CN116572614A - 一种高阻隔复合包装膜及生产装置、工艺 - Google Patents

一种高阻隔复合包装膜及生产装置、工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合包装膜生产技术领域，具体的是一种高阻隔复合包装膜及生产装置、工艺，包装膜包括依次设置的膜层一、涂布层、膜层二、胶粘剂层和膜层三，膜层一为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，膜层二为聚丙烯薄膜层，膜层三为聚酰胺薄膜层，包装膜的生产配方包括纳米硅5‑10份、PVC粉55‑67份、水性聚氨酯20‑25份、发泡剂2‑3.5份、发泡调节剂3‑5份和水分散异氰酸盐固化剂1‑1.5份。本发明中在对高阻隔复合包装膜制备时，防护组件均对切刀进行隔离防护，提高了装置在工作过程中的使用安全性，同时防护组件中的压板在放刀前会将高阻隔复合包装膜进行压紧，提高了切刀对高阻隔复合包装膜切断时的稳定性。

Description

一种高阻隔复合包装膜及生产装置、工艺
技术领域
本发明涉及复合包装膜生产技术领域，具体的是一种高阻隔复合包装膜及生产装置、工艺。
背景技术
复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等工艺形成的包装膜。复合包装膜具有抗穿刺，强度高等性能，针对不同的被包装物可采用不同的复合包装膜，因此其被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药等行业。
现有技术中存在申请号为CN202211263866.2的专利提供了一种包装膜生产装置，包括：卷膜机构、进膜机构、切膜机构、送膜机构、第一打磨机构、第二打磨机构和输水机构；其中切膜机构在进膜机构的出膜位置处切断包装膜，并由送膜机构输送包装膜；能够实现自动化切膜功能，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命。
但是上述专利提供的切膜装置在使用过程中还存在以下问题：
一、上述装置的切膜机构中，采用刀片往复运动的切断方式实现对复合膜进行横切操作，该切膜方式需要驱动刀片从复合膜的一侧移动至另一侧才能完成一次横切动作，其单次横切动作消耗的时间较长，导致整体的制造效率降低，不利于复合膜产品的批量生产；
二、上述装置的切膜机构中，刀片在横切时，刀片的刀刃与复合膜之间存在的挤压力，并且复合膜的质地较软，所以在刀片横切的过程中，复合膜的切口容易出现不平整的情况，即该切膜方式降低了复合膜的生产质量。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种高阻隔复合包装膜的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高阻隔复合包装膜的生产装置包括工作台，所述工作台的底面两侧位置均设置有支撑板，工作台的顶面一端设置有安装切膜机构，工作台的顶面另一端设置有向所述切膜机构送料的入料机构，入料机构中安装有高阻隔复合包装膜膜卷，工作台靠近切膜机构的一端连接有用于传送切断后的复合膜的导料机构，工作台的顶面上开设有与切膜机构配合使用的切膜槽，所述切膜机构包括固定安装在工作台顶面的驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有位于所述切膜槽正上方的切断组件；
所述驱动组件的两端与工作台的顶面之间均固定连接有滑柱一，两个所述滑柱一上共同滑动安装有防护组件，所述防护组件位于所述切断组件的正下方，且防护组件与切断组件之间固定连接，防护组件上设置有用于在切断过程中对切断组件进行打磨的打磨组件。
进一步的，所述驱动组件包括连接板一，工作台顶面两侧位置的上方均设置有所述连接板一，连接板一的两端与工作台的顶面之间固定连接有支撑杆，两个连接板一之间固定连接有位于切膜槽正上方的连接板二，所述连接板二的顶面中间位置固定安装有气缸，所述气缸的伸缩部贯穿连接板二，且气缸的伸缩部与连接板二之间滑动连接；
所述伸缩部中的下部位置开设有空腔，伸缩部的底端贯穿式滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至所述空腔中，连接杆的顶端固定安装有滑块，所述滑块的外围与空腔的内壁之间滑动连接，连接杆的顶端固定连接有切断组件；
所述连接板一的底面中间位置与工作台的顶面之间固定连接有所述滑柱一。
