CN206186337U - 制备pvc块状模压地板的模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备PVC块状模压地板的模压装置，包括上下对置的定模板和动模板，定模板的下方连接上模块和对称分布于该上模块的两侧的刀具，该刀具靠近上模块的一侧为第一刀刃，该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃；动模板的上方连接有下模块，该下模块和上模块之间设有卸料块；当卸料块内放置待模压的板材，通过上模块和下模块实现热压的同时，刀具切割板材形成PVC块状模压地板。该模压装置在上模块两侧增设刀具，实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角，不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好，且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象。

Description

制备PVC块状模压地板的模压装置

技术领域

本实用新型涉及制备板材的装置，尤其涉及一种制备PVC块状模压地板的模压装置。

背景技术

板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域。按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等。

但是，现有的板材存在诸多问题，例如木塑板，它是一种集木材与塑料的优点为一体的新型复合材料，其中，“木”选自废旧木材、木粉、木纤维、锯屑或秸秆等，“塑”可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等聚合物中，再辅以几种添加剂，利用现代化工艺生产而得。如今，木塑板以其较长的使用寿命、较强的可塑性、环保健康、实现资源再生利用等诸多优点而深受国内外市场的广泛关注；其中，以美国和加拿大为代表的欧美市场的需求持续增加，其主要应用在码头、铁路、建筑门窗及室内家居上；在亚洲，尤其是经济较为发达的国家，例如日本，在码头建设、地板及室内家具上通常采用木塑复合板。然而，现有的木塑板多含有木粉，木粉在运输、存储和保持过程中存在诸多隐患，例如比较容易受潮、起火，甚至易产生甲醛污染；同时，含有木粉的物料在挤出时不够稳定，容易出现下料困难和模具糊料的现象。此外，其它板材也存在性能不佳、不易加工制作等问题。

对于木塑地板而言，其边缘有的是直面无倒角型，这种地板可以实现无缝拼装，但这种地板拼装后，立体感不强，不够美观大方。另一种地板的边缘是圆弧倒角型或斜面倒角型，这种地板虽然达到了美观效果，但是地板在铺装之后，相邻的地板之间易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘的缺点。

因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于制备边际效果好、不易变形起翘且地板立体感效果好的PVC块状模压地板的模压装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型提供的模压装置，包括上下对置的定模板和动模板，所述定模板的下方连接上模块和对称分布于该上模块的两侧的刀具，该刀具靠近上模块的一侧为第一刀刃，该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃；所述动模板的上方连接有下模块，该下模块和上模块之间设有卸料块；当卸料块内放置待模压的板材，通过上模块和下模块实现热压的同时，刀具切割板材形成PVC块状模压地板。本实用新型的模压装置在上模块两侧增设刀具，实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角，不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好，且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象。

其中，所述刀具上远离上模块的一侧为第二刀刃，该第二刀刃为为斜边刀刃，且该第二刀刃和第一刀刃的夹角为30°-60°。第一刀刃和第二刀刃的夹角不易过大，过大容易导致拼接缝隙过大，从而导致地板之间的挤压力过大，地板容易发生变形和翘曲；同时刀刃夹角不易过小，过小的刀刃夹角对于设备的要求高，制造成本大，且刀具本身容易断裂，使用周期短。

优选的，所述定模板的下方、位于上模块两侧刀具之间还设有至少一个双刃刀具，该双刃刀具具有两个用以将地板切成两侧均为圆弧倒角的弧形刀刃。本实用新型在定模板下方、两侧刀具之间增设至少一个双刃刀具，可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板，提高工作效率，减低生产成本。

进一步，所述两个弧形刀刃的弧度相一致。弧度一致的两个弧形刀刃切割出的地板的圆弧倒角一致，保障成本地板的规格一致性。

优选的，所述刀具和双刃刀具上设有用于加热的加热装置。

进一步，所述加热温度为80℃-100℃，加热时间为5s-8s。通过加热装置给刀具加热，实现在热压切割过程中，对PVC地板保温保压，其保温温度为80℃-100℃，加热时间为5s-8s，可最大化避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点。

本实用新型利用上述模压装置制备PVC块状模压地板的方法，包括如下步骤：按重量配比准备原料，依次进行高速混合、密炼塑化、开炼塑化、压延均匀、冷却定型、牵引、切割成底片、采用模压装置进行热压、淋涂UV以及热处理静置，得到PVC块状模压地板。

