CN207609215U - 一种集装化冷库板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装化冷库板生产设备，包括上开卷机，上覆膜机，上板牵引装置，上断板机，上板加筋装置，上压瓦机，上导引托架，下开卷机，下覆膜机，下板牵引装置，下断板机，下板加筋装置，下压瓦机，下导引托架，续棉机，变频喷胶装置，发泡机侧封浇注装置，加热装置，双履带复合成型装置；集装化冷库板生产设备设在第一集装箱和第二集装箱内，第一集装箱和第二集装箱之间设有连接装置，设备运行时第一集装箱与第二集装箱相互连接；本实用新型首创性的将冷库板生产设备集成到了两个集装箱内，生产设备易于运输组装，实现了哪儿有生产任务就把卡车开到那儿，工厂建设地就地就可以变成生产场地。

Description

一种集装化冷库板生产设备

技术领域

本实用新型涉及大型生产设备技术领域,尤其是针对板材的可移动生产设备，具体为一种集装化冷库板生产设备。

背景技术

无论是低温库还是保鲜库，其建造都离不开冷库板，传统的冷库板生产设备体积庞大，仅上下履带的高度就高达六米以上，设备运输安装极其的困难。客户订单庞大时，需要将大批量冷库板加工制造出后运到目的地，运输成本非常的高，亟需生产一种集装化冷库板生产设备，将设备集成到集装箱内，可以将设备用卡车运输到客户的建设场地，直接加工生产冷库板。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便运输的集装化冷库板生产设备，减小了冷库板生产设备安装的复杂程度，使得设备变成了移动工厂，哪儿有需求就开到那儿。

本实用新型目的通过以下技术方案实现此种集装化冷库板生产设备，包括上开卷机，上覆膜机，上板牵引装置，上断板机，上板加筋装置，上压瓦机，上导引托架，下开卷机，下覆膜机，下板牵引装置，下断板机，下板加筋装置，下压瓦机，下导引托架，续棉机，变频喷胶装置，发泡机侧封浇注装置，加热装置，双履带复合成型装置；集装化冷库板生产设备设在第一集装箱和第二集装箱内，第一集装箱和第二集装箱之间设有连接装置，设备运行时第一集装箱与第二集装箱相互连接；上开卷机、上覆膜机、上板牵引装置、上断板机、上板加筋装置、上压瓦机、上导引托架依次连接，下开卷机、下覆膜机、下板牵引装置、下断板机、下板加筋装置、下压瓦机、下导引托架依次连接，续棉机、变频喷胶装置、发泡机侧封浇注装置依次设在上导引托架和下导引托架之间；上开卷机、上覆膜机、上板牵引装置、上断板机、上板加筋装置、上压瓦机、上导引托架依次连接组成的装置设在第一集装箱内，下开卷机、下覆膜机、下板牵引装置、下断板机、下板加筋装置、下压瓦机、下导引托架依次连接组成的装置设在第一集装箱内，续棉机、变频喷胶装置、 发泡机侧封浇注装置设在第一集装箱内；双履带复合成型装置设在第二集装箱内，加热装置设在第二集装箱的顶端，加热装置为工业热风机，设有温控开关，根据工艺要求设置加热温度参数，第二集装箱产品出口处设有上软毛刷、下软毛刷,板材通过上下软毛刷之间的间隙输出第二集装箱，既能保证输出板材表面清洁，又能保证第二集装箱的相对封闭，第二集装箱处在相对密闭保温环境下；上断板机、下断板机由控制器控制，当上板长度与下板长度不等长或其他情况需要截断板材停止生产时，可以将上板与下板同时截断或者单独截断其一。