进一步的，所述防护组件包括压板，所述压板的顶面开设有与所述切膜槽对齐的通槽二，压板的顶面两侧均固定设置有侧板，所述侧板外侧面上的顶端位置固定连接有耳板，两个所述耳板分别滑动安装在两个滑柱一的外围上，滑柱一的外围上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与耳板固定连接，第三弹簧的底端与工作台固定连接，在第三弹簧的收缩弹力作用下，压板的底面与工作台的顶面之间挤压接触；
所述通槽二的两端均设置有固定安装在压板顶面的固定座二，所述固定座二的两侧设置有固定安装在压板顶面的固定座一。
进一步的，所述打磨组件包括打磨组件和调节组件，所述调节组件包括滑杆，所述固定座一和对应的固定座二之间固定连接有所述滑杆，滑杆的外围上在靠近固定座一的部分设置有螺纹，且滑杆的外围上通过所述螺纹螺纹安装有调节环，滑杆的外围上还滑动套设有位于调节环和固定座二之间的凸块，所述凸块和通槽一之间设置有套设在滑杆外围的第二弹簧，所述第二弹簧靠近调节环的一端与调节环之间滑动接触，第二弹簧靠近凸块的一端与凸块固定连接；
位于所述通槽二同一侧的两个凸块之间固定连接有一组与通槽二平行设置的所述打磨组件。
进一步的，所述打磨组件包括安装座和安装在所述安装座中的打磨块；所述安装座包括底板，所述底板的顶面两端位置均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的外侧面分别与两个所述凸块固定连接，底板的顶面上在远离通槽二的一侧固定安装有背板，所述背板的两端分别与两个侧挡板固定连接，底板的顶面上沿着其长度方向阵列开设有多个用于安装打磨块的螺纹孔二；
所述打磨块顶面上开设有多个圆孔，打磨块设置在底板的顶面上，打磨块上的多个圆孔与底板上的多个螺纹孔二一一对齐，所述圆孔中滑动放置有螺钉三，且所述螺钉三的前端部分与对应的底板螺纹连接；
所述打磨块远离背板的一侧与打磨块的顶面之间设置有倒角，两个打磨块上的所述倒角形成与通槽二对齐的打磨口。
进一步的，所述切断组件包括滑柱二和安装件，所述安装件中安装有切刀，所述压板的顶面两端位置均固定连接有两个所述滑柱二，同一端的两个滑柱二位于对应位置的侧板和固定座二之间，且同一端的两个滑柱二上共同滑动安装有滑板，滑柱二的顶端固定安装有挡板，滑柱二的外围上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于滑板和工作台之间，且第一弹簧的两端分别滑板和工作台固定连接，两个所述滑板的顶面之间固定连接有U形连接件，所述U形连接件的顶面与所述连接杆的底端固定连接；
两个所述滑板的侧面之间固定连接有与工作台的顶面平行设置的卡板，所述卡板的顶面沿着其长度方向开设有与所述打磨口对齐的通槽一，所述通槽一用于安装所述安装件，卡板的顶面上开设有多个用于固定安装件的螺纹孔一。
进一步的，所述安装件包括对接板，所述对接板的底面上固定连接有卡座，所述卡座中通过螺钉二固定安装有所述切刀，对接板的顶面上开设有多个与所述螺纹孔一配合使用的通孔；
所述卡座通过通槽一延伸至卡板的下方，对接板的底面与卡板的顶面活动接触，且卡板上的多个螺纹孔一与对接板上的多个通孔一一对齐，通孔中设置有螺钉一，所述螺钉一的前端与对应的螺纹孔一螺纹连接；
所述切刀的切断端设置有两个相互对称的刀刃。
进一步的，所述压板的底面两侧均固定连接有两个关于所述通槽二对称设置的固定座三，位于通槽二同一侧的两个所述固定座三之间转动安装有多个压辊，所述压辊的外围包裹有弹性覆层，所述弹性覆层的外围与工作台的顶面挤压接触。
进一步的，所述入料机构包括轴承座一、轴承座二和轴承座三，工作台的顶面上固定安装有两个所述轴承座一，两个轴承座一之间转动安装有入料轴，所述入料轴的外围上安装有高阻隔复合包装膜膜卷，入料轴和切膜机构之间设置两个固定在工作台顶面上的所述轴承座二，两个所述轴承座二分别与两个轴承座一对齐设置，两个轴承座二之间转动安装有导向辊，导向辊和切膜机构之间设置两个固定在工作台顶面上的所述轴承座三，两个所述轴承座三分别与两个轴承座二对齐设置，两个轴承座三之间转动安装有限位辊；
所述高阻隔复合包装膜的自由端依次绕过导向辊和限位辊，并且穿过切膜机构，高阻隔复合包装膜的底面与工作台的顶面滑动接触。
本发明的目的二在于提供一种高阻隔复合包装膜，包括依次设置的膜层一、涂布层、膜层二、胶粘剂层和膜层三，所述膜层一为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述膜层二为聚丙烯薄膜层，所述膜层三为聚酰胺薄膜层。
本发明的目的三在于提供一种高阻隔复合包装膜的配方，包括纳米硅5-10份、PVC粉55-67份、水性聚氨酯20-25份、发泡剂2-3.5份、发泡调节剂3-5份和水分散异氰酸盐固化剂1-1.5份，上述的份数均为质量的比值。
