CN116175772B - 一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法，属于混凝土砂浆生产技术领域，包括搅拌生产仓，搅拌生产仓的顶部设置有进料口，还包括：动力机构，设置于搅拌生产仓的外侧部分，通过动力机构内部设置的一组驱动电机驱动动力机构内部两组对称设置的传动轴转动。该发明，通过多重旋转和多组交错设计转动的搅拌机构，显著提升了搅拌机构与搅拌生产仓内部原料的接触频率和面积，可以提升混凝土砂浆的生产效率；同时搅拌机构转动至活动套筒与搅拌生产仓的侧壁相接触时，搅拌机构内部的压力增大通过单向喷嘴实现搅拌转动时多点出液增加水溶液与原料之间接触面积，还可以提高混凝土砂浆原材料混合加工时的混合效率。

Description

一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土砂浆生产技术领域，具体而言，涉及一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法。

背景技术

混凝土是以水泥为胶结材料，以天然砂、石为骨料，加水拌合，经浇筑成型，凝结硬化形成的固体材料；相比于普通的水泥砂浆具有骨架支撑效果，收缩性小，支撑效果强，而且通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等，是目前高质量建筑中重要的建筑材料之一。

目前现有技术公开号为CN113427642A公开了一种混凝土砂浆智能生产设备，包括料仓、添加剂仓、水箱和水泥仓，料仓、添加剂仓、水箱和水泥仓由左至右依次设置，料仓和水泥仓之间设置有螺旋机输送设备，料仓的底部设置有计量器和搅拌机，搅拌机的底部设置有搅拌机出料口，计量器用于物料计量，水箱与水泵连接配合使用。本发明采用上述结构，集机、电、液、气于一体，生产混凝土砂浆可按用户要求以配方生产，也可以根据用户不同的需求自己调整修改配方,整机操作简单；采用上述混凝土砂浆运输生产设备，将固体配料模块、液体配料清洗模块、搅拌模块、泵送模块和电气自动控制模块等多个模块融合为一体，减少了设备的占地面积和操作人员，大大提高了混凝土砂浆的生产效率和安全性；

但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术方案对与搅拌机构并未做出相对改进，导致目前混凝土生产加工过程中容易出现的原料黏结在加工装置内壁难以去除，而且现有技术方案对搅拌过程中水分的添加一般采用顶部持续添加或者一次性添加，导致搅拌装置与水分接触不充分，导致原料容易对搅拌装置进行包裹，使得搅拌装置越来越厚，影响装置整体的搅拌和加工效率。

如何发明一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法，旨在改善现有技术方案混凝土砂浆加工时容易附着在内壁和搅拌机构表面的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种混凝土砂浆生产制造装置，包括搅拌生产仓，搅拌生产仓的顶部设置有进料口，还包括：

动力机构，设置于搅拌生产仓的外侧部分，通过动力机构内部设置的一组驱动电机驱动动力机构内部两组对称设置的传动轴转动，对搅拌生产仓的内部的混凝土原料进行转动搅拌混合；

搅拌机构，设置于传动轴的外侧，在随传动轴转动的同时，可以进行自转，通过搅拌机构外部设置的搅拌叶片，对搅拌生产仓内部的混凝土原料进行进一步搅拌混合，同时，可以在搅拌的同时自动喷出水分，并对搅拌生产仓的内侧壁粘连物进行循环刮动清理；

供液机构，设置于搅拌生产仓的内部，通过一组外部设置的供水软管与供液机构内部的固定供水管相连通，在搅拌机构随传动轴转动时，通过固定供水管外部设置的固定锥齿轮与搅拌机构侧面设置的活动锥齿轮的啮合传动，在对搅拌机构内部实现管路供水的同时带动搅拌机构转动。

优选地，动力机构包括传动仓，传动仓设置于搅拌生产仓的侧壁，搅拌生产仓的内侧壁和传动仓的侧壁通过密封轴承转动连接有传动轴，传动轴延伸至传动仓内部的一端固定安装有传动齿轮，传动轴对称设置有两组，且两组传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接，传动仓的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动齿轮相固定连接；