其中，所述热压包括如下步骤：

((1)准备材料：准备待压的底片、彩膜、耐磨层；

(2)叠料：叠放时每层料置于托盘正中并且各层对齐；

(3)将叠放后的材料推入模压装置进行热压切割，其中，热压温度为120-140℃，时间为14-18min，压力为5-6.5mpa，同时对地板保温保压s-20s；热压结束后冷却，将压力升至14-17mpa，冷却时间为20-25min，待热压机里的地板冷却温度降到40-46℃时开始卸料；

(4)取出压好的地板，堆放在平整的托盘上，并至少放置24h，方可转入下道工序。

优选的，所述步骤(3)中，在热压过程中，刀具上设置的加热装置为加热。

再者，所述淋涂UV包括如下步骤：

(1)使用设备为UV淋涂机，UV漆注加满涂料并搅拌2h以上，停机后将桶内漆倒入相应UV桶内；

(2)调整好辊高度，放入地板，放置时需保证地板同一方向，保持胶辊表面清洁、无污损；所述地板的倒角切面上辊涂UV漆，且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型的模压装置在上模块两侧增设刀具，实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角，不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好，且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象；其次，本实用新型的刀具上增设加热装置，给刀具加热，实现在热压切割过程中，对PVC地板保温保压，避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点；然后，本实用新型在定模板下方、两侧刀具之间增设至少一个双刃刀具，可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板，提高工作效率，减低生产成本；再者，本实用新型的制备方法中热压完成后进行淋涂UV，在地板平面处和倒角切面上辊涂UV漆，且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽，消除掉细菌滋生的环境；最后本实用新型地板的视觉效果美观，地板的立体感明显增强，有着逼真的实木铺贴效果。

附图说明

图1为本实用新型的模压装置的结构示意图；

图2为本实用新型带双刃刀具的模压装置的结构示意图；

图3为本实用新型制备的PVC块状模压地板的侧视图；

图4为本实用新型制备的PVC块状模压地板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的模压装置，包括定模板1、动模板2、上模块3、刀具4、下模块5和卸料块6。其中，定模板1和动模板2上下设置，定模板1的下方固定连接有上模块3和刀具4，该刀具4对称分布于上模块3的两侧；所述动模板2的上方固定连接有下模块5，该下模块5和上模块3之间设有卸料块6。上述刀具4的前端具有靠近上模块3的第一刀刃7和远离上模块3的第二刀刃8，所述第一刀刃7为弧形刀刃，该第一刀刃7切削PVC块状模压地板的侧边形成倒角，所述第二刀刃8为斜边刀刃，且该第二刀刃8和第一刀刃7的夹角为30°-60°。本实用新型第一刀刃和第二刀刃的夹角合适，可减小拼接缝隙，避免地板之间的挤压力过大，从而发生的地板容易发生变形和翘曲等现象；同时该刀具对于设备的要求不高，制造成本低，且刀具本身不容易断裂，使用周期长。

如图2所示，本实用新型在定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9，该双刃刀具9具有两个用以将地板的侧边削切形成圆弧倒角的弧形刀刃。本实用新型在定模板下方、两侧刀具之间增设至少一个双刃刀具，可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板，提高工作效率，减低生产成本。其中两个弧形刀刃的弧度相一致。弧度一致的两个弧形刀刃切割出的地板的圆弧倒角一致，保障成本地板的规格一致性。

本实用新型卸料块6内放置待模压的板材，通过上模块3和下模块5实现热压，热压的同时刀具4切割板材形成PVC块状模压地板。本实用新型的模压装置在上模块两侧增设刀具，实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角，不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好，且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象。

本实用新型刀具和/或双刃刀具上设有用于加热刀具的加热装置，其加热温度为80℃-100℃，加热时间为5s-8s。具体是在刀具4和/或双刃刀具9上开设有圆孔10，刀具上增设加热棒，给刀具加热，实现在热压切割过程中，对PVC地板保温保压，避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点。

本实用新型利用模压装置制备PVC块状模压地板的的方法，具体步骤如下：

一、按重量配比准备原料：PVC树脂、石粉、DINP、环氧大豆油、小料(钙锌复合稳定剂)；

二、高速混合：

(1)按配方要求，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确；

(2)计量结束后，启动高速混合机，将计量好的PVC树脂、DINP、环氧大豆油、小料(钙锌复合稳定剂)卸至高速混合机，温度达到90℃-100℃后，即可启动冷混，将高速混合里的物料卸至冷混，同时将计量好的石粉卸入冷混机并搅拌8-10min；