本发明的目的四在于提供一种高阻隔复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备涂布层
将5-10份的纳米硅加入到水中，搅拌15分钟；再加入20-25份的水性聚氨酯，搅拌15分钟；再加入55-67份的PVC粉，搅拌15分钟；再加入发泡剂2-3.5份和发泡调节剂3-5份，搅拌20分钟；再加入水分散异氰酸盐固化剂1-1.5份，搅拌20分钟；接着超声分散10分钟，最后过滤得到涂布液；
S2：在膜层一和膜层二中间进行涂布形成涂布层，接着在膜层二和膜层三之间涂布形成胶粘剂层；接着通过层压复合形成高阻隔复合包装膜；
S3：通过绕卷设备形成高阻隔复合包装膜膜卷；
S4：通过上述一种高阻隔复合包装膜的生产装置进行分切操作
S41：将高阻隔复合包装膜膜卷安装在入料机构中，将高阻隔复合包装膜的自由端牵引至工作台上；
S42：通过切膜机构和入料机构的配合工作，将高阻隔复合包装膜持续分切成预设尺寸的成品；
S43：通过导料机构将成品高阻隔复合包装膜传送至下一工序。
本发明的有益效果：
1、本发明中在对高阻隔复合包装膜的收刀和放刀时，防护组件均对切刀进行隔离防护，提高了装置在工作过程中的使用安全性，同时防护组件中的压板在放刀前会将高阻隔复合包装膜进行压紧，提高了切刀对高阻隔复合包装膜切断时的稳定性，降低了切刀的作用力对高阻隔复合包装膜的影响，与现有技术相比较，该设置提高了高阻隔复合包装膜的切口平整性，提高了高阻隔复合包装膜的生产质量；并且本发明在对高阻隔复合包装膜切断时节省了刀具在工作台上相对往复横移所消耗的时间，提高了生产效率。
2、本发明的打磨组件中，在第二弹簧的弹力作用下，两个打磨块相互挤压接触，在切刀经过两个打磨块之间时，两个打磨块通过与切刀的挤压接触再配合切刀与打磨块之间的相对移动，实现了对切刀的两侧刀刃进行打磨的目的，并且通过转动调节环可以调节打磨块与切刀之间的压力大小，从而方便在打磨块使用一段时间后使得打磨块始终保持有效的打磨状态，提高了打磨块的利用率，同时该设置也方便根据不同材料的切刀进行相适应的压力调整，与现有技术先比较，本发明中的打磨组件具有更好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中切膜机构与工作台之间安装关系的三维结构示意图；
图3是本发明中连接杆与气缸之间连接关系的结构示意图；
图4是本发明中防护组件、切断组件和打磨组件之间安装位置关系的三维结构示意图一；
图5是本发明中防护组件、切断组件和打磨组件之间安装位置关系的三维结构示意图二；
图6是本发明中安装件与切刀之间连接关系的三维结构示意图；
图7是本发明中切断组件与防护组件之间连接关系的三维结构示意图；
图8是本发明中打磨组件与防护组件之间连接关系的三维结构示意图；
图9是图8中A部分的放大图；
图10是本发明中安装座的三维结构示意图；
图11是本发明中打磨块与安装座之间连接关系的三维结构示意图；
图12是本发明中压板的三维结构示意图一；
图13是本发明中压板的三维结构示意图二；
图14是高阻隔复合包装膜的结构示意图；
图中附图标记如下：
1-支撑板，2-工作台，3-入料机构，4-高阻隔复合包装膜膜卷，5-入料轴，6-轴承座一，7-高阻隔复合包装膜，8-导向辊，9-轴承座二，10-限位辊，11-轴承座三，12-切膜机构，13-导料机构，14-切膜槽，15-支撑杆，16-连接板一，17-连接板二，18-连接杆，19-伸缩部，20-气缸，21-切断组件，22-打磨组件，23-防护组件，24-滑柱一，25-U形连接件，26-滑块，27-空腔，28-压板，29-侧板，30-耳板，31-滑柱二，32-挡板，33-第一弹簧，34-滑板，35-安装件，36-螺钉一，37-卡板，38-切刀，39-螺纹孔一，40-通槽一，41-对接板，42-通孔，43-卡座，44-螺钉二，45-刀刃，46-安装座，47-通槽二，48-固定座一，49-螺纹，50-调节环，51-第二弹簧，52-凸块，53-滑杆，54-固定座二，55-侧挡板，56-螺钉三，57-打磨块，58-背板，59-螺纹孔二，60-倒角，61-固定座三，62-压辊，63-弹性覆层，64-底板，65-膜层一，66-涂布层，67-膜层二，68-胶粘剂层，69-膜层三，70-第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1～图12，本实施例中，提供一种高阻隔复合包装膜的生产装置，包括工作台2，工作台2的底面两侧位置均设置有支撑板1，工作台2的顶面一端设置有安装切膜机构12，工作台2的顶面另一端设置有向切膜机构12送料的入料机构3，入料机构3中安装有高阻隔复合包装膜膜卷4，工作台2靠近切膜机构12的一端连接有用于传送切断后的复合膜的导料机构13，工作台2的顶面上开设有与切膜机构12配合使用的切膜槽14，切膜机构12包括固定安装在工作台2顶面的驱动组件，驱动组件的输出端固定连接有位于切膜槽14正上方的切断组件21；
