶部的一侧位于存储盒的顶端设有粘合剂输送泵，且搅拌仓一侧的底部设有第一电动机，所述清洁环背面的中部贯穿搅拌仓顶部的背面并安装有真空泵，所述搅拌仓底部的另一侧套装有树脂输送管，且树脂输送管的一侧设有存储箱，所述存储箱顶端的一侧安装有造膜装置，且存储箱的一侧设有底座，所述底座的顶端安装有输送装置，且输送装置的一侧延伸至存储箱的内腔，所述输送装置顶端的一侧安装有热压装置，且输送装置顶端的另一侧安装有切割装置，所述底座背面顶部的一侧安装有固定板，且固定板顶端的中部设有第二电动机。
可选的，所述造膜装置包括固定架、刮刀、粘辊、调节架和压辊，且固定架安装在存储箱顶端的一侧，所述固定架内侧的顶部安装有刮刀，且固定架内侧的底部设有粘辊，所述固定架正面的中部安装有调节架，且调节架的底部设有压辊。
可选的，所述热压装置包括热压仓、液压杆和热压板，且热压仓安装在输送装置顶端的一侧，且热压仓内腔顶端的两侧均安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有热压板。
可选的，所述切割装置包括切割仓、滑杆和切割头，且切割仓安装在输送装置顶端的另一侧，所述切割仓内腔的中部设有滑杆，且滑杆的外侧套装有切割头。
可选的，所述搅拌轴的底端贯穿搅拌仓底端的中部，且搅拌轴和第一电动机的底部与输送装置顶部的一侧和第二电动机的底部均采用皮带传动。
可选的，所述搅拌轴外部的叶片表面均采用筛网，且搅拌轴外部的叶片倾角为45°。
多孔离子交换膜的制备工艺其操作步骤如下：
S1：将树脂颗粒从研磨机的顶部加入进行研磨，使研磨后的树脂粉末通过研磨机的底部进入搅拌仓的内腔，让粘合剂输送泵将存储盒中的粘合剂加注在搅拌仓的内部并通过搅拌轴进行搅拌，搅拌轴在搅拌的过程中将树脂混合物中的树脂杂质进行过滤并输送至搅拌仓的顶部，使清洁环将树脂混合物中的杂质抽出；
S2：通过树脂输送管将搅拌后的树脂混合物输送至存储箱的内部，调节造膜装置的高度，使造膜装置的底端与树脂混合物接触，将压辊与粘辊调节至适当的间距，启动造膜装置使其外部附着的树脂混合物进行一次凝固，将粘辊外部附着的树脂混合物通过刮刀刮起并引导至输送装置的顶部；
S3：一次凝固后的树脂混合物形成薄膜，让输送装置将其输送至热压装置的顶部，使热压装置对其进行热压整平，然后将整平后的离子交换膜通过切割装置切割成等长的膜片。
本发明提供了多孔离子交换膜的制备工艺及装置，具备以下有益效果：
1、该多孔离子交换膜的制备工艺及装置，通过搅拌轴外部的搅拌叶片采用滤网制成，使搅拌轴对树脂粉和粘合剂进行搅拌混合时可将其树脂混合物中的杂质进行过滤，并且可将杂质输送至搅拌仓的顶部通过清洁环将杂质抽出，降低了树脂杂质在进行生产时离子交换膜出现坏点的概率，解决了现有的离子交换膜加工装置无法将研磨后树脂中的杂质过滤，使制成的离子交换膜中易出现坏点的情况。
2、该多孔离子交换膜的制备工艺及装置，通过造膜装置底部的外侧可粘附树脂混合物并对其进行碾压烘干后将且产铲起，使离子交换膜的加工更加均匀，加快了离子交换膜的生产速度，有效提高了离子交换膜的生产质量，节省了离子交换膜所需的生产原料，解决了现有的离子交换膜的厚度不均匀，且树脂与粘合剂的混合度较差，离子交换膜的化学结构分布不均的情况。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明搅拌仓的俯视图；
图3为本发明输送装置的局部俯视图；
图4为本发明造膜装置的左视图；
图5为本发明图1热压装置的放大图；
图6为本发明图1切割装置的放大图。
图中：1、研磨机；2、搅拌仓；3、搅拌轴；4、清洁环；5、存储盒；6、粘合剂输送泵；7、第一电动机；8、真空泵；9、树脂输送管；10、存储箱；11、造膜装置；111、固定架；112、刮刀；113、粘辊；114、调节架；115、压辊；12、底座；13、输送装置；14、热压装置；141、热压仓；142、液压杆；143、热压板；15、切割装置；151、切割仓；152、滑杆；153、切割头；16、固定板；17、第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，多孔离子交换膜的制备装置，包括研磨机1、搅拌仓2、搅拌轴3、清洁环4、存储盒5、粘合剂输送泵6、第一电动机7、真空泵8、树脂输送