CN116119124A - 一种装配式家具面板打包包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式家具面板打包包装设备，包括箱体、安装架和稳固板，所述箱体上表面和所述箱体下表面为开口设置，所述稳固板安装在所述箱体内壁两侧，所述安装架安装于所述箱体上表面顶部，所述箱体两侧设置有通槽，本发明的在使用的过程中，将需要覆膜封装的板材放置于支撑块顶部，当支撑块下降过程中，第一伸缩气囊内部的气体会被缓冲板挤入第一进气软管，气体推动第一气动推杆内部的输出端移动，从而推送支撑杆和推块移动，直至相邻的封装膜贴合在一起，当封装膜移动到裁切位置后，随后裁切刀片对板材表面附着的冗余封装膜进行裁切，电动伸缩杆不断推送供热盒和喷头往复靠近，使得热空气不断吹至封装膜表面，从而使得封装膜进一步收缩。

Description

一种装配式家具面板打包包装设备

技术领域

本发明涉及家具包装技术领域，具体为一种装配式家具面板打包包装设备。

背景技术

家具按结构分类：整装家具、折叠家具、装配家具、连壁家具、悬吊家具等，其中装配家具又称作装配式家具，装配式家具具有拆卸方便、运输便利等优点，家具生产厂商在对装配式家具运输时，会根据家具面板材料进行覆膜封装打包，以避免装配式家具面板材料在运输过程中产生的划痕，现代化家具追求艺术感，采取不规则加工工艺，导致板材加工出各异形状，给覆膜操作带来不变。

现有技术中，公开号为“CN115009563A”的发明专利申请中公开了的一种装配式家具面板打包包装机械，包括：两个壳体、用于控制两个所述壳体贴合或分离的升降机构、两个用于对气泡膜进行卷绕的卷绕机构与封装机构；本发明通过设置该封装机构，能够与上下两个卷绕机构配合使用，实现对L型家具面板进行挤压式快速包装功能，而通过采用上下挤压方式，对家具面板进行气泡的封装操作，一方面，能够根据家具面板的具体形状将气泡膜挤压成与之适配的形状，并能够紧密包裹在家具面板的外部，使得气泡膜不会存在家具面板实体以外的位置，进而能够很好的避免出现气泡膜的浪费，充分的利用气泡膜。

但现有技术仍存在较大不足，如：

上述装置以及现有技术中，打包装置当对家具面板进行封装覆膜时，只能根据提前设定面板型状进行材料封膜处理，无法根据实际选用的面板材料进行实时调整，当操作人员需要对异型面板进行封膜打包时，则无法顺利利用，致使装配式家具打包装置的适用范围大大降低，无法适应于现代化家具加工使用，若更换不同类型的家具面板封膜模具则可以短期解决，单一类型的异性面板材料封装问题，但仍然无法适配于多种异性面板材料封装，同时使得工作人员需要不断更换不同类型的家具面板封膜模具，降低装配式家具面板材料的封装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式家具面板打包包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式家具面板打包包装设备，包括箱体、安装架和稳固板，所述箱体上表面和所述箱体下表面为开口设置，所述稳固板安装在所述箱体内壁两侧，所述安装架安装于所述箱体上表面顶部，所述箱体两侧设置有通槽；

传动单元，所述传动单元安装于所述稳固板之间，用于收纳需要打包的家具面板材料；

供膜单元，所述供膜单元设置于所述通槽两侧，所述供膜单元用于所述传动单元区域收纳的面板材料提供包装膜；

热熔覆膜贴合单元，所述热熔覆膜贴合单元设置于所述供膜单元一侧，在所述供膜单元输出包装膜材料的过程中，相邻所述热熔覆膜贴合单元推动包装膜材料与板材贴合，同时两端的包装膜材料贴合热熔固定在面板材料表面；

裁切单元，所述裁切单元设置于所述安装架内部，当包装膜材料贴合在面板材料表面后，裁切单元对包装膜多余位置进行裁切，避免包装膜浪费。

优选的，所述传动单元包括收纳台，所述收纳台顶部内嵌安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部设置有收纳板，所述收纳台顶部两侧设置有第一伸缩气囊，所述收纳板安装于所述第一伸缩气囊顶部，所述液压伸缩杆输出端滑动贯穿所述收纳板顶部，所述收纳台顶部设置有凹槽，所述凹槽内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端安装有缓冲板，所述第一伸缩气囊底部与所述缓冲板上表面贴合，所述收纳台两侧设置有滑槽，所述收纳板底部设置有压板，所述压板穿过所述滑槽与所述收纳板底部固定，所述第一伸缩气囊一侧连通安装有第一进气软管，所述液压伸缩杆输出端上安装有支撑块，所述收纳台一侧与所述稳固板一端固定。