驱动组件的两端与工作台2的顶面之间均固定连接有滑柱一24，两个滑柱一24上共同滑动安装有防护组件23，防护组件23位于切断组件21的正下方，且防护组件23与切断组件21之间固定连接，防护组件23上设置有用于在切断过程中对切断组件21进行打磨的打磨组件22。
如图2和图3所示，驱动组件包括连接板一16，工作台2顶面两侧位置的上方均设置有连接板一16，连接板一16的两端与工作台2的顶面之间固定连接有支撑杆15，两个连接板一16之间固定连接有位于切膜槽14正上方的连接板二17，连接板二17的顶面中间位置固定安装有气缸20，气缸20的伸缩部19贯穿连接板二17，且气缸20的伸缩部19与连接板二17之间滑动连接；
伸缩部19中的下部位置开设有空腔27，伸缩部19的底端贯穿式滑动安装有连接杆18，连接杆18的顶端延伸至空腔27中，连接杆18的顶端固定安装有滑块26，滑块26的外围与空腔27的内壁之间滑动连接，连接杆18的顶端固定连接有切断组件21；
连接板一16的底面中间位置与工作台2的顶面之间固定连接有滑柱一24。
驱动组件中通过气缸20带动切断组件21和防护组件23实现切断动作。
如图4、图5和图12所示，防护组件23包括压板28，压板28的顶面开设有与切膜槽14对齐的通槽二47，压板28的顶面两侧均固定设置有侧板29，侧板29外侧面上的顶端位置固定连接有耳板30，两个耳板30分别滑动安装在两个滑柱一24的外围上，滑柱一24的外围上套设有第三弹簧70，第三弹簧70的顶端与耳板30固定连接，第三弹簧70的底端与工作台2固定连接，在第三弹簧70的收缩弹力作用下，压板28的底面与工作台2的顶面之间挤压接触；
通槽二47的两端均设置有固定安装在压板28顶面的固定座二54，固定座二54的两侧设置有固定安装在压板28顶面的固定座一48。
如图8～图11所示，打磨组件22包括打磨组件和调节组件，调节组件包括滑杆53，固定座一48和对应的固定座二54之间固定连接有滑杆53，滑杆53的外围上在靠近固定座一48的部分设置有螺纹49，且滑杆53的外围上通过螺纹49螺纹安装有调节环50，滑杆53的外围上还滑动套设有位于调节环50和固定座二54之间的凸块52，凸块52和通槽一40之间设置有套设在滑杆53外围的第二弹簧51，第二弹簧51靠近调节环50的一端与调节环50之间滑动接触，第二弹簧51靠近凸块52的一端与凸块52固定连接；
位于通槽二47同一侧的两个凸块52之间固定连接有一组与通槽二47平行设置的打磨组件。
打磨组件包括安装座46和安装在安装座46中的打磨块57；安装座46包括底板64，底板64的顶面两端位置均固定安装有侧挡板55，两个侧挡板55的外侧面分别与两个凸块52固定连接，底板64的顶面上在远离通槽二47的一侧固定安装有背板58，背板58的两端分别与两个侧挡板55固定连接，底板64的顶面上沿着其长度方向阵列开设有多个用于安装打磨块57的螺纹孔二59；
打磨块57顶面上开设有多个圆孔，打磨块57设置在底板64的顶面上，打磨块57上的多个圆孔与底板64上的多个螺纹孔二59一一对齐，圆孔中滑动放置有螺钉三56，且螺钉三56的前端部分与对应的底板64螺纹连接；
打磨块57远离背板58的一侧与打磨块57的顶面之间设置有倒角60，两个打磨块57上的倒角60形成与通槽二47对齐的打磨口，通过该设置方便刀具进入两个打磨块57之间。
安装座46与打磨块57之间通过螺钉三56进行固定安装，方便对打磨块57的安装和拆卸。
如图4～图7所示，切断组件21包括滑柱二31和安装件35，安装件35中安装有切刀38，压板28的顶面两端位置均固定连接有两个滑柱二31，同一端的两个滑柱二31位于对应位置的侧板29和固定座二54之间，且同一端的两个滑柱二31上共同滑动安装有滑板34，滑柱二31的顶端固定安装有挡板32，滑柱二31的外围上套设有第一弹簧33，第一弹簧33位于滑板34和工作台2之间，且第一弹簧33的两端分别滑板34和工作台2固定连接，两个滑板34的顶面之间固定连接有U形连接件25，U形连接件25的顶面与连接杆18的底端固定连接；
两个滑板34的侧面之间固定连接有与工作台2的顶面平行设置的卡板37，卡板37的顶面沿着其长度方向开设有与打磨口对齐的通槽一40，通槽一40用于安装安装件35，卡板37的顶面上开设有多个用于固定安装件35的螺纹孔一39。