管9、存储箱10、造膜装置11、底座12、输送装置13、热压装置14、切割装置15、固定板16和第二电动机17，研磨机1的底端安装有搅拌仓2，且搅拌仓2内腔的中部设有搅拌轴3，搅拌仓2内壁的顶部设有清洁环4，且搅拌仓2顶部的一侧设有存储盒5，搅拌仓2顶部的一侧位于存储盒5的顶端设有粘合剂输送泵6，且搅拌仓2一侧的底部设有第一电动机7，清洁环4背面的中部贯穿搅拌仓2顶部的背面并安装有真空泵8，搅拌仓2底部的另一侧套装有树脂输送管9，且树脂输送管9的一侧设有存储箱10，存储箱10顶端的一侧安装有造膜装置11，且存储箱10的一侧设有底座12，底座12的顶端安装有输送装置13，且输送装置13的一侧延伸至存储箱10的内腔，输送装置13顶端的一侧安装有热压装置14，且输送装置13顶端的另一侧安装有切割装置15，底座12背面顶部的一侧安装有固定板16，且固定板16顶端的中部设有第二电动机17，造膜装置11包括固定架111、刮刀112、粘辊113、调节架114和压辊115，且固定架111安装在存储箱10顶端的一侧，固定架111内侧的顶部安装有刮刀112，且固定架111内侧的底部设有粘辊113，固定架111正面的中部安装有调节架114，且调节架114的底部设有压辊115，造膜装置11可采用附着并加热和挤压树脂混合物，可有效提高离子交换膜厚度的均匀性，热压装置14包括热压仓141、液压杆142和热压板143，且热压仓141安装在输送装置13顶端的一侧，且热压仓141内腔顶端的两侧均安装有液压杆142，液压杆142的底端安装有热压板143，热压装置14可对离子交换膜进行热压整平，有效提高了离子交换膜的密度及其平整性，切割装置15包括切割仓151、滑杆152和切割头153，且切割仓151安装在输送装置13顶端的另一侧，切割仓151内腔的中部设有滑杆152，且滑杆152的外侧套装有切割头153，切割装置15采用激光对离子交换膜进行切割，有效提高了离子交换膜的切割效率，搅拌轴3的底端贯穿搅拌仓2底端的中部，且搅拌轴3和第一电动机7的底部与输送装置13顶部的一侧和第二电动机17的底部均采用皮带传动，搅拌轴3外部的叶片表面均采用筛网，且搅拌轴3外部的叶片倾角为45°，搅拌轴3外部的叶片可将树脂混合物中的杂质进行过滤，有效提高了混合物的纯净度，
多孔离子交换膜的制备工艺其操作步骤如下：
S1：将树脂颗粒从研磨机1的顶部加入进行研磨，使研磨后的树脂粉末通过研磨机1的底部进入搅拌仓2的内腔，让粘合剂输送泵6将存储盒5中的粘合剂加注在搅拌仓2的内部并通过搅拌轴3进行搅拌，搅拌轴3在搅拌的过程中将树脂混合物中的树脂杂质进行过滤并输送至搅拌仓2的顶部，使清洁环4将树脂混合物中的杂质抽出；
S2：通过树脂输送管9将搅拌后的树脂混合物输送至存储箱10的内部，调节造膜装置11的高度，使造膜装置11的底端与树脂混合物接触，将压辊115与粘辊113调节至适当的间距，启动造膜装置11使其外部附着的树脂混合物进行一次凝固，将粘辊113外部附着的树脂混合物通过刮刀112刮起并引导至输送装置13的顶部；
S3：一次凝固后的树脂混合物形成薄膜，让输送装置13将其输送至热压装置14的顶部，使热压装置14对其进行热压整平，然后将整平后的离子交换膜通过切割装置15切割成等长的膜片。
综上，该多孔离子交换膜的制备工艺及装置，使用时首先向研磨机1内部加入树脂颗粒将其磨成粉末，使树脂粉末通过研磨机1的底部进入搅拌仓2，依次启动粘合剂输送泵6、第一电动机7和真空泵8，使粘合剂输送泵6将存储盒5中的粘合剂输送至搅拌仓2内部并通过第一电动机7驱动搅拌轴3对其进行搅拌，让搅拌轴3外部的搅拌叶片将树脂混合物中的树脂杂质过滤并输送至搅拌仓2的顶部，让真空泵8通过清洁环4将杂质抽出，使树脂输送管9将树脂混合物输送至存储箱10的内部，然后调节造膜装置11让其底端与树脂混合物接触，使粘辊113和压辊115挤压并烘干附着在粘辊113外部的树脂混合物，让刮刀112将烘干后的树脂混合物从粘辊113的外部刮出并通过输送装置13输送至热压装置14的底部进行热压平整，然后将整平后的输送至切割装置15的底部进行切割，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.