作为优选：所述集装化冷库板生产设备还包括板材切割装置，板材切割装置设置于第二集装箱的末端，板材切割装置包括上下夹紧装置、切割装置，同步行走装置，伸缩气缸回位装置，当上下夹紧装置夹紧板材时，同步行走装置带动板材切割装置与待切割板材同步行走，切割装置完成对板材的切割后上下夹紧装置松开，伸缩气缸回位装置推动板材切割装置回到原位，板材切割装置配备有除尘装置，将板材切割产生的粉尘通过除尘装置吸走，整个的板材切割装置设置在密闭空间内，所述上下夹紧装置和伸缩气缸回位装置由气缸驱动，气缸动力源来自于电机驱动的螺杆机，电机、螺杆机以及与之配套的气罐可以通过卡车运到现场。

作为优选：所述第一集装箱翘起部和第二集装箱翘起部设有伸缩装置，在此我们把集装箱底部分为接地部和翘起部，由于集装箱底部一部分是与水平地面不接触的，在卡车上时这部分是放置在台阶上的，我们将其成为翘起部，集装箱放在车上时，立柱收缩进套筒，底板上升，集装箱从车上卸下后，立柱从套筒伸出，翘起部底板下降，集装箱从卡车上卸下后，此伸缩装置的存在保证底板下降到地面，整个集装箱变成一个长方体箱体。

作为优选：所述上板牵引装置包括托板和支撑气缸，托板的一端铰接在第一集装箱顶端，托板的另一端设有气动马达驱动的对辊，支撑气缸的一端设在第一集装箱侧壁上，支撑气缸的另一端与托板连接，运输状态时托板被扣合在集装箱上，工作状态时打开运输托板上的按钮，支撑气缸将托板弹起，支撑气缸顶起托板后形成的托板斜坡变成了板材的运输通道，此处装置类似于越野车可掀起后背箱。

作为优选：所述第一集装箱的底端设有抽拉板，抽拉板在第一集装箱的底端可以收缩或伸长，上开卷机和下开卷机依次设在抽拉板上，运输状态时抽拉板被缩回集装箱底部，易于运输，工作状态时抽拉板从集装箱底部抽出，抽拉板底部的定位槽将开卷机和覆膜机精确定位，所述上开卷机、上覆膜机为一体结构，所述下开卷机、下覆膜机为一体结构，此处的一体结构指的是上开卷机、上覆膜机设计在了同一个支架上，开卷的同时完成覆膜，开卷和覆膜在同一道工序内就能完成。

作为优选：所述双履带复合成型装置包括上履带机、下履带机、第一侧封模块链、第二侧封模块链，上履带机、下履带机设有上下移动调节装置，第一侧封模块链、第二侧封模块链中的一个侧封模块链固定，另一个侧封模块链设有前后移动调节装置，上履带机、下履带机作用是将板材上下压紧，侧封模块链的作用是为板材两侧发泡区域提供屏障，将发泡产生的长条状板材的外侧成型，发泡产生的长条状板材的内侧与内部岩棉相接。

作为优选：所述下压瓦机底端设有横向导轨，下压瓦机设为一个或多个，多个下压瓦机同时存在时，相邻两个下压瓦机用槽钢连接，运输过程中上压瓦机从顶部固定架上卸下，叠放在下压瓦机上，压瓦机的作用是板材边部的成型。

作为优选：所述第一集装箱翘起部底板上放置发泡机罐和喷胶机罐，较好的利用了此处的空间。

作为优选：所述上导引托架设有第一高低位置调节装置、第一前后位置调节装置，所述下导引托架设有第二高低位置调节装置、第二前后位置调节装置。

作为优选：所述变频喷胶装置的底座上设有左右位置调节装置，变频喷胶装置可向左或向右移动，变频喷胶装置的喷头移动路径的两端分别设有限位装置，喷头是来回摆动行走的，当碰到边策的限位装置时，限位装置给电机一个信号，电机反转喷头改变行走方向。