安装件35包括对接板41，对接板41的底面上固定连接有卡座43，卡座43中通过螺钉二44固定安装有切刀38，对接板41的顶面上开设有多个与螺纹孔一39配合使用的通孔42；
卡座43通过通槽一40延伸至卡板37的下方，对接板41的底面与卡板37的顶面活动接触，且卡板37上的多个螺纹孔一39与对接板41上的多个通孔42一一对齐，通孔42中设置有螺钉一36，螺钉一36的前端与对应的螺纹孔一39螺纹连接；
切刀38的切断端设置有两个相互对称的刀刃45，通过该设置契合了两个打磨块57上的倒角60，提高了对切刀38的打磨效果。
通过刀刃45的设置，方便对切刀38进行拆卸和安装操作。
如图1所示，入料机构3包括轴承座一6、轴承座二9和轴承座三11，工作台2的顶面上固定安装有两个轴承座一6，两个轴承座一6之间转动安装有入料轴5，入料轴5的外围上安装有高阻隔复合包装膜膜卷4，入料轴5和切膜机构12之间设置两个固定在工作台2顶面上的轴承座二9，两个轴承座二9分别与两个轴承座一6对齐设置，两个轴承座二9之间转动安装有导向辊8，导向辊8和切膜机构12之间设置两个固定在工作台2顶面上的轴承座三11，两个轴承座三11分别与两个轴承座二9对齐设置，两个轴承座三11之间转动安装有限位辊10；
高阻隔复合包装膜7的自由端依次绕过导向辊8和限位辊10，并且穿过切膜机构12，高阻隔复合包装膜7的底面与工作台2的顶面滑动接触。
复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等工艺形成的包装膜。现有技术中存在申请号为CN202211263866.2的专利提供了一种包装膜生产装置，实现自动化切膜功能，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命但是上述专利提供的切膜装置在使用过程中还存在以下问题：
一、上述装置的切膜机构中，采用刀片往复运动的切断方式实现对复合膜进行横切操作，该切膜方式需要驱动刀片从复合膜的一侧移动至另一侧才能完成一次横切动作，其单次横切动作消耗的时间较长，导致整体的制造效率降低，不利于复合膜产品的批量生产；
二、上述装置的切膜机构中，刀片在横切时，刀片的刀刃与复合膜之间存在的挤压力，并且复合膜的质地较软，所以在刀片横切的过程中，复合膜的切口容易出现不平整的情况，即该切膜方式降低了复合膜的生产质量。
而在本发明中：
本发明提供的高阻隔复合包装膜的生产装置在使用时，将高阻隔复合包装膜膜卷4安装在入料机构3中，入料机构3中的导向辊8和限位辊10对高阻隔复合包装膜7进行导向和预紧，且限位辊10将高阻隔复合包装膜7限制在工作台2的顶面上，提高了上料稳定性；
在进行切断工作时，切膜机构12中的驱动组件带动切断组件21和防护组件23往复升降运动，配合入料机构3实现对高阻隔复合包装膜7的持续切断目的；
一、收刀；
气缸20驱动伸缩部19收缩，收缩初期，在多个第一弹簧33的弹力作用下，滑板34会在滑柱二31上复位上升滑动，带动切刀38回到压板28上方的位置，该过程中在多个第三弹簧70的收缩弹力作用下，压板28的底面处于将高阻隔复合包装膜7压紧在工作台2上的状态；接着伸缩部19持续收缩，滑块26会在空腔27中相对向下滑动，当滑块26滑动至空腔27底端限位处时，伸缩部19的收缩会通过带动切断组件21来带动防护组件23上升，使得压板28的底面与高阻隔复合包装膜7的顶面分离，此时入料机构3运行将高阻隔复合包装膜7进行送料。
二、放刀
气缸20驱动伸缩部19伸出，伸出运动初期，在多个第三弹簧70的收缩弹力作用下，压板28的底会先将高阻隔复合包装膜7压紧在工作台2上；接着伸缩部19的继续伸出过程中，滑块26在空腔27中相对滑动中空腔27的顶端限位位置，此时伸缩部19的伸出，会对切断组件21形成下压力，则随着伸缩部19的继续伸出，切断组件21中的螺纹孔一39通过通槽二47进入到工作台2上的切膜槽14中，完成对高阻隔复合包装膜7的切断动作。
本发明中在对高阻隔复合包装膜7的收刀和放刀时，防护组件23均对切刀38进行隔离防护，提高了装置在工作过程中的使用安全性，同时防护组件23中的压板28在放刀前会将高阻隔复合包装膜7进行压紧，提高了切刀38对高阻隔复合包装膜7切断时的稳定性，降低了切刀38的作用力对高阻隔复合包装膜7的影响，与现有技术相比较，该设置提高了高阻隔复合包装膜7的切口平整性，提高了高阻隔复合包装膜7的生产质量；并且本发明在对高阻隔复合包装膜7切断时节省了刀具在工作台2上相对往复横移所消耗的时间，提高了生产效率。