传动轴为空心设计，供液机构包括固定供水管，固定供水管固定安装于搅拌生产仓的内侧壁且位于传动轴的内部，固定供水管的外侧壁固定安装有固定锥齿轮，且固定供水管的外部设置有多组与固定锥齿轮相匹配的活动连接管；

搅拌机构的侧壁固定安装有连接转轴，连接转轴延伸至传动轴内部的一端固定安装有活动锥齿轮，搅拌机构与传动轴之间连接有传动轴承，搅拌机构的内部为空腔设计，搅拌机构的内部通过多组连接支撑架固定安装有防水密封管，搅拌机构的外侧壁固定安装有多组与搅拌机构的内部相连通的搅拌叶片，搅拌机构远离传动轴的一端限位活动套接有活动套筒，活动套筒和搅拌机构之间固定连接有压缩弹簧，活动套筒的内部中心处固定安装有一组与防水密封管同轴心线的传动连杆，传动连杆的外侧壁固定安装有多组密封活塞环。

优选地，活动锥齿轮和固定锥齿轮相啮合，且连接转轴贯穿通过活动锥齿轮。

优选地，活动连接管与固定供水管之间设置有主管密封连接轴承，活动连接管的侧壁设置有与连接转轴相连通的活动连接直管，且每一组活动连接直管与连接转轴相连接部分都设置有支管密封连接轴承。

优选地，搅拌叶片的内部开设有与搅拌叶片外部和搅拌机构内部相连通的连通管槽，连通管槽的末端设置有单向喷嘴。

优选地，单向喷嘴的内部设置有单向阀，且单向阀的流通方向为连通管槽的内部朝向搅拌叶片的外部，连接转轴的内部也设置有单向阀，且单向阀的流通方向为连接转轴的内部朝向搅拌机构的内部。

优选地，防水密封管的内部设置有多组与密封活塞环相匹配的固定隔板，防水密封管的侧壁位于每一组固定隔板和密封活塞环之间，均开设有与搅拌机构内部相连通的槽。

优选地，两组传动轴外侧壁设置的搅拌机构采用错位设计，活动套筒远离传动轴的一端设置有均匀分布的硬质刷毛。

优选地，活动套筒延伸至搅拌机构外侧的部分采用倒斜角设计。

一种混凝土砂浆生产制造装置的使用方法，包括以下步骤：

启动驱动电机，传动轴转动初级搅拌；

活动锥齿轮和固定锥齿轮啮合传动，搅拌机构整体自转进一步搅拌；

压缩弹簧转动至与搅拌生产仓接触，对搅拌生产仓内侧壁清理，同时搅拌机构内部压力变大，单向喷嘴对搅拌生产仓内部补液；

压缩弹簧脱离与搅拌生产仓接触，防水密封管内部压力变小，连接转轴对搅拌机构内部补水。

本发明的有益效果是：

通过多重旋转和多组交错设计转动的搅拌机构，显著提升了搅拌机构与搅拌生产仓内部原料的接触频率和面积，可以提升混凝土砂浆的生产效率；同时搅拌机构转动至活动套筒与搅拌生产仓的侧壁相接触时，搅拌机构内部的压力增大通过单向喷嘴实现搅拌转动时多点出液增加水溶液与原料之间接触面积，还可以提高混凝土砂浆原材料混合加工时的混合效率，而且可以保证搅拌机构的润滑和湿润度，防止物料附着和黏结在搅拌叶片的表面，保证了搅拌叶片的搅拌加工效率；通时可以通过活动套筒与搅拌生产仓内侧壁相接触对搅拌生产仓内侧壁附着的混凝土砂浆材料进行清除，防止物料干燥后凝结在搅拌生产仓的内侧壁，影响搅拌生产仓内部混凝土砂浆的产量，也降低了后续对搅拌生产仓内部的清理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置整体的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置整体的内部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置搅拌机构的外部整体结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置搅拌机构的整体结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置搅拌机构的内部剖视结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置活动连接管的连接结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置搅拌机构通过连接转轴补水时的状态示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种混凝土砂浆生产制造装置搅拌机构通过单向喷嘴喷施水时的状态示意图。

