CN206937975U - 一种发泡水泥保温板切膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡水泥保温板切膜设备。本实用新型提供的发泡水泥保温板切膜设备包括：热风室、设置在热风室进料口端的输入机架；热风室内底部设置有输送机构，用于将发泡水泥保温板输送至出料口；输入机架上表面设置有输入辊，用于滚动推进发泡水泥保温板；机架上方设置有包装膜辊，包装膜远离热风室一侧设置有切膜机构；切膜机构包括切刀，切刀顶部连接有轴向竖直的切杆，切杆由气缸或液压缸驱动进行上下移动；输入机架上表面对应切刀的位置设置有刀槽，刀槽远离热风室一侧的内壁上设置有吹风口，吹风口连接吹风管。本实用新型所提供的发泡水泥保温板切膜设备包装效率高，切膜效果好，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

Description

一种发泡水泥保温板切膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑保温材料的制造设备，具体涉及一种发泡水泥保温板切膜设备。

背景技术

现有技术中，建筑用的发泡水泥保温板通常仅有保温芯层和面层一侧的表面设置的饰面层构成，保温芯层通常是采用发泡剂等添加剂混合砂浆水泥进行发泡而得。而传统方法中，发泡水泥保温板的包装通常是需要人工进行，大大降低了包装效率，并且发泡水泥保温板的重量通常较重，需采用许多辅助设备才能对其进行包装操作。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的主要目的是提供一种能自动包装，包装效率高的发泡水泥保温板切膜设备。

本实用新型提供的发泡水泥保温板切膜设备包括：热风室、设置在热风室进料口端的输入机架；所述热风室内底部设置有输送机构，用于将发泡水泥保温板输送至出料口；所述输入机架上表面设置有输入辊，用于滚动推进发泡水泥保温板；所述机架上方设置有包装膜辊，所述包装膜远离所述热风室一侧设置有切膜机构；所述切膜机构包括切刀，所述切刀顶部连接有轴向竖直的切杆，所述切杆由气缸或液压缸驱动进行上下移动；所述输入机架上表面对应所述切刀的位置设置有刀槽，所述刀槽远离热风室一侧的内壁上设置有吹风口，所述吹风口连接吹风管。这样，在切膜时，通过对输入机架进料一侧的包装膜进行冷吹，使得其易凝固粘接在刀槽内，而输入机架出料一侧的包装膜则易受热断裂。

进一步的，上述发泡水泥保温板切膜设备中所述刀槽底面设置有切割凸块。这样在冷风吹膜时，包装膜很容易粘接在切割凸块上。

进一步优选的，所述切割凸块为铜材质，切割凸块焊接在所述刀槽底面。这样切割凸块的导热系数高，耐磨性好。

进一步的，上述发泡水泥保温板切膜设备中，所述输送机构包括两个热风驱动轮和热风传输链条；所述两个热风驱动轮在电机的带动下旋转，带动热风传输链条行进。

进一步的，上述发泡水泥保温板切膜设备还包括：包装膜顶辊和包装膜导板；所述包装膜顶辊设置于所述包装膜辊远离热风室一侧的上方；所述包装膜导板有两个，均设置于所述包装膜顶辊的下方，两个包装膜导板竖向设置，所述包装膜顶辊轴向和包装膜辊轴向均与所述包装膜导板板面平行。

进一步的，上述发泡水泥保温板切膜设备中所述切刀底部设置有耐磨层。耐磨层一般采用铜层，因为其不仅耐磨，而且导热系数高。

进一步的，上述发泡水泥保温板切膜设备所述包装膜辊与所述热风室之间设置有隔热板。这是为了避免热风室中的热风吹向包装膜，包装膜受热变形或粘结到一块。

本实用新型所提供的发泡水泥保温板切膜设备包装效率高，切膜效果好，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的发泡水泥保温板切膜设备的结构示意图；