(3)冷混好的物料卸至储料罐内备用；

三、密炼塑化：将储料罐内混好的料通过计量秤计量好后，投入密炼机；卸入120kg左右的物料至密炼腔内，密炼塑化8-10min，即可将密炼好的物料推至喂料机；

四、开炼塑化：喂料机将密炼好的物料喂至开炼机继续塑化，开炼温度控制在180-190℃，待包裹在开炼机上的物料塑化均匀，无明显粉料后即可切割输送至压延机；

五、压延均匀：调整压延机辊距和辊速，压延辊温度控制在180-190℃，将输送至压延机的物料进一步塑化，并压延至所需厚度，拉出厚度均匀的底片；

六、冷却定型：在冷却辊里通入循环冷却水，将压延拉出来的底片冷却定型；

七、牵引：将冷却后的底片，通过牵引机牵引出来，送至切割机；

八、切割成底片：将送至切割机的底片切割成所需的长度，切割好的底片整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1m；

九、热压：

(1)准备材料：准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层；

(2)叠料：叠放时，每层料置于托盘正中并且各层对齐，不错叠，漏叠，不混入异物，不弄皱彩膜；

(3)推入模压装置，进行热压，热压温度120-140℃，时间14min-18min，压力5mpa-6.5mpa；热压过程中，刀具上设置加热装置给刀具加热，刀具切割地板形成单块带弧形倒角的地板，同时对地板保温保压9s-20s；热压结束后通入冷却水进行冷却，将压力升至14mpa-17mpa，冷却时间为20-25min，待热压机里的地板冷却温度降到40℃-46℃时开始卸料；

(4)取出压好的地板，堆放在平整的托盘上，并至少放置24h，方可转入下道工序。

十、淋涂UV：

(1)使用设备为UV淋涂机，UV漆注加前搅拌2h以上，一次性加满，不可开机后重复注加，停机后将桶内漆倒入相应UV桶内；

(2)调整好辊高度，放入地板，放置时需保证地板同一方向，保持胶辊表面清洁、无污损；所述地板的倒角切面上辊涂UV漆，且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽；

十一、热处理静置：淋涂UV过的地板直接进入热处理水槽进行热处理，消除地板内应力；热处理热水区域温度控制在70℃左右，冷水区域温度控制在25℃左右。热处理过后地板静置一段时间即可得到PVC块状模压地板。

本实用新型步骤(3)中，在所述定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9，热压过程中，刀具和双刃刀具上均设置加热装置给刀具加热，刀具和双刃刀具共同切割地板形成多块带弧形倒角的地板。

本实用新型的制备方法中热压完成后进行淋涂UV，在地板平面处和倒角切面上辊涂UV漆，且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽，消除掉细菌滋生的环境；本实用新型地板的视觉效果美观，地板的立体感明显增强，有着逼真的实木铺贴效果。

实施例1

一种制备PVC块状模压地板的模压装置，包括上下对置的定模板1和动模板2，4定模板1的下方固定连接有上模块3和对称分布于该上模块3的两侧的刀具4，该刀具4上靠近上模块3的第一刀刃7为用以将地板的侧边削切形成圆弧倒角的弧形刀刃；所述动模板2的上方固定连接有下模块5，该下模块5和上模块3之间设有卸料块6；所述卸料块6内放置待模压的板材，通过上模块3和下模块5实现热压，热压的同时刀具4切割板材形成PVC块状模压地板。刀具4上远离上模块3的第二刀刃8为斜边刀刃，且该第二刀刃8和第一刀刃7的夹角为30°。

本实用新型刀具上设有用于加热刀具的加热装置，其加热温度为80℃，加热时间为5s。

热压：

(1)准备材料：准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层；

(2)叠料：叠放时，每层料置于托盘正中并且各层对齐，不错叠，漏叠，不混入异物，不弄皱彩膜；

(3)推入模压装置，进行热压，热压温度120℃，时间14min，压力5mpa；热压过程中，刀具和/或双刃刀具上设置加热装置给刀具加热，刀具切割地板形成单块和/或多块带弧形倒角的地板，同时对地板保温保压9s；热压结束后通入冷却水进行冷却，将压力升至14mpa，冷却时间为20min，待热压机里的地板冷却温度降到40℃时开始卸料；