图中：1、搅拌生产仓；2、动力机构；3、搅拌机构；4、供液机构；11、进料口；21、传动仓；22、传动轴；23、传动齿轮；24、驱动电机；31、防水密封管；32、连接转轴；33、活动锥齿轮；34、搅拌叶片；35、活动套筒；36、压缩弹簧；37、传动连杆；38、传动轴承；41、固定供水管；42、固定锥齿轮；43、活动连接管；44、活动连接直管；45、支管密封连接轴承；46、主管密封连接轴承；311、固定隔板；341、连通管槽；342、单向喷嘴；371、密封活塞环。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8，一种混凝土砂浆生产制造装置，包括搅拌生产仓1，搅拌生产仓1的顶部设置有进料口11，还包括：

动力机构2，设置于搅拌生产仓1的外侧部分，通过动力机构2内部设置的一组驱动电机24驱动动力机构2内部两组对称设置的传动轴22转动，对搅拌生产仓1的内部的混凝土原料进行转动搅拌混合；

搅拌机构3，设置于传动轴22的外侧，在随传动轴22转动的同时，可以进行自转，通过搅拌机构3外部设置的搅拌叶片34，对搅拌生产仓1内部的混凝土原料进行进一步搅拌混合，同时，可以在搅拌的同时自动喷出水分，并对搅拌生产仓1的内侧壁粘连物进行循环刮动清理；

供液机构4，设置于搅拌生产仓1的内部，通过一组外部设置的供水软管与供液机构4内部的固定供水管41相连通，在搅拌机构3随传动轴22转动时，通过固定供水管41外部设置的固定锥齿轮42与搅拌机构3侧面设置的活动锥齿轮33的啮合传动，在对搅拌机构3内部实现管路供水的同时带动搅拌机构3转动。

参照图1-4，动力机构2包括传动仓21，传动仓21设置于搅拌生产仓1的侧壁，搅拌生产仓1的内侧壁和传动仓21的侧壁通过密封轴承转动连接有传动轴22，传动轴22延伸至传动仓21内部的一端固定安装有传动齿轮23，传动轴22对称设置有两组，且两组传动齿轮23之间通过齿轮皮带传动连接，传动仓21的内部固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端与传动齿轮23相固定连接；

传动轴22为空心设计，供液机构4包括固定供水管41，固定供水管41固定安装于搅拌生产仓1的内侧壁且位于传动轴22的内部，固定供水管41的外侧壁固定安装有固定锥齿轮42，且固定供水管41的外部设置有多组与固定锥齿轮42相匹配的活动连接管43；

搅拌机构3的侧壁固定安装有连接转轴32，连接转轴32延伸至传动轴22内部的一端固定安装有活动锥齿轮33，搅拌机构3与传动轴22之间连接有传动轴承38，搅拌机构3的内部为空腔设计，搅拌机构3的内部通过多组连接支撑架固定安装有防水密封管31，搅拌机构3的外侧壁固定安装有多组与搅拌机构3的内部相连通的搅拌叶片34，搅拌机构3远离传动轴22的一端限位活动套接有活动套筒35，活动套筒35和搅拌机构3之间固定连接有压缩弹簧36，活动套筒35的内部中心处固定安装有一组与防水密封管31同轴心线的传动连杆37，传动连杆37的外侧壁固定安装有多组密封活塞环371。