优选的，所述收纳台底部设置有第二伸缩气囊，所述第二伸缩气囊与所述压板上表面活动接触，所述第二伸缩气囊两侧分别连通有第二进气软管。

优选的，所述供膜单元包括出膜辊，所述出膜辊顶部设置有收膜辊，所述出膜辊和所述收膜辊上安装有固定座，所述固定座安装在所述通槽两侧的所述箱体表面，所述收膜辊和所述出膜辊一侧设置有引导辊，所述引导辊安装于所述箱体内壁一侧。

优选的，所述热熔覆膜贴合单元包括固定板，所述固定板两端安装有侧板，所述侧板安装于所述通槽内壁表面，所述侧板一侧设置有标记板，所述标记板表面设置有覆膜槽，所述固定板靠近所述侧板一侧设置有第一气动推杆，所述第一气动推杆输出端上安装有推板，所述推板活动穿过所述覆膜槽，所述第一气动推杆底部与所述第一进气软管一端连通。

优选的，所述推板表面设置有管体，所述管体内底部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端安装有支撑杆，所述支撑杆滑动贴合在所述管体内表面，所述支撑杆端部安装有推块。

优选的，所述箱体内壁垂直于所述推板的两侧密封安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上安装有供热盒，所述供热盒顶部连通安装有热风机，所述供热盒靠近所述收纳台一侧间隔连通安装有喷头。

优选的，所述裁切单元包括直驱导轨，所述直驱导轨安装于所述安装架靠近所述收膜辊一侧，相邻所述直驱导轨移动部上安装有定位板，相邻所述定位板之间安装有第二气动推杆。

优选的，所述第二气动推杆底部与第二进气软管连通。

优选的，所述第二气动推杆输出端安装有裁切刀片，所述裁切刀片与所述收纳板对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、操作人员将待覆膜加工的装配式面板材料放入支撑块上，随后支撑块和收纳板被液压伸缩杆收入箱体内部，减少覆膜过程中外部灰尘杂质过多附着在装配式面板表面，保证覆膜效果；

2、液压伸缩杆在回收支撑块的过程中不断下降，收纳板底部安装的第一伸缩气囊会随着收纳板不断下降，第一伸缩气囊内部的气体会被缓冲板挤入第一进气软管，随之进入第一气动推杆，第一气动推杆推送支撑杆和推块移动，使得封装膜往装配式面板区域移动，直至相邻的封装膜贴合在一起，保证封装膜贴合效果；

3、在支撑杆和推块的移动过程中，与装配式面板接触部分的推块贴合在装配式面板表面,超出装配式面板部分的推块相互挤压封装膜贴合在一起，同时推送过程中，装配式面板突出的部分会推动支撑杆和推块回收，支撑杆底部的支撑弹簧会使得该区域的推块推动封装膜贴合在装配式面板表面，保证装配式面板不同位置的封装膜贴合效果；

4、当装配式面板两侧的封装膜贴合在一起时，电动伸缩杆推送供热盒移动至封装膜贴合区域，控制热风机通过喷头喷出热风使得两端的封装膜热熔贴合在一起，保证封装膜覆膜效果；

5、当两端的封装膜固定完毕后，控制热风机关闭，收纳板被液压伸缩杆不断送出箱体内部，控制直驱导轨使得裁切刀片可以在相邻推块之间缝隙移动，压板在上移过程中不断挤压第二伸缩气囊，第二伸缩气囊内部气体通过第二进气软管进入第二气动推杆，第二气动推杆输出端不断推动裁切刀片下降，从而对封装膜冗长区域进行裁切，减少封装膜的浪费；

6、当裁切结束后，电动伸缩杆不断推送供热盒和喷头往复靠近，装配式面板和封装膜区域，使得热空气不断吹至封装膜表面，从而使得封装膜收缩，使得封装膜进一步贴合在装配式面板表面，进一步提高封装膜的贴合效果。

