CN212348506U - 一种精细化工助剂调配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工助剂调配设备，包括罐体，罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体顶部的边缘处连通有进料斗，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至罐体的内腔，所述第一旋转杆的前后两侧和左侧均固定连接有第一搅拌杆。本实用新型通过设置罐体、进水阀、外壳、出水阀、支撑腿、出料阀、第二管道、抽料泵、第一管道、进料斗、电机、第一搅拌杆、连接架、限位板、自来水、第一旋转杆、第二固定杆、刮板、弹簧、第一固定杆、滚轮、加热圈、第二搅拌杆和第二旋转杆的配合使用，解决了现有的精细化工助剂调配设备调配效率较低的问题，该精细化工助剂调配设备，具备调配效率高的优点。

Description

一种精细化工助剂调配设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种精细化工助剂调配设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

在部分化工产品制造方面，需要使用到化工助剂，在对化工助剂生产加工时需要使用到调配设备，现有的化工助剂调配设备对化工助剂的混合方式较为单一，且混合效率较低，以及当外界气温较低，使得部分化工助剂过于黏稠，也不利于化工助剂的快速混合，影响了化工助剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工助剂调配设备，具备调配效率高的优点，解决了现有的精细化工助剂调配设备调配效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工助剂调配设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体顶部的边缘处连通有进料斗，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至罐体的内腔，所述第一旋转杆的前后两侧和左侧均固定连接有第一搅拌杆，所述第一旋转杆的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆表面的顶部固定套设有滚轮，所述滚轮的左侧与罐体的内壁接触，所述第二旋转杆的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第一旋转杆的右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的右侧固定连接有限位板，所述第二固定杆的表面从左至右依次活动套设有弹簧和连接架，所述连接架的右侧固定连接有刮板，所述刮板的右侧与罐体的内壁接触，所述罐体的外表面分别固定套设有外壳和加热圈，所述外壳的内腔填充有自来水，所述外壳顶部的左侧和底部的左侧分别连通有进水阀和出水阀，所述罐体的底部连通有出料阀，所述外壳的右侧固定连接有抽料泵，所述抽料泵的顶部和底部分别连通有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的一端分别与罐体和出料阀连通。

优选的，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且相邻的两个支撑腿之间固定连接有加强杆。

优选的，所述第一旋转杆的表面与罐体的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的顶端与第一固定杆的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述限位板的顶部和底部均与连接架的内壁滑动连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量均为若干个。

优选的，所述进料斗的数量为四个，且分别分布于电机的前后两侧和电机的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体、进水阀、外壳、出水阀、支撑腿、出料阀、第二管道、抽料泵、第一管道、进料斗、电机、第一搅拌杆、连接架、限位板、自来水、第一旋转杆、第二固定杆、刮板、弹簧、第一固定杆、滚轮、加热圈、第二搅拌杆和第二旋转杆的配合使用，解决了现有的精细化工助剂调配设备调配效率较低的问题，该精细化工助剂调配设备，具备调配效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一轴承，便于第一旋转杆与罐体活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二旋转杆与第一固定杆活动安装在一起；

通过设置限位板，起到限位的作用，避免连接架从第二固定杆的表面脱离；

通过设置支撑腿，起到支撑罐体的作用；

通过设置加强杆，增加了支撑腿使用时的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体和外壳的主视剖视图；

图3为本实用新型第二固定杆的右视图。

图中：1罐体、2进水阀、3外壳、4出水阀、5支撑腿、6出料阀、7第二管道、8抽料泵、9第一管道、10进料斗、11电机、12第一搅拌杆、13连接架、14限位板、15自来水、16第一旋转杆、17第二固定杆、18刮板、19弹簧、20第一固定杆、21滚轮、22加热圈、23第二搅拌杆、24第二旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的罐体1、进水阀2、外壳3、出水阀4、支撑腿5、出料阀6、第二管道7、抽料泵8、第一管道9、进料斗10、电机11、第一搅拌杆12、连接架13、限位板14、自来水15、第一旋转杆16、第二固定杆17、刮板18、弹簧19、第一固定杆20、滚轮21、加热圈22、第二搅拌杆23和第二旋转杆24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种精细化工助剂调配设备，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机11，罐体1顶部的边缘处连通有进料斗10，电机11的输出端固定连接有第一旋转杆16，第一旋转杆16的底部贯穿至罐体1的内腔，第一旋转杆16的前后两侧和左侧均固定连接有第一搅拌杆12，第一旋转杆16的左侧固定连接有第一固定杆20，第一固定杆20的底部活动连接有第二旋转杆24，第二旋转杆24表面的顶部固定套设有滚轮21，滚轮21的左侧与罐体1的内壁接触，第二旋转杆24的外表面固定连接有第二搅拌杆23，第一旋转杆16的右侧固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的右侧固定连接有限位板14，第二固定杆17的表面从左至右依次活动套设有弹簧19和连接架13，连接架13的右侧固定连接有刮板18，刮板18的右侧与罐体1的内壁接触，罐体1的外表面分别固定套设有外壳3和加热圈22，外壳3的内腔填充有自来水15，外壳3顶部的左侧和底部的左侧分别连通有进水阀2和出水阀4，罐体1的底部连通有出料阀6，外壳3的右侧固定连接有抽料泵8，抽料泵8的顶部和底部分别连通有第一管道9和第二管道7，第一管道9和第二管道7的一端分别与罐体1和出料阀6连通；