进一步地，活动锥齿轮33和固定锥齿轮42相啮合，且连接转轴32贯穿通过活动锥齿轮33。

更进一步地，活动连接管43与固定供水管41之间设置有主管密封连接轴承46，活动连接管43的侧壁设置有与连接转轴32相连通的活动连接直管44，且每一组活动连接直管44与连接转轴32相连接部分都设置有支管密封连接轴承45；

需要说明的是，固定供水管41的表面开设有若干组与活动连接直管44相匹配的连通圆槽，使得活动连接管43在转动时仍可以与固定供水管41内部溶液保持通畅。

参照图4，搅拌叶片34的内部开设有与搅拌叶片34外部和搅拌机构3内部相连通的连通管槽341，连通管槽341的末端设置有单向喷嘴342。

进一步地，单向喷嘴342的内部设置有单向阀，且单向阀的流通方向为连通管槽341的内部朝向搅拌叶片34的外部，连接转轴32的内部也设置有单向阀，且单向阀的流通方向为连接转轴32的内部朝向搅拌机构3的内部。

更进一步地，防水密封管31的内部设置有多组与密封活塞环371相匹配的固定隔板311，防水密封管31的侧壁位于每一组固定隔板311和密封活塞环371之间，均开设有与搅拌机构3内部相连通的槽。

需要说明的是，两组传动轴22外侧壁设置的搅拌机构3采用错位设计，活动套筒35远离传动轴22的一端设置有均匀分布的硬质刷毛。

进一步地，活动套筒35延伸至搅拌机构3外侧的部分采用倒斜角设计。

一种混凝土砂浆生产制造装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：启动驱动电机24，传动轴22转动初级搅拌；

S2：活动锥齿轮33和固定锥齿轮42啮合传动，搅拌机构3整体自转进一步搅拌；

S3：压缩弹簧36转动至与搅拌生产仓1接触，对搅拌生产仓1内侧壁清理，同时搅拌机构3内部压力变大，单向喷嘴342对搅拌生产仓1内部补液；

S4：压缩弹簧36脱离与搅拌生产仓1接触，防水密封管31内部压力变小，连接转轴32对搅拌机构3内部补水。

该一种混凝土砂浆生产制造装置及其使用方法的工作原理：

生产混凝土砂浆时，首先通过进料口11将水泥、粉煤灰、添加剂、骨料和一部分水添加进搅拌生产仓1的内部，然后通过驱动电机24通电启动，驱动电机24通电转动可以带动传动齿轮23转动，进一步地，可以带动通过齿轮皮带传动连接的两组传动齿轮23同步转动，进一步可以带动两组传动轴22同步转动，传动轴22转动时，可以带动搅拌机构3绕传动轴22轴心线转动，对搅拌生产仓1内部的原材料实现转动混合和搅拌，同时由于固定供水管41与搅拌生产仓1固定，此时活动锥齿轮33和固定锥齿轮42保持相对转动，具体来说，活动锥齿轮33通过和固定锥齿轮42的啮合，在绕传动轴22的轴心线转动的同时，可以绕连接转轴32的轴心线自转，进一步可以通过连接转轴32带动搅拌机构3整体绕搅拌机构3的轴心线转动，可以带动搅拌叶片34同步转动，通过搅拌机构3和搅拌叶片34绕传动轴22转动的同时，可以同步绕搅拌机构3轴心线自转，通过多重旋转，显著提升了搅拌机构3与搅拌生产仓1内部原料的接触频率和面积，同时，两组传动轴22上设置的搅拌机构3采用错位设计，通过多组交错设计转动的搅拌机构3，可以显著提升对搅拌生产仓1内部原材料的搅拌和混合效率，进一步可以提升混凝土砂浆的生产效率；