打磨组件22中，在第二弹簧51的弹力作用下，两个打磨块57相互挤压接触，在切刀38经过两个打磨块57之间时，两个打磨块57通过与切刀38的挤压接触再配合切刀38与打磨块57之间的相对移动，实现了对切刀38的两侧刀刃45进行打磨的目的，并且通过转动调节环50可以调节打磨块57与切刀38之间的压力大小，从而方便在打磨块57使用一段时间后使得打磨块57始终保持有效的打磨状态，提高了打磨块57的利用率，同时该设置也方便根据不同材料的切刀38进行相适应的压力调整，与现有技术先比较，本发明中的打磨组件22具有更好的实用性。
实施例2：
请参阅图13，在实施例1的基础上，压板28的底面两侧均固定连接有两个关于通槽二47对称设置的固定座三61，位于通槽二47同一侧的两个固定座三61之间转动安装有多个压辊62，压辊62的外围包裹有弹性覆层63，弹性覆层63的外围与工作台2的顶面挤压接触。
通过压辊62的设置使得压板28的与高阻隔复合包装膜7之间有滑动接触变化为滚动接触，避免当7在被切断出现的滑移时因摩擦力过大造成自身造成损坏，同时通过弹性覆层63的设置能够在对高阻隔复合包装膜7进行压紧的过程中提供弹性预紧力，从而弥补滚动接触摩擦力较小导致的压紧不稳的问题。
实施例3：
请参阅图14，在实施例2的基础上，本实施例提供一种高阻隔复合包装膜，包括依次设置的膜层一65、涂布层66、膜层二67、胶粘剂层68和膜层三69，膜层一65为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，膜层二67为聚丙烯薄膜层，膜层三69为聚酰胺薄膜层。
实施例4：
在实施例3的基础上，本实施例提供一种高阻隔复合包装膜的配方，包括纳米硅5-10份、PVC粉55-67份、水性聚氨酯20-25份、发泡剂2-3.5份、发泡调节剂3-5份和水分散异氰酸盐固化剂1-1.5份，上述的份数均为质量的比值。
实施例5：
请参阅图1～图14，在实施例4的基础上，本实例中提供了一种高阻隔复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备涂布层66
将5-10份的纳米硅加入到水中，搅拌15分钟；再加入20-25份的水性聚氨酯，搅拌15分钟；再加入55-67份的PVC粉，搅拌15分钟；再加入发泡剂2-3.5份和发泡调节剂3-5份，搅拌20分钟；再加入水分散异氰酸盐固化剂1-1.5份，搅拌20分钟；接着超声分散10分钟，最后过滤得到涂布液；
S2：在膜层一65和膜层二67中间进行涂布形成涂布层66，接着在膜层二67和膜层三69之间涂布形成胶粘剂层68；接着通过层压复合形成高阻隔复合包装膜；
S3：通过绕卷设备形成高阻隔复合包装膜膜卷4；
S4：通过如权利要求3的一种高阻隔复合包装膜的生产装置进行分切操作
S41：将高阻隔复合包装膜膜卷4安装在入料机构3中，将高阻隔复合包装膜7的自由端牵引至工作台2上；
S42：通过切膜机构12和入料机构3的配合工作，将高阻隔复合包装膜7持续分切成预设尺寸的成品；
S43：通过导料机构13将成品高阻隔复合包装膜7传送至下一工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种高阻隔复合包装膜，包括依次设置的膜层一(65)、涂布层(66)、膜层二(67)、胶粘剂层(68)和膜层三(69)，其特征在于，所述膜层一(65)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述膜层二(67)为聚丙烯薄膜层，所述膜层三(69)为聚酰胺薄膜层。
2.一种如权利要求1所述的高阻隔复合包装膜，其特征在于，所述包装膜的生产配方包括纳米硅5-10份、PVC粉55-67份、水性聚氨酯20-25份、发泡剂2-3.5份、发泡调节剂3-5份和水分散异氰酸盐固化剂1-1.5份，上述的份数均为质量的比值。
3.一种如权利要求2所述的高阻隔复合包装膜的生产装置，所述生产装置包括工作台(2)，所述工作台(2)的底面两侧位置均设置有支撑板(1)，工作台(2)的顶面一端设置有安装切膜机构(12)，工作台(2)的顶面另一端设置有向所述切膜机构(12)送料的入料机构(3)，入料机构(3)中安装有高阻隔复合包装膜膜卷(4)，工作台(2)靠近切膜机构(12)的一端连接有用于传送切断后的复合膜的导料机构(13)，工作台(2)的顶面上开设有与切膜机构(12)配合使用的切膜槽(14)，其特征在于，所述切膜机构(12)包括固定安装在工作台(2)顶面的驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有位于所述切膜槽(14)正上方的切断组件(21)；