以上用词中的左右指的是集装化冷库板生产设备生产线运行过程中板材的行走方向，前后指的是水平面上垂直于左右的方向。

本实用新型具有以下优点：本实用新型首创性的将冷库板生产设备集成到了两个集装箱内，生产设备易于运输组装，实现了哪儿有生产任务就把卡车开到那儿，工厂建设地就地就可以变成生产场地；集装箱内部改装简单使用方便，翘起部设置的伸缩装置适应集装箱运输和生产时两种不同状态，底部的抽拉板保证了开卷机的精确定位和运输的便捷，底部的横向导轨使得更换下压瓦机更加快捷简便，上软毛刷、下软毛刷存在既能保证输出板材表面清洁，又能保证第二集装箱的相对封闭，第二集装箱处在相对密闭保温环境下。

附图说明：

图1是本集装化冷库板生产设备的结构简图。

图2是本集装化冷库板生产设备的第一集装箱结构示意图。

图3是本集装化冷库板生产设备的第二集装箱结构示意图。

图4是本集装化冷库板生产设备的伸缩装置收缩时的结构示意图。

图5是本集装化冷库板生产设备的伸缩装置伸长时的结构示意图。

图6是本集装化冷库板生产设备的板材切割装置的结构示意图。

图7是运输状态时本集装化冷库板生产设备的压瓦机部分的横截面结构示意图。

图8是本集装化冷库板生产设备双履带复合成型装置的结构示意图。

图中：1: 上开卷机,2: 上覆膜机,3: 上板牵引装置,3-1: 托板,3-2；支撑气缸，3-3：对辊，4:上断板机,5: 上板加筋装置,6: 上压瓦机,7: 上导引托架,8: 下开卷机,9：下覆膜机，10：下板牵引装置，11：下断板机，12：下板加筋装置，13：下压瓦机，14：下导引托架，15：续棉机，16：变频喷胶装置，16-1:左右位置调节装置,17：发泡机侧封浇注装置，18：加热装置，19:双履带复合成型装置,19-1：上履带机，19-2; 下履带机,19-3:第一侧封模块链,19-4: 第二侧封模块链,20: 第一集装箱, 20-1:第一集装箱翘起部,21: 第二集装箱,21-1:上软毛刷,21-2:下软毛刷,21-3:第二集装箱翘起部,22: 板材切割装置,22-1: 上下夹紧装置,22-2: 切割装置,22-3: 同步行走装置,22-4；伸缩气缸回位装置，22-5:吸尘装置，23: 伸缩装置,23-1; 立柱,23-2: 套筒,23-3:翘起部底板,24:抽拉板,25：横向导轨,26：槽钢。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型集装化冷库板生产设备作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了集装化冷库板生产设备的一种实施方式，一种集装化冷库板生产设备，包括上开卷机1，上覆膜机2，上板牵引装置3，上断板机4，上板加筋装置5，上压瓦机6，上导引托架7，下开卷机8，下覆膜机9，下板牵引装置10，下断板机11，下板加筋装置12，下压瓦机13，下导引托架14，续棉机15，变频喷胶装置16，发泡机侧封浇注装置17，加热装置18，双履带复合成型装置19；图2是本集装化冷库板生产设备的第一集装箱结构示意图，图3是本集装化冷库板生产设备的第二集装箱结构示意图，所述集装化冷库板生产设备设在第一集装箱20和第二集装箱21内；上开卷机1、上覆膜机2、上板牵引装置3、上断板机4、上板加筋装置5、上压瓦机6、上导引托架7依次连接，下开卷机8、下覆膜机9、下板牵引装置10、下断板机11、下板加筋装置12、下压瓦机13、下导引托架14依次连接，所述续棉机15、变频喷胶装置16、发泡机侧封浇注装置17依次设在上导引托架7和下导引托架14之间；上开卷机1、上覆膜机2、上板牵引装置3、上断板机4、上板加筋装置5、上压瓦机6、上导引托架7依次连接组成的装置设在第一集装箱内，下开卷机8、下覆膜机9、下板牵引装置10、下断板机11、下板加筋装置12、下压瓦机13、下导引托架14依次连接组成的装置设在第一集装箱内，续棉机、变频喷胶装置、 发泡机侧封浇注装置设在第一集装箱20内；双履带复合成型装置19设在第二集装箱内，加热装置18设在第二集装箱21的顶端，第二集装箱产品出口处设有上软毛刷21-1、下软毛刷21-2。