罐体1的底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5的数量为四个，且相邻的两个支撑腿5之间固定连接有加强杆；

第一旋转杆16的表面与罐体1的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转杆24的顶端与第一固定杆20的连接处通过第二轴承活动连接；

限位板14的顶部和底部均与连接架13的内壁滑动连接，第一搅拌杆12和第二搅拌杆23的数量均为若干个；

进料斗10的数量为四个，且分别分布于电机11的前后两侧和电机11的两侧；

通过设置第一轴承，便于第一旋转杆16与罐体1活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二旋转杆24与第一固定杆20活动安装在一起；

通过设置限位板14，起到限位的作用，避免连接架13从第二固定杆17的表面脱离；

通过设置支撑腿5，起到支撑罐体1的作用；

通过设置加强杆，增加了支撑腿5使用时的强度。

使用时，将各种化工助剂原料通过进料斗10注入罐体1内，启动电机11和抽料泵8，电机11的输出端带动第一旋转杆16旋转，第一旋转杆16带动第一搅拌杆12旋转对原料进行混合，同时带动第一固定杆20和第二固定杆17旋转，第一固定杆20通过第二旋转杆24带动滚轮21移动，滚轮21与罐体1的内壁接触并滚动，滚轮21带动第二旋转杆24旋转，第二旋转杆24带动第二搅拌杆23对原料进行混合，第二固定杆17通过连接架13带动刮板18将罐体1内壁的原料刮下，便于原料更均匀的混合，弹簧19的弹力持续的推动连接架13，使得连接架13推动刮板18更好的与罐体1的内壁接触，抽料泵8通过第二管道7和出料阀6的配合抽取原料，并通过第一管道9重新注入罐体1内，以此提高对原料的混合效率，混合完毕后，打开出料阀6排出化工助剂，当外界气温较低时，可通过进水阀2向外壳3的内腔注入自来水15，并启动加热圈22对自来水15加热，自来水15受热后通过将热量传递至罐体1内，避免因外界温度较低，造成罐体1内的化工助剂处于过于黏稠状态，使用者可通过出水阀4排出自来水15。

综上所述：该精细化工助剂调配设备，通过设置罐体1、进水阀2、外壳3、出水阀4、支撑腿5、出料阀6、第二管道7、抽料泵8、第一管道9、进料斗10、电机11、第一搅拌杆12、连接架13、限位板14、自来水15、第一旋转杆16、第二固定杆17、刮板18、弹簧19、第一固定杆20、滚轮21、加热圈22、第二搅拌杆23和第二旋转杆24的配合使用，解决了现有的精细化工助剂调配设备调配效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精细化工助剂调配设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(11)，所述罐体(1)顶部的边缘处连通有进料斗(10)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一旋转杆(16)，所述第一旋转杆(16)的底部贯穿至罐体(1)的内腔，所述第一旋转杆(16)的前后两侧和左侧均固定连接有第一搅拌杆(12)，所述第一旋转杆(16)的左侧固定连接有第一固定杆(20)，所述第一固定杆(20)的底部活动连接有第二旋转杆(24)，所述第二旋转杆(24)表面的顶部固定套设有滚轮(21)，所述滚轮(21)的左侧与罐体(1)的内壁接触，所述第二旋转杆(24)的外表面固定连接有第二搅拌杆(23)，所述第一旋转杆(16)的右侧固定连接有第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)的右侧固定连接有限位板(14)，所述第二固定杆(17)的表面从左至右依次活动套设有弹簧(19)和连接架(13)，所述连接架(13)的右侧固定连接有刮板(18)，所述刮板(18)的右侧与罐体(1)的内壁接触，所述罐体(1)的外表面分别固定套设有外壳(3)和加热圈(22)，所述外壳(3)的内腔填充有自来水(15)，所述外壳(3)顶部的左侧和底部的左侧分别连通有进水阀(2)和出水阀(4)，所述罐体(1)的底部连通有出料阀(6)，所述外壳(3)的右侧固定连接有抽料泵(8)，所述抽料泵(8)的顶部和底部分别连通有第一管道(9)和第二管道(7)，所述第一管道(9)和第二管道(7)的一端分别与罐体(1)和出料阀(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂调配设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的数量为四个，且相邻的两个支撑腿(5)之间固定连接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂调配设备，其特征在于：所述第一旋转杆(16)的表面与罐体(1)的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆(24)的顶端与第一固定杆(20)的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂调配设备，其特征在于：所述限位板(14)的顶部和底部均与连接架(13)的内壁滑动连接，所述第一搅拌杆(12)和第二搅拌杆(23)的数量均为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工助剂调配设备，其特征在于：所述进料斗(10)的数量为四个，且分别分布于电机(11)的前后两侧和电机(11)的两侧。

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