多孔离子交换膜的制备装置，包括研磨机(1)、搅拌仓(2)、搅拌轴(3)、清洁环(4)、存储盒(5)、粘合剂输送泵(6)、第一电动机(7)、真空泵(8)、树脂输送管(9)、存储箱(10)、造膜装置(11)、底座(12)、输送装置(13)、热压装置(14)、切割装置(15)、固定板(16)和第二电动机(17)，其特征在于：所述研磨机(1)的底端安装有搅拌仓(2)，且搅拌仓(2)内腔的中部设有搅拌轴(3)，所述搅拌仓(2)内壁的顶部设有清洁环(4)，且搅拌仓(2)顶部的一侧设有存储盒(5)，所述搅拌仓(2)顶部的一侧位于存储盒(5)的顶端设有粘合剂输送泵(6)，且搅拌仓(2)一侧的底部设有第一电动机(7)，所述清洁环(4)背面的中部贯穿搅拌仓(2)顶部的背面并安装有真空泵(8)，所述搅拌仓(2)底部的另一侧套装有树脂输送管(9)，且树脂输送管(9)的一侧设有存储箱(10)，所述存储箱(10)顶端的一侧安装有造膜装置(11)，且存储箱(10)的一侧设有底座(12)，所述底座(12)的顶端安装有输送装置(13)，且输送装置(13)的一侧延伸至存储箱(10)的内腔，所述输送装置(13)顶端的一侧安装有热压装置(14)，且输送装置(13)顶端的另一侧安装有切割装置(15)，所述底座(12)背面顶部的一侧安装有固定板(16)，且固定板(16)顶端的中部设有第二电动机(17)。
2.根据权利要求1所述的多孔离子交换膜的制备装置，其特征在于：所述造膜装置(11)包括固定架(111)、刮刀(112)、粘辊(113)、调节架(114)和压辊(115)，且固定架(111)安装在存储箱(10)顶端的一侧，所述固定架(111)内侧的顶部安装有刮刀(112)，且固定架(111)内侧的底部设有粘辊(113)，所述固定架(111)正面的中部安装有调节架(114)，且调节架(114)的底部设有压辊(115)。
3.根据权利要求1所述的多孔离子交换膜的制备装置，其特征在于：所述热压装置(14)包括热压仓(141)、液压杆(142)和热压板(143)，且热压仓(141)安装在输送装置(13)顶端的一侧，且热压仓(141)内腔顶端的两侧均安装有液压杆(142)，所述液压杆(142)的底端安装有热压板(143)。
4.根据权利要求1所述的多孔离子交换膜的制备装置，其特征在于：所述切割装置(15)包括切割仓(151)、滑杆(152)和切割头(153)，且切割仓(151)安装在输送装置(13)顶端的另一侧，所述切割仓(151)内腔的中部设有滑杆(152)，且滑杆(152)的外侧套装有切割头(153)。
5.根据权利要求1所述的多孔离子交换膜的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的底端贯穿搅拌仓(2)底端的中部，且搅拌轴(3)和第一电动机(7)的底部与输送装置(13)顶部的一侧和第二电动机(17)的底部均采用皮带传动。
6.根据权利要求1所述的多孔离子交换膜的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)外部的叶片表面均采用筛网，且搅拌轴(3)外部的叶片倾角为45°。
多孔离子交换膜的制备工艺其操作步骤如下：
S1：将树脂颗粒从研磨机(1)的顶部加入进行研磨，使研磨后的树脂粉末通过研磨机(1)的底部进入搅拌仓(2)的内腔，让粘合剂输送泵(6)将存储盒(5)中的粘合剂加注在搅拌仓(2)的内部并通过搅拌轴(3)进行搅拌，搅拌轴(3)在搅拌的过程中将树脂混合物中的树脂杂质进行过滤并输送至搅拌仓(2)的顶部，使清洁环(4)将树脂混合物中的杂质抽出；
S2：通过树脂输送管(9)将搅拌后的树脂混合物输送至存储箱(10)的内部，调节造膜装置(11)的高度，使造膜装置(11)的底端与树脂混合物接触，将压辊(115)与粘辊(113)调节至适当的间距，启动造膜装置(11)使其外部附着的树脂混合物进行一次凝固，将粘辊(113)外部附着的树脂混合物通过刮刀(112)刮起并引导至输送装置(13)的顶部；
S3：一次凝固后的树脂混合物形成薄膜，让输送装置(13)将其输送至热压装置(14)的顶部，使热压装置(14)对其进行热压整平，然后将整平后的离子交换膜通过切割装置(15)切割成等长的膜片。
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