本发明在使用的过程中，首先操作人员将需要覆膜封装的板材平稳放置于支撑块顶部，随后操作人员控制液压伸缩杆将支撑块缓慢收入箱体内部，在下降过程中，操作人员通过控制电动伸缩杆和热风机，提前将板材表面附着的灰尘杂质吹落，当支撑块下降过程中，不断带动收纳板下降，收纳板底部安装的第一伸缩气囊，会随着收纳板不断下降，第一伸缩气囊内部的气体会被缓冲板挤入第一进气软管，并随之进入第一气动推杆，气体推动第一气动推杆内部的输出端移动，从而推送支撑杆和推块移动，使得推块推动封装膜往装配式面板区域移动，直至相邻的封装膜贴合在一起，当推块推着封装膜移动过程中，出膜辊不断输出封装膜，避免封装膜被拉扯破损，板材两侧的推块35推动封装膜贴合到一起时，出膜辊停止封装膜输出，当板材上升过程中，出膜辊继续输出封装膜输出，避免封装膜被拉扯破损，当封装膜移动到裁切位置后，出膜辊停止封装膜输出，随后裁切刀片对板材表面附着的冗余封装膜进行裁切，控制直驱导轨，选择最靠近板材表面的推块35相邻缝隙区域进行裁切，在裁切过程完毕后，电动伸缩杆不断推送供热盒和喷头往复靠近，装配式面板和封装膜区域，使得热空气不断吹至封装膜表面，从而使得封装膜进一步收缩，使得封装膜进一步贴合在装配式面板表面，进一步提高封装膜的贴合效果。

附图说明

图1为本发明一种装配式家具面板打包包装设备的整体示意图；

图2为本发明一种装配式家具面板打包包装设备第一视角的爆炸示意图；

图3为本发明一种装配式家具面板打包包装设备的剖视结构示意图；

图4为本发明一种装配式家具面板打包包装设备第二视角的爆炸示意图；

图5为本发明中供热盒的结构示意图；

图6为本发明第一进气软管和第二进气软管的结构示意图；

图7为本发明一种装配式家具面板打包包装设备的俯视图；

图8为本发明中缓冲板的结构示意图；

图9为本发明中管体的结构示意图。

图中：1、箱体；11、安装架；12、通槽；13、稳固板；2、出膜辊；21、收膜辊；21、收膜辊；22、引导辊；23、固定座；3、固定板；31、第一气动推杆；32、推板；33、支撑杆；34、管体；341、支撑弹簧；35、推块；36、侧板；4、电动伸缩杆；41、供热盒；42、喷头；43、热风机；5、直驱导轨；51、定位板；52、第二气动推杆；53、裁切刀片；6、第二伸缩气囊；61、第二进气软管；7、收纳台；71、收纳板；72、液压伸缩杆；73、滑槽；74、凹槽；75、缓冲弹簧；751、缓冲板；76、第一伸缩气囊；77、压板；78、第一进气软管；79、支撑块；8、标记板；81、覆膜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种装配式家具面板打包包装设备；

实施例一：一种装配式家具面板打包包装设备，包括箱体1、安装架11和稳固板13，箱体1上表面和箱体1下表面为开口设置，稳固板13安装在箱体1内壁两侧，安装架11安装于箱体1上表面顶部，箱体1两侧设置有通槽12，本实施例中，通槽12开设区域宽度大于塑封膜宽度的1.5倍，稳固板13设置为两组，两组稳固板13的一端分别固定于箱体1内壁的一侧，相邻的稳固板13另一端与收纳台7外表面的一侧固定，从而为收纳台7提供支撑，同时稳固板13靠近收纳台7为上翘设置，保证收纳台7的安装高度；