(4)取出压好的地板，堆放在平整的托盘上，并至少放置24h，方可转入下道工序。

实施例2

模压装置与实施例1相同，不同之处在于：在定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9，该双刃刀具9具有两个用以将地板的侧边削切形成圆弧倒角的弧形刀刃。本实用新型刀具和双刃刀具上设有用于加热刀具的加热装置，其加热温度为100℃，加热时间为8s。

热压：

(1)准备材料：准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层；

(2)叠料：叠放时，每层料置于托盘正中并且各层对齐，不错叠，漏叠，不混入异物，不弄皱彩膜；

(3)推入模压装置，进行热压，热压温度140℃，时间18min，压力6.5mpa；热压过程中，刀具和双刃刀具上设置加热装置给刀具加热，刀具切割地板形成多块带弧形倒角的地板，同时对地板保温保压20s；热压结束后通入冷却水进行冷却，将压力升至17mpa，冷却时间为25min，待热压机里的地板冷却温度降到46℃时开始卸料；

(4)取出压好的地板，堆放在平整的托盘上，并至少放置24h，方可转入下道工序。

实施例3

模压装置与实施例1相同，不同之处在于：本实用新型刀具上设有用于加热刀具的加热装置，其加热温度为90℃，加热时间为6s。

热压：

(1)准备材料：准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层；

(2)叠料：叠放时，每层料置于托盘正中并且各层对齐，不错叠，漏叠，不混入异物，不弄皱彩膜；

(3)推入模压装置，进行热压，热压温度130℃，时间16min，压力6mpa；热压过程中，刀具和/或双刃刀具上设置加热装置给刀具加热，刀具切割地板形成单块和/或多块带弧形倒角的地板，同时对地板保温保压15s；热压结束后通入冷却水进行冷却，将压力升至15mpa，冷却时间为22min，待热压机里的地板冷却温度降到42℃时开始卸料；

(4)取出压好的地板，堆放在平整的托盘上，并至少放置24h，方可转入下道工序。

实施例4

设计6组平行试验，第一刀刃和第二刀刃的夹角分别为20°、30°、40°、60°、70°、80°。

制备方法与实施例1相同。

表1不同刀具夹角制备的地板性能对比表

实施例5

设计6组平行试验，刀具加热温度分别为60℃、70℃、80℃、100℃、110℃、120℃。

制备方法与实施例2相同。

表1不同刀具加热温度制备的地板性能对比表

实施例6

设计6组平行试验，刀具加热时间分别为3s、4s、6s、8s、9s、10s。

制备方法与实施例3相同。

表1不同刀具加热时间制备的地板性能对比表

Claims (6)

1.一种制备PVC块状模压地板的模压装置，其特征在于：包括上下对置的定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)的下方连接上模块(3)和对称分布于该上模块(3)的两侧的刀具(4)，该刀具(4)靠近上模块(3)的一侧为第一刀刃(7)，该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃；所述动模板(2)的上方连接有下模块(5)，该下模块(5)和上模块(3)之间设有卸料块(6)；当卸料块(6)内放置待模压的板材，通过上模块(3)和下模块(5)实现热压的同时，刀具(4)切割板材形成PVC块状模压地板。

2.根据权利要求1所述的制备PVC块状模压地板的模压装置，其特征在于：所述刀具(4)上远离上模块(3)的一侧为第二刀刃(8)，该第二刀刃为斜边刀刃，且该第二刀刃(8)和第一刀刃(7)的夹角为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的制备PVC块状模压地板的模压装置，其特征在于：所述定模板(1)的下方、位于上模块两侧刀具(4)之间还设有至少一个双刃刀具(9)，该双刃刀具(9)具有两个用以将地板切成两侧均为圆弧倒角的弧形刀刃。

4.根据权利要求3所述的制备PVC块状模压地板的模压装置，其特征在于：所述两个弧形刀刃的弧度相一致。

5.根据权利要求3所述的制备PVC块状模压地板的模压装置，其特征在于：所述刀具(4)和双刃刀具(9)上设有用于加热的加热装置。

6.根据权利要求5所述的制备PVC块状模压地板的模压装置，其特征在于：所述加热温度为80℃-100℃，加热时间为5s-8s。