图2为图1提供的发泡水泥保温板切膜设备中切膜机构的放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是产品实际安装使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1和图2所提供的一个优选实施例对本实用新型进行说明如下：

一种发泡水泥保温板切膜设备包括：热风室6、设置在热风室6进料口端的输入机架11；所述热风室6内底部设置有输送机构，用于将发泡水泥保温板13输送至出料口；所述输入机架11上表面设置有输入辊12，用于滚动推进发泡水泥保温板13；所述机架上方设置有包装膜辊4，包装膜辊4与所述热风室6之间设置有隔热板5，所述包装膜远离所述热风室6一侧设置有切膜机构；所述切膜机构包括切刀7，切刀7底部设置有铜材质的耐磨层17；所述切刀7顶部连接有轴向竖直的切杆15，所述切杆15由气缸或液压缸驱动进行上下移动；所述输入机架11上表面对应所述切刀7的位置设置有刀槽10，刀槽10远离热风室6一侧的内壁上设置有吹风口，所述吹风口连接吹风管18。刀槽10底面设置有切割凸块18，切割凸块18为铜材质，切割凸块18焊接在所述刀槽10底面。输送机构包括两个热风驱动轮8和热风传输链条9；所述两个热风驱动轮8在电机的带动下旋转，带动热风传输链条9行进。

上述发泡水泥保温板切膜设备还包括：包装膜顶辊2和包装膜导板1；所述包装膜顶辊2设置于所述包装膜辊4远离热风室6一侧的上方；所述包装膜导板1有两个，均设置于所述包装膜顶辊2的下方，两个包装膜导板1竖向设置，所述包装膜顶辊2轴向和包装膜辊4轴向均与所述包装膜导板1板面平行。

包装膜卷3套入包装膜辊4中，包装膜14经包装膜顶辊2整理后进入包装膜14导板围城的通道里，发泡水泥保温板13压过包装膜14，然后切刀7从上方压入刀槽10中，吹风管18对刀槽10内进行吹风，近吹风管18一侧的包装膜14冷却凝固，粘结在刀槽10内和切割凸块18上，由包装膜14包裹起来的发泡水泥保温板13在输入辊12的带动下继续前进将包装膜14扯断，切刀7上升回收，由包装膜14包裹起来的发泡水泥保温板13进入热风室6经热风吹后，包装膜14热收缩紧紧包裹在发泡水泥保温板13表面，由输出辊输出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于，包括：

热风室、设置在热风室进料口端的输入机架；

所述热风室内底部设置有输送机构，用于将发泡水泥保温板输送至出料口；

所述输入机架上表面设置有输入辊，用于滚动推进发泡水泥保温板；

所述机架上方设置有包装膜辊，所述包装膜远离所述热风室一侧设置有切膜机构；

所述切膜机构包括切刀，所述切刀顶部连接有轴向竖直的切杆，所述切杆由气缸或液压缸驱动进行上下移动；

所述输入机架上表面对应所述切刀的位置设置有刀槽，所述刀槽远离热风室一侧的内壁上设置有吹风口，所述吹风口连接吹风管。

2.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于：

所述刀槽底面设置有切割凸块。

3.根据权利要求2所述的发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于：

所述切割凸块为铜材质，切割凸块焊接在所述刀槽底面。

4.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于：

所述输送机构包括两个热风驱动轮和热风传输链条；

所述两个热风驱动轮在电机的带动下旋转，带动热风传输链条行进。

5.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于，还包括：

包装膜顶辊和包装膜导板；

所述包装膜顶辊设置于所述包装膜辊远离热风室一侧的上方；

所述包装膜导板有两个，均设置于所述包装膜顶辊的下方，两个包装膜导板竖向设置，所述包装膜顶辊轴向和包装膜辊轴向均与所述包装膜导板板面平行。

6.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于，

所述切刀底部设置有耐磨层。

7.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于，

所述包装膜辊与所述热风室之间设置有隔热板。