传动单元，传动单元安装于稳固板13之间，用于收纳需要打包的家具面板材料；

供膜单元，供膜单元设置于通槽12两侧，供膜单元用于传动单元区域收纳的面板材料提供包装膜；

实施例二：基于实施例一，并对实施例一中提及的传动单元和供膜单元进行描述；

传动单元包括收纳台7，收纳台7顶部内嵌安装有液压伸缩杆72，液压伸缩杆72顶部设置有收纳板71，收纳台7顶部两侧设置有第一伸缩气囊76，收纳板71安装于第一伸缩气囊76顶部，液压伸缩杆72输出端滑动贯穿收纳板71顶部，收纳台7顶部设置有凹槽74，凹槽74内部安装有缓冲弹簧75，缓冲弹簧75顶端安装有缓冲板751，第一伸缩气囊76底部与缓冲板751上表面贴合，收纳台7两侧设置有滑槽73，收纳板71底部设置有压板77，压板77穿过滑槽73与收纳板71底部固定，第一伸缩气囊76一侧连通安装有第一进气软管78，液压伸缩杆72输出端上安装有支撑块79，收纳台7一侧与稳固板13一端固定，收纳台7底部设置有第二伸缩气囊6，第二伸缩气囊6与压板77上表面活动接触，第二伸缩气囊6两侧分别连通有第二进气软管61，本实施例中，收纳台7顶部的中心区域开设安装孔，液压伸缩杆72安装于收纳台7顶部的中心区域的安装孔内部，同时安装孔的开设深度与液压伸缩杆72本体高度相等，第一伸缩气囊76安装在收纳板71底部表面靠近液压伸缩杆72输出端的两侧，其中两组第一伸缩气囊76沿着液压伸缩杆72输出端对称设置，第一伸缩气囊76跟随收纳板71移动过程中，只在收纳板71下降过程中与缓冲板751上表面接触，第一伸缩气囊76通过第二进气软管61与外部的第一气动推杆31连通，这就使得第一伸缩气囊76、第二进气软管61和第一气动推杆31形成连通气室，在第一伸缩气囊76受压力时，第一伸缩气囊76内部的气体会逐步进入第一气动推杆31，并推动第一气动推杆31输出端伸出，收纳台7底部设置的第二伸缩气囊6，会在液压伸缩杆72向上移动的时候被压板77上表面挤压，用于当板材覆膜完毕后，第二伸缩气囊6向第二气动推杆52内部供气，使得第二气动推杆52输出端推送裁切刀片53对冗余的封装膜进行裁切；

供膜单元包括出膜辊2，出膜辊2顶部设置有收膜辊21，出膜辊2和收膜辊21上安装有固定座23，固定座23安装在通槽12两侧的箱体1表面，收膜辊21和出膜辊2一侧设置有引导辊22，引导辊22安装于箱体1内壁一侧，本实施例中，出膜辊2和收膜辊21对称安装在通槽12的两侧，其中出膜辊2和收膜辊21均设置为电动转辊，从而方便配合输送膜体，引导辊22对称安装在相邻出膜辊2和收膜辊21靠近箱体1内壁上，用于保证封装膜可以在输送过程中位于标记板8靠近板材表面区域，同时在支撑杆33和推块35在伸出过程中可以顺利推着封装膜进行移动，当推块35推着封装膜移动过程中，出膜辊2不断输出封装膜，避免封装膜被拉扯破损，板材两侧的推块35推动封装膜贴合到一起时，出膜辊2停止封装膜输出，当板材上升过程中，出膜辊2继续输出封装膜输出，避免封装膜被拉扯破损，当封装膜移动到裁切位置后，出膜辊2停止封装膜输出，随后裁切刀片53对板材表面附着的冗余封装膜进行裁切（在本实施例中，封装膜可采用单层聚丙烯流延薄膜，该单层聚丙烯流延薄膜具有热封性能好和柔韧延展性好的优点）；

热熔覆膜贴合单元，热熔覆膜贴合单元设置于供膜单元一侧，在供膜单元输出包装膜材料的过程中，相邻热熔覆膜贴合单元推动包装膜材料与板材贴合，同时两端的包装膜材料贴合热熔固定在面板材料表面；