所述驱动组件的两端与工作台(2)的顶面之间均固定连接有滑柱一(24)，两个所述滑柱一(24)上共同滑动安装有防护组件(23)，所述防护组件(23)位于所述切断组件(21)的正下方，且防护组件(23)与切断组件(21)之间固定连接，防护组件(23)上设置有用于在切断过程中对切断组件(21)进行打磨的打磨组件(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接板一(16)，工作台(2)顶面两侧位置的上方均设置有所述连接板一(16)，连接板一(16)的两端与工作台(2)的顶面之间固定连接有支撑杆(15)，两个连接板一(16)之间固定连接有位于切膜槽(14)正上方的连接板二(17)，所述连接板二(17)的顶面中间位置固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩部(19)贯穿连接板二(17)，且气缸(20)的伸缩部(19)与连接板二(17)之间滑动连接；
所述伸缩部(19)中的下部位置开设有空腔(27)，伸缩部(19)的底端贯穿式滑动安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端延伸至所述空腔(27)中，连接杆(18)的顶端固定安装有滑块(26)，所述滑块(26)的外围与空腔(27)的内壁之间滑动连接，连接杆(18)的顶端固定连接有切断组件(21)；
所述连接板一(16)的底面中间位置与工作台(2)的顶面之间固定连接有所述滑柱一(24)。
5.根据权利要求4所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置，其特征在于，所述防护组件(23)包括压板(28)，所述压板(28)的顶面开设有与所述切膜槽(14)对齐的通槽二(47)，压板(28)的顶面两侧均固定设置有侧板(29)，所述侧板(29)外侧面上的顶端位置固定连接有耳板(30)，两个所述耳板(30)分别滑动安装在两个滑柱一(24)的外围上，滑柱一(24)的外围上套设有第三弹簧(70)，所述第三弹簧(70)的顶端与耳板(30)固定连接，第三弹簧(70)的底端与工作台(2)固定连接，在第三弹簧(70)的收缩弹力作用下，压板(28)的底面与工作台(2)的顶面之间挤压接触；
所述通槽二(47)的两端均设置有固定安装在压板(28)顶面的固定座二(54)，所述固定座二(54)的两侧设置有固定安装在压板(28)顶面的固定座一(48)。
6.根据权利要求5所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置，其特征在于，所述打磨组件(22)包括打磨组件和调节组件，所述调节组件包括滑杆(53)，所述固定座一(48)和对应的固定座二(54)之间固定连接有所述滑杆(53)，滑杆(53)的外围上在靠近固定座一(48)的部分设置有螺纹(49)，且滑杆(53)的外围上通过所述螺纹(49)螺纹安装有调节环(50)，滑杆(53)的外围上还滑动套设有位于调节环(50)和固定座二(54)之间的凸块(52)，所述凸块(52)和通槽一(40)之间设置有套设在滑杆(53)外围的第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)靠近调节环(50)的一端与调节环(50)之间滑动接触，第二弹簧(51)靠近凸块(52)的一端与凸块(52)固定连接；位于所述通槽二(47)同一侧的两个凸块(52)之间固定连接有一组与通槽二(47)平行设置的所述打磨组件；
所述打磨组件包括安装座(46)和安装在所述安装座(46)中的打磨块(57)；所述安装座(46)包括底板(64)，所述底板(64)的顶面两端位置均固定安装有侧挡板(55)，两个所述侧挡板(55)的外侧面分别与两个所述凸块(52)固定连接，底板(64)的顶面上在远离通槽二(47)的一侧固定安装有背板(58)，所述背板(58)的两端分别与两个侧挡板(55)固定连接，底板(64)的顶面上沿着其长度方向阵列开设有多个用于安装打磨块(57)的螺纹孔二(59)；
所述打磨块(57)顶面上开设有多个圆孔，打磨块(57)设置在底板(64)的顶面上，打磨块(57)上的多个圆孔与底板(64)上的多个螺纹孔二(59)一一对齐，所述圆孔中滑动放置有螺钉三(56)，且所述螺钉三(56)的前端部分与对应的底板(64)螺纹连接；
所述打磨块(57)远离背板(58)的一侧与打磨块(57)的顶面之间设置有倒角(60)，两个打磨块(57)上的所述倒角(60)形成与通槽二(47)对齐的打磨口。