与此同时，在搅拌机构3转动对搅拌生产仓1内部混合原料进行搅拌和生产加工时，当搅拌机构3转动至贴近离搅拌生产仓1的侧壁和底部时，此时参照图8，活动套筒35与搅拌生产仓1的侧壁相接触时，可以通过活动套筒35的斜边使搅拌生产仓1对活动套筒35施加压力，将活动套筒35朝搅拌机构3的内部推动，进一步可以推传动连杆37，使密封活塞环371朝固定隔板311的方向运动，通过防水密封管31侧壁的连通的槽，使得搅拌机构3和防水密封管31内部压力相连通，使搅拌机构3内部的压力增大，使得搅拌机构3内部的水溶液通过连通管槽341和单向喷嘴342内部的单向阀朝搅拌生产仓1的内部喷出，实现了在搅拌加工时自动出液，通过多组搅拌装置在搅拌转动时多点出液，在增加水溶液与原料之间接触面积的同时，可以实现对原材料在加工时持续出液，不仅可以提高混凝土砂浆原材料混合加工时的混合效率，同时可以避免由于加水不均匀引起的砂浆整体含气量、流动度、粘聚性不符合生产标准，而且可以通过搅拌叶片34的出水，保证润滑和湿润度，防止物料附着和黏结在搅拌叶片34的表面，保证了搅拌叶片34的搅拌加工效率；

于此同时，在活动套筒35与搅拌生产仓1的内侧壁相接触时，由于搅拌生产仓1的内侧壁对活动套筒35施加压力使得压缩弹簧36压缩，此时活动套筒35与搅拌生产仓1的内侧壁之间存在一定作用力，活动套筒35与搅拌生产仓1的侧壁相贴紧，此时搅拌机构3带动活动套筒35转动时，通过活动套筒35顶端的硬质刷毛可以对搅拌生产仓1内侧壁附着的混凝土砂浆材料进行清除，防止物料干燥后凝结在搅拌生产仓1的内侧壁，影响搅拌生产仓1内部混凝土砂浆的产量，也降低了后续对搅拌生产仓1内部的清理成本；

而当搅拌机构3转动至不与搅拌生产仓1的内侧壁相接触时，此时活动套筒35在压缩弹簧36的弹力作用下复位，此时传动连杆37带动密封活塞环371复位，密封活塞环371和固定隔板311之间间隙变大，此时搅拌机构3内部压力变小，参照图7，在压力差作用下，固定供水管41内部的水流通过活动连接直管44和连接转轴32进入搅拌机构3的内部，通过搅拌机构3的循环转动，可以实现单向喷嘴342的持续喷液和连接转轴32对搅拌机构3内部的持续补液。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土砂浆生产制造装置，包括搅拌生产仓（1），所述搅拌生产仓（1）的顶部设置有进料口（11），其特征在于，还包括：

动力机构（2），设置于搅拌生产仓（1）的外侧部分，通过动力机构（2）内部设置的一组驱动电机（24）驱动动力机构（2）内部两组对称设置的传动轴（22）转动，对搅拌生产仓（1）的内部的混凝土原料进行转动搅拌混合；

搅拌机构（3），设置于传动轴（22）的外侧，在随传动轴（22）转动的同时，可以进行自转，通过搅拌机构（3）外部设置的搅拌叶片（34），对搅拌生产仓（1）内部的混凝土原料进行进一步搅拌混合，同时，可以在搅拌的同时自动喷出水分，并对搅拌生产仓（1）的内侧壁粘连物进行循环刮动清理；

供液机构（4），设置于搅拌生产仓（1）的内部，通过一组外部设置的供水软管与供液机构（4）内部的固定供水管（41）相连通，在搅拌机构（3）随传动轴（22）转动时，通过固定供水管（41）外部设置的固定锥齿轮（42）与搅拌机构（3）侧面设置的活动锥齿轮（33）的啮合传动，在对搅拌机构（3）内部实现管路供水的同时带动搅拌机构（3）转动；