裁切单元，裁切单元设置于安装架11内部，当包装膜材料贴合在面板材料表面后，裁切单元对包装膜多余位置进行裁切，避免包装膜浪费；

实施例三：基于实施例二，并对实施例二中提及的热熔覆膜贴合单元和裁切单元进行描述；

热熔覆膜贴合单元包括固定板3，固定板3两端安装有侧板36，侧板36安装于通槽12内壁表面，侧板36一侧设置有标记板8，标记板8表面设置有覆膜槽81，固定板3靠近侧板36一侧设置有第一气动推杆31，第一气动推杆31输出端上安装有推板32，推板32活动穿过覆膜槽81，第一气动推杆31底部与第一进气软管78一端连通，推板32表面设置有管体34，管体34内底部安装有支撑弹簧341，支撑弹簧341另一端安装有支撑杆33，支撑杆33滑动贴合在管体34内表面，支撑杆33端部安装有推块35，箱体1内壁垂直于推板32的两侧密封安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端上安装有供热盒41，供热盒41顶部连通安装有热风机43，供热盒41靠近收纳台7一侧间隔连通安装有喷头42，本实施例中，覆膜槽81的开设区域面积大于推板32面积的1.1倍，保证了推板32在移动过程中可以顺利穿过覆膜槽81，推板32在推送管体34、支撑杆33和推块35从覆膜槽81穿过后，与待覆膜板材平行的推块35首先与板材依次接触并推动封装膜与板材贴合，随后其余推块35不与覆膜板材平行的推块35继续移动直至相邻推块35推动封装膜挤压相互支撑，这就使得多个位置的推块35可以根据所接触板材部分的形状进行接触，从而让封装膜可以贴合在推块35接触板材区域，由于选取的封装膜延展性好，使得其余位置的推块35可以拉伸封装膜直至相邻推块35接触，当装配式面板两侧的封装膜贴合在一起时，电动伸缩杆4推送供热盒41移动至封装膜贴合区域，控制热风机43通过喷头42喷出热风使得两端的封装膜热熔贴合在一起，保证封装膜覆膜效果，并当裁切结束后，电动伸缩杆4不断推送供热盒41和喷头42往复靠近板材表面封装膜表面，使得热空气不断吹至封装膜表面，从而使得封装膜收缩，使得封装膜进一步贴合在装配式面板表面，进一步提高封装膜的贴合效果；

裁切单元包括直驱导轨5，直驱导轨5安装于安装架11靠近收膜辊21一侧，相邻直驱导轨5移动部上安装有定位板51，相邻定位板51之间安装有第二气动推杆52，第二气动推杆52底部与第二进气软管61连通，第二气动推杆52输出端安装有裁切刀片53，裁切刀片53与收纳板71对应，本实施例中，第二气动推杆52位置位于箱体1长边的中心区域，从而保证裁切刀片53在移动裁切过程中裁切平稳，在液压伸缩杆72向上移动的时候被压板77上表面挤压，用于当板材覆膜完毕后，第二伸缩气囊6向第二气动推杆52内部供气，使得第二气动推杆52输出端推送裁切刀片53对冗余的封装膜进行裁切，在裁切过程中，控制直驱导轨5，选择最靠近板材表面的推块35相邻缝隙区域进行裁切，由于推块35相互接触的封装膜在热熔过程中已经相互固定，裁切过程中并不会影响原有封装膜的固定效果，在裁切过程完毕后，电动伸缩杆4不断推送供热盒41和喷头42往复靠近，装配式面板和封装膜区域，使得热空气不断吹至封装膜表面，从而使得封装膜进一步收缩，使得封装膜进一步贴合在装配式面板表面，进一步提高封装膜的贴合效果。

工作原理：本装置在使用的过程中，首先操作人员将需要覆膜封装的板材平稳放置于支撑块79顶部，随后操作人员控制液压伸缩杆72将支撑块79缓慢收入箱体1内部，在下降过程中，操作人员通过控制电动伸缩杆4和热风机43，提前将板材表面附着的灰尘杂质吹落，当支撑块79下降过程中，不断带动收纳板71下降，收纳板71底部安装的第一伸缩气囊76，会随着收纳板71不断下降，第一伸缩气囊76内部的气体会被缓冲板751挤入第一进气软管78，并随之进入第一气动推杆31，气体推动第一气动推杆31内部的输出端移动，从而推送支撑杆33和推块35移动，使得推块35推动封装膜往装配式面板区域移动，直至相邻的封装膜贴合在一起，当推块35推着封装膜移动过程中，出膜辊2不断输出封装膜，避免封装膜被拉扯破损，板材两侧的推块35推动封装膜贴合到一起时，出膜辊2停止封装膜输出，当板材上升过程中，出膜辊2继续输出封装膜输出，避免封装膜被拉扯破损，当封装膜移动到裁切位置后，出膜辊2停止封装膜输出，随后裁切刀片53对板材表面附着的冗余封装膜进行裁切，控制直驱导轨5，选择最靠近板材表面的推块35相邻缝隙区域进行裁切，由于推块35相互接触的封装膜在热熔过程中已经相互固定，裁切过程中并不会影响原有封装膜的固定效果，在裁切过程完毕后，电动伸缩杆4不断推送供热盒41和喷头42往复靠近，装配式面板和封装膜区域，使得热空气不断吹至封装膜表面，从而使得封装膜进一步收缩，使得封装膜进一步贴合在装配式面板表面，进一步提高封装膜的贴合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：包括箱体（1）、安装架（11）和稳固板（13），所述箱体（1）上表面和所述箱体（1）下表面为开口设置，所述稳固板（13）安装在所述箱体（1）内壁两侧，所述安装架（11）安装于所述箱体（1）上表面顶部，所述箱体（1）两侧设置有通槽（12）；