7.根据权利要求6所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置，其特征在于，所述切断组件(21)包括滑柱二(31)和安装件(35)，所述安装件(35)中安装有切刀(38)，所述压板(28)的顶面两端位置均固定连接有两个所述滑柱二(31)，同一端的两个滑柱二(31)位于对应位置的侧板(29)和固定座二(54)之间，且同一端的两个滑柱二(31)上共同滑动安装有滑板(34)，滑柱二(31)的顶端固定安装有挡板(32)，滑柱二(31)的外围上套设有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)位于滑板(34)和工作台(2)之间，且第一弹簧(33)的两端分别滑板(34)和工作台(2)固定连接，两个所述滑板(34)的顶面之间固定连接有U形连接件(25)，所述U形连接件(25)的顶面与所述连接杆(18)的底端固定连接；
两个所述滑板(34)的侧面之间固定连接有与工作台(2)的顶面平行设置的卡板(37)，所述卡板(37)的顶面沿着其长度方向开设有与所述打磨口对齐的通槽一(40)，所述通槽一(40)用于安装所述安装件(35)，卡板(37)的顶面上开设有多个用于固定安装件(35)的螺纹孔一(39)；
所述安装件(35)包括对接板(41)，所述对接板(41)的底面上固定连接有卡座(43)，所述卡座(43)中通过螺钉二(44)固定安装有所述切刀(38)，对接板(41)的顶面上开设有多个与所述螺纹孔一(39)配合使用的通孔(42)；
所述卡座(43)通过通槽一(40)延伸至卡板(37)的下方，对接板(41)的底面与卡板(37)的顶面活动接触，且卡板(37)上的多个螺纹孔一(39)与对接板(41)上的多个通孔(42)一一对齐，通孔(42)中设置有螺钉一(36)，所述螺钉一(36)的前端与对应的螺纹孔一(39)螺纹连接；
所述切刀(38)的切断端设置有两个相互对称的刀刃(45)。
8.根据权利要求5所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置，其特征在于，所述压板(28)的底面两侧均固定连接有两个关于所述通槽二(47)对称设置的固定座三(61)，位于通槽二(47)同一侧的两个所述固定座三(61)之间转动安装有多个压辊(62)，所述压辊(62)的外围包裹有弹性覆层(63)，所述弹性覆层(63)的外围与工作台(2)的顶面挤压接触。
9.根据权利要求3所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置，其特征在于，所述入料机构(3)包括轴承座一(6)、轴承座二(9)和轴承座三(11)，工作台(2)的顶面上固定安装有两个所述轴承座一(6)，两个轴承座一(6)之间转动安装有入料轴(5)，所述入料轴(5)的外围上安装有高阻隔复合包装膜膜卷(4)，入料轴(5)和切膜机构(12)之间设置两个固定在工作台(2)顶面上的所述轴承座二(9)，两个所述轴承座二(9)分别与两个轴承座一(6)对齐设置，两个轴承座二(9)之间转动安装有导向辊(8)，导向辊(8)和切膜机构(12)之间设置两个固定在工作台(2)顶面上的所述轴承座三(11)，两个所述轴承座三(11)分别与两个轴承座二(9)对齐设置，两个轴承座三(11)之间转动安装有限位辊(10)；高阻隔复合包装膜(7)的自由端依次绕过导向辊(8)和限位辊(10)，并且穿过切膜机构(12)，高阻隔复合包装膜(7)的底面与工作台(2)的顶面滑动接触。
10.一种如权利要求3所述的高阻隔复合包装膜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
S1：制备涂布层(66)
将5-10份的纳米硅加入到水中，搅拌15分钟；再加入20-25份的水性聚氨酯，搅拌15分钟；再加入55-67份的PVC粉，搅拌15分钟；再加入发泡剂2-3.5份和发泡调节剂3-5份，搅拌20分钟；再加入水分散异氰酸盐固化剂1-1.5份，搅拌20分钟；接着超声分散10分钟，最后过滤得到涂布液；
S2：在膜层一(65)和膜层二(67)中间进行涂布形成涂布层(66)，接着在膜层二(67)和膜层三(69)之间涂布形成胶粘剂层(68)；接着通过层压复合形成高阻隔复合包装膜；
S3：通过绕卷设备形成高阻隔复合包装膜膜卷(4)；
S4：通过如权利要求3所述的一种高阻隔复合包装膜的生产装置进行分切
S41：将高阻隔复合包装膜膜卷(4)安装在入料机构(3)中，将高阻隔复合包装膜(7)的自由端牵引至工作台(2)上；
S42：通过切膜机构(12)和入料机构(3)的配合工作，将高阻隔复合包装膜(7)持续分切成预设尺寸的成品；
S43：通过导料机构(13)将成品高阻隔复合包装膜(7)传送至下一工序。
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