所述动力机构（2）包括传动仓（21），所述传动仓（21）设置于搅拌生产仓（1）的侧壁，所述搅拌生产仓（1）的内侧壁和传动仓（21）的侧壁通过密封轴承转动连接有传动轴（22），所述传动轴（22）延伸至传动仓（21）内部的一端固定安装有传动齿轮（23），所述传动轴（22）对称设置有两组，且两组所述传动齿轮（23）之间通过齿轮皮带传动连接，所述传动仓（21）的内部固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端与传动齿轮（23）相固定连接；所述传动轴（22）为空心设计，所述供液机构（4）包括固定供水管（41），所述固定供水管（41）固定安装于搅拌生产仓（1）的内侧壁且位于传动轴（22）的内部，所述固定供水管（41）的外侧壁固定安装有固定锥齿轮（42），且所述固定供水管（41）的外部设置有多组与固定锥齿轮（42）相匹配的活动连接管（43）；

所述搅拌机构（3）的侧壁固定安装有连接转轴（32），所述连接转轴（32）延伸至传动轴（22）内部的一端固定安装有活动锥齿轮（33），所述搅拌机构（3）与传动轴（22）之间连接有传动轴承（38），所述搅拌机构（3）的内部为空腔设计，所述搅拌机构（3）的内部通过多组连接支撑架固定安装有防水密封管（31），所述搅拌机构（3）的外侧壁固定安装有多组与搅拌机构（3）的内部相连通的搅拌叶片（34），所述搅拌机构（3）远离传动轴（22）的一端限位活动套接有活动套筒（35），所述活动套筒（35）和搅拌机构（3）之间固定连接有压缩弹簧（36），所述活动套筒（35）的内部中心处固定安装有一组与防水密封管（31）同轴心线的传动连杆（37），所述传动连杆（37）的外侧壁固定安装有多组密封活塞环（371）；

所述防水密封管（31）的内部设置有多组与密封活塞环（371）相匹配的固定隔板（311），所述防水密封管（31）的侧壁位于每一组固定隔板（311）和密封活塞环（371）之间，均开设有与搅拌机构（3）内部相连通的槽，两组传动轴（22）外侧壁设置的搅拌机构（3）采用错位设计，所述活动套筒（35）远离传动轴（22）的一端设置有均匀分布的硬质刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆生产制造装置，其特征在于，所述活动锥齿轮（33）和固定锥齿轮（42）相啮合，且所述连接转轴（32）贯穿通过活动锥齿轮（33）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆生产制造装置，其特征在于，所述活动连接管（43）与固定供水管（41）之间设置有主管密封连接轴承（46），所述活动连接管（43）的侧壁设置有与连接转轴（32）相连通的活动连接直管（44），且每一组所述活动连接直管（44）与连接转轴（32）相连接部分都设置有支管密封连接轴承（45）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆生产制造装置，其特征在于，所述搅拌叶片（34）的内部开设有与搅拌叶片（34）外部和搅拌机构（3）内部相连通的连通管槽（341），所述连通管槽（341）的末端设置有单向喷嘴（342）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂浆生产制造装置，其特征在于，所述单向喷嘴（342）的内部设置有单向阀，且所述单向阀的流通方向为连通管槽（341）的内部朝向搅拌叶片（34）的外部，所述连接转轴（32）的内部也设置有单向阀，且所述单向阀的流通方向为连接转轴（32）的内部朝向搅拌机构（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆生产制造装置，其特征在于，所述活动套筒（35）延伸至搅拌机构（3）外侧的部分采用倒斜角设计。

7.一种采用权利要求4所述的混凝土砂浆生产制造装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

启动驱动电机（24），传动轴（22）转动初级搅拌；

活动锥齿轮（33）和固定锥齿轮（42）啮合传动，搅拌机构（3）整体自转进一步搅拌；

压缩弹簧（36）转动至与搅拌生产仓（1）接触，对搅拌生产仓（1）内侧壁清理，同时搅拌机构（3）内部压力变大，单向喷嘴（342）对搅拌生产仓（1）内部补液；

压缩弹簧（36）脱离与搅拌生产仓（1）接触，防水密封管（31）内部压力变小，连接转轴（32）对搅拌机构（3）内部补水。