集装化冷库板生产设备还包括板材切割装置22，图6是本集装化冷库板生产设备的板材切割装置的结构示意图，板材切割装置22包括上下夹紧装置22-1、切割装置22-2，同步行走装置22-3，伸缩气缸回位装置22-4，当上下夹紧装置22-1夹紧板材时，同步行走装置22-3带动板材切割装置与待切割板材同步行走，切割装置22-2完成对板材的切割后上下夹紧装置松开，伸缩气缸回位装置22-4推动板材切割装置回到原位，板材切割装置22还配备有吸尘装置22-5，整个的板材切割装置22设在密闭的箱体内。

图4是本集装化冷库板生产设备的伸缩装置收缩时的结构示意图，图5是本集装化冷库板生产设备的伸缩装置伸长时的结构示意图，第一集装箱翘起部20-1和第二集装箱翘起部21-3设有伸缩装置23，集装箱放在车上运输状态时，立柱23-1收缩进套筒23-2，翘起部底板23-3上升，集装箱从车上卸下后，立柱23-1从套筒23-2伸出，翘起部底板23-3下降。

上板牵引装置3包括托板3-1和支撑气缸3-2，托板3-1的一端铰接在第一集装箱20顶端，托板3-1的另一端设有气动马达驱动的对辊3-3，支撑气缸3-2的一端设在第一集装箱侧壁上，支撑气缸3-2的另一端与托板连接。

第一集装箱的底端设有抽拉板24，抽拉板在第一集装箱的底端可以收缩或伸长，上开卷机1和下开卷机8依次设在抽拉板上，上开卷机1、上覆膜机2为一体结构，下开卷机8、下覆膜机9为一体结构。

图8是本集装化冷库板生产设备双履带复合成型装置的结构示意图，双履带复合成型装置19包括上履带机19-1、下履带机19-2、第一侧封模块链19-3、第二侧封模块链19-4，上履带机、下履带机设有上下移动调节装置，第一侧封模块链、第二侧封模块链中的一个侧封模块链固定，另一个侧封模块链设有前后移动调节装置。

图7是运输状态时本集装化冷库板生产设备的压瓦机部分的横截面结构示意图，所述下压瓦机13底端设有横向导轨25，下压瓦机设为两个，两个下压瓦机用槽钢26连接，运输过程中上压瓦机从顶部固定架上卸下，叠放在下压瓦机上。

第一集装箱翘起部21-1底板上放置发泡机罐和喷胶机罐，合理的利用了集装箱内的空间。

综上所述，新集装化冷库板生产设备使用，将冷库板生产设备集成到了两个集装箱内，生产设备易于运输组装，实现了哪儿有生产任务就把运输车开到那儿，工厂建设地就地就可以变成生产场地。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集装化冷库板生产设备，其特征在于包括：上开卷机(1)，上覆膜机(2)，上板牵引装置(3)，上断板机(4)，上板加筋装置(5)，上压瓦机(6)，上导引托架(7)，下开卷机(8)，下覆膜机(9)，下板牵引装置(10)，下断板机(11)，下板加筋装置(12)，下压瓦机(13)，下导引托架(14)，续棉机(15)，变频喷胶装置(16)，发泡机侧封浇注装置(17)，加热装置(18)，双履带复合成型装置(19)；