传动单元，所述传动单元安装于所述稳固板（13）之间，用于收纳需要打包的家具面板材料；

供膜单元，所述供膜单元设置于所述通槽（12）两侧，所述供膜单元用于所述传动单元区域收纳的面板材料提供包装膜；

热熔覆膜贴合单元，所述热熔覆膜贴合单元设置于所述供膜单元一侧，在所述供膜单元输出包装膜材料的过程中，相邻所述热熔覆膜贴合单元推动包装膜材料与板材贴合，同时两端的包装膜材料贴合热熔固定在面板材料表面；

裁切单元，所述裁切单元设置于所述安装架（11）内部，当包装膜材料贴合在面板材料表面后，裁切单元对包装膜多余位置进行裁切，避免包装膜浪费。

2.根据权利要求1所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述传动单元包括收纳台（7），所述收纳台（7）顶部内嵌安装有液压伸缩杆（72），所述液压伸缩杆（72）顶部设置有收纳板（71），所述收纳台（7）顶部两侧设置有第一伸缩气囊（76），所述收纳板（71）安装于所述第一伸缩气囊（76）顶部，所述液压伸缩杆（72）输出端滑动贯穿所述收纳板（71）顶部，所述收纳台（7）顶部设置有凹槽（74），所述凹槽（74）内部安装有缓冲弹簧（75），所述缓冲弹簧（75）顶端安装有缓冲板（751），所述第一伸缩气囊（76）底部与所述缓冲板（751）上表面贴合，所述收纳台（7）两侧设置有滑槽（73），所述收纳板（71）底部设置有压板（77），所述压板（77）穿过所述滑槽（73）与所述收纳板（71）底部固定，所述第一伸缩气囊（76）一侧连通安装有第一进气软管（78），所述液压伸缩杆（72）输出端上安装有支撑块（79），所述收纳台（7）一侧与所述稳固板（13）一端固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述收纳台（7）底部设置有第二伸缩气囊（6），所述第二伸缩气囊（6）与所述压板（77）上表面活动接触，所述第二伸缩气囊（6）两侧分别连通有第二进气软管（61）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述供膜单元包括出膜辊（2），所述出膜辊（2）顶部设置有收膜辊（21），所述出膜辊（2）和所述收膜辊（21）上安装有固定座（23），所述固定座（23）安装在所述通槽（12）两侧的所述箱体（1）表面，所述收膜辊（21）和所述出膜辊（2）一侧设置有引导辊（22），所述引导辊（22）安装于所述箱体（1）内壁一侧。

5.根据权利要求2所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述热熔覆膜贴合单元包括固定板（3），所述固定板（3）两端安装有侧板（36），所述侧板（36）安装于所述通槽（12）内壁表面，所述侧板（36）一侧设置有标记板（8），所述标记板（8）表面设置有覆膜槽（81），所述固定板（3）靠近所述侧板（36）一侧设置有第一气动推杆（31），所述第一气动推杆（31）输出端上安装有推板（32），所述推板（32）活动穿过所述覆膜槽（81），所述第一气动推杆（31）底部与所述第一进气软管（78）一端连通。

6.根据权利要求5所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述推板（32）表面设置有管体（34），所述管体（34）内底部安装有支撑弹簧（341），所述支撑弹簧（341）另一端安装有支撑杆（33），所述支撑杆（33）滑动贴合在所述管体（34）内表面，所述支撑杆（33）端部安装有推块（35）。

7.根据权利要求5所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述箱体（1）内壁垂直于所述推板（32）的两侧密封安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）输出端上安装有供热盒（41），所述供热盒（41）顶部连通安装有热风机（43），所述供热盒（41）靠近所述收纳台（7）一侧间隔连通安装有喷头（42）。

8.根据权利要求4所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述裁切单元包括直驱导轨（5），所述直驱导轨（5）安装于所述安装架（11）靠近所述收膜辊（21）一侧，相邻所述直驱导轨（5）移动部上安装有定位板（51），相邻所述定位板（51）之间安装有第二气动推杆（52）。

9.根据权利要求8所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述第二气动推杆（52）底部与所述第二进气软管（61）连通。

10.根据权利要求8所述的一种装配式家具面板打包包装设备，其特征在于：所述第二气动推杆（52）输出端安装有裁切刀片（53），所述裁切刀片（53）与所述收纳板（71）对应。

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