所述集装化冷库板生产设备设在第一集装箱(20)和第二集装箱(21)内；

所述上开卷机(1)、上覆膜机(2)、上板牵引装置(3)、上断板机(4)、上板加筋装置(5)、上压瓦机(6)、上导引托架(7)依次连接，所述下开卷机(8)、下覆膜机(9)、下板牵引装置(10)、下断板机(11)、下板加筋装置(12)、下压瓦机(13)、下导引托架(14)依次连接，所述续棉机(15)、变频喷胶装置(16)、发泡机侧封浇注装置(17)依次设在上导引托架(7)和下导引托架(14)之间；

所述上开卷机(1)、上覆膜机(2)、上板牵引装置(3)、上断板机(4)、上板加筋装置(5)、上压瓦机(6)、上导引托架(7)依次连接组成的装置设在第一集装箱内，所述下开卷机(8)、下覆膜机(9)、下板牵引装置(10)、下断板机(11)、下板加筋装置(12)、下压瓦机(13)、下导引托架(14)依次连接组成的装置设在第一集装箱内，所述续棉机、变频喷胶装置、发泡机侧封浇注装置设在第一集装箱(20)内；

所述双履带复合成型装置(19)设在第二集装箱内，加热装置(18)设在第二集装箱(21)的顶端，第二集装箱产品出口处设有上软毛刷(21-1)、下软毛刷(21-2)。

2.根据权利要求1所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述集装化冷库板生产设备还包括板材切割装置(22)，所述板材切割装置(22)包括上下夹紧装置(22-1)、切割装置(22-2)，同步行走装置(22-3)，伸缩气缸回位装置(22-4)，当上下夹紧装置(22-1)夹紧板材时，同步行走装置(22-3)带动板材切割装置与待切割板材同步行走，切割装置(22-2)完成对板材的切割后上下夹紧装置松开，伸缩气缸回位装置(22-4)推动板材切割装置回到原位。

3.根据权利要求2所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：第一集装箱翘起部(20-1)和第二集装箱翘起部(21-3)设有伸缩装置(23)，集装箱放在车上时，立柱(23-1)收缩进套筒(23-2)，翘起部底板(23-3)上升，集装箱从车上卸下后，立柱(23-1)从套筒(23-2)伸出，翘起部底板(23-3)下降。

4.根据权利要求3所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述上板牵引装置(3)包括托板(3-1)和支撑气缸(3-2)，托板(3-1)的一端铰接在第一集装箱(20)顶端，托板(3-1)的另一端设有气动马达驱动的对辊(3-3)，支撑气缸(3-2)的一端设在第一集装箱侧壁上，支撑气缸(3-2)的另一端与托板连接。

5.根据权利要求4所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述第一集装箱的底端设有抽拉板(24)，抽拉板在第一集装箱的底端可以收缩或伸长，上开卷机(1)和下开卷机(8)依次设在抽拉板上，所述上开卷机(1)、上覆膜机(2)为一体结构，所述下开卷机(8)、下覆膜机(9)为一体结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述双履带复合成型装置(19)包括上履带机(19-1)、下履带机(19-2)、第一侧封模块链(19-3)、第二侧封模块链(19-4)，上履带机、下履带机设有上下移动调节装置，第一侧封模块链、第二侧封模块链中的一个侧封模块链固定，另一个侧封模块链设有前后移动调节装置。

7.根据权利要求6所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述下压瓦机(13)底端设有横向导轨（25），下压瓦机设为一个或多个。

8.根据权利要求3所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述第一集装箱翘起部(20-1)底板上放置发泡机罐和喷胶机罐。

9.根据权利要求1-5任一项所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述上导引托架(7)设有第一高低位置调节装置、第一前后位置调节装置，所述下导引托架(14)设有第二高低位置调节装置、第二前后位置调节装置。

10.根据权利要求6所述的集装化冷库板生产设备，其特征在于：所述变频喷胶装置(16)的底座上设有左右位置调节装置(16-1)，变频喷胶装置的喷头移动路径的两端分别设有限位装置。