CN106436262A - 自动裁剪机真空腔室结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动裁剪机真空腔室结构，包括真空箱体，真空箱体内部设有布料进给装置和常压箱，布料进给装置包括环形导轨、进给链条、鬃毛砖板、鬃毛砖、传动链条和驱动电机，环形导轨排列在真空箱体内，鬃毛砖板下端面平整并且侧面通过密封橡胶安装在环形导轨上方，鬃毛砖板与进给链条相连，鬃毛砖板在进给链条的带动下绕环形导轨循环进给；密封橡胶在鬃毛砖板处于环形导轨平直段时受到挤压具有密封作用，密封橡胶在鬃毛砖板处于环形导轨的圆弧段时由于鬃毛砖板之间距离变大未受到挤压不具有密封作用；鬃毛砖板上开设有用于安装鬃毛砖的安装孔，驱动电机的动力通过传动链条输送给进给链条，驱动电机与外部电源导线连接。

Description

自动裁剪机真空腔室结构

技术领域

本发明涉及一种自动裁剪机真空腔室结构。

背景技术

自动裁剪机是一种自动化裁剪材料的设备，其适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家具等。自动裁剪机采用密闭真空腔，减少空气泄露，降低能耗，裁剪产生的粉尘处理彻底，改善裁剪环境污染；在裁剪范围内采取整体吸附方式，使面料在裁剪时处于稳定状态，提高裁剪精度；裁剪好的部分有薄膜自动进行再次覆盖，减少空气泄漏，保证裁剪精度；鬃毛柔韧，避刀性好，不易对织物面料造成损害，降低后期耗材成本。

然而，随着服装市场的变化和客户要求的提高，现有的自动裁剪机已经不能完全满足市场的变化及客户的要求。因为现有的自动裁剪机只能先后地，独立地完成裁剪过程中的送布、裁剪、拾料等步骤，并不能将这些步骤进行有机组合或者同时进行，这样使得在生产过程中存在大量的等待时间，也降低了整个生产流程的裁剪效率。

因此实现自动裁剪机的边走边裁是目前世界各大裁床制造厂商十分青睐的技术，目前只有少数几家企业掌握这项技术。其最大的难点在于自动裁剪机裁剪时巨大的真空吸附力(起到固定布料的作用)在布料进给装置的鬃毛砖板和环形导轨之间产生了极大的摩擦力阻碍了布料的进给。目前的裁床企业都是等到工作台上布料裁剪完成后，释放真空压力再把未裁剪的布料传送到工作台上再重新生成真空压力固定布料进行裁剪。这样的做法不仅效率低下而且十分浪费能源。因此,需要一种能实现在真空压力下进行布料进给的裁床结构。

发明内容

为了克服现有裁床工作时存在的巨大的真空吸附力造成布料进给装置摩擦过大的问题，本发明提供一种能巧妙抵消真空吸附力减少布料进给装置的运行摩擦力进而实现自动裁剪机边走边裁的自动裁剪机真空腔室结构。

本发明采用的技术方案是：

自动裁剪机真空腔室结构，包括真空箱体，所述的真空箱体上方开设有用于铺设鬃毛砖的开口，鬃毛砖上方依次覆盖布料和塑料薄膜形成负压腔；所述的真空箱体的底部装设有支撑脚和抽气孔，所述的真空箱体的上部两端分别安装有整布板，其特征在于：所述的真空箱体内部设有布料进给装置和常压箱，所述的布料进给装置包括环形导轨、进给链条、鬃毛砖板、鬃毛砖、传动链条和驱动电机，所述的环形导轨排列在真空箱体内，所述的鬃毛砖板下端面平整并且侧面通过密封橡胶安装在环形导轨上方，所述的鬃毛砖板与所述的进给链条相连，所述的鬃毛砖板在进给链条的带动下绕环形导轨循环进给；所述的密封橡胶在鬃毛砖板处于环形导轨平直段时受到挤压具有密封作用，所述的密封橡胶在鬃毛砖板处于环形导轨的圆弧段时由于鬃毛砖板之间距离变大未受到挤压不具有密封作用；所述的鬃毛砖板上开设有用于安装鬃毛砖的安装孔，所述的鬃毛砖设置在安装孔内；所述的驱动电机的驱动轴上套设有所述的传动链条，动力通过传动链条输送给所述的进给链条，所述的驱动电机与外部电源导线连接。

所述的真空箱体的侧壁设有用于放置常压箱的方形开孔；所述的常压箱安装在环形导轨中，所述的常压箱的上端面及两侧端面分别开口，并且上端面与环形导轨的上端面平齐，两侧端面的开口通过方形开孔与大气连通。

工作过程：将布料铺设在鬃毛砖之上并在布料上盖上塑料不透气薄膜，抽出真空腔内的空气，真空腔内形成负压将布料和薄膜吸附在了鬃毛砖之上，所述的鬃毛砖板之间装有密封橡胶并形成了密封盖盖在了常压箱之上，故在鬃毛砖板之下的常压箱中为大气压强，将布料之上的大气压强巧妙抵消，大大减少了鬃毛砖板与环形导轨之间摩擦力，所以当裁剪完成后在不需要释放真空腔内的负压的情况下，布料进给装置可以轻易得将布料往进给方向输送。

本发明的有益效果是：结构设计简单合理,在裁剪的同时可以实现布料的进给，降低了设备的停止次数和故障率；节省了等待时间，提高了裁剪效率，改善了工作质量。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的箱体的示意图。

图4是本发明的布料进给装置的示意图。

图5是本发明的常压箱的示意图。

图6是本发明的鬃毛砖板和密封橡胶的示意图。

图7是本发明的鬃毛砖的示意图。

图8是本发明的工作示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，自动裁剪机真空腔室结构，包括真空箱体1，所述的真空箱体1上方开设有用于铺设鬃毛砖24的开口，鬃毛砖24上方依次覆盖布料和塑料薄膜形成负压腔；所述的真空箱体1的底部装设有支撑脚14和抽气孔15，抽气孔15与抽气管16连接；所述的真空箱体1的上部两端分别安装有整布板11，所述的真空箱体1内部设有布料进给装置2和常压箱3，所述的布料进给装置2包括环形导轨21、进给链条22、鬃毛砖板23、鬃毛砖24、传动链条25和驱动电机26，所述的环形导轨21排列在真空箱体1内，所述的鬃毛砖板下端面平整并且侧面通过密封橡胶安装在环形导轨上方，所述的鬃毛砖板23与所述的进给链条22相连，所述的鬃毛砖板23在进给链条22的带动下绕环形导轨21循环进给；所述的密封橡胶232在鬃毛砖板23处于环形导轨21平直段时受到挤压具有密封作用，所述的密封橡胶232在鬃毛砖板23处于环形导轨的圆弧段时由于鬃毛砖板23之间距离变大未受到挤压不具有密封作用；所述的鬃毛砖板23上开设有用于安装鬃毛砖24的安装孔，所述的鬃毛砖24设置在安装孔内；所述的驱动电机26的驱动轴上套设有所述的传动链条25，动力通过传动链条265输送给所述的进给链条22，所述的驱动电机26与外部电源导线连接。

所述的真空箱体1的侧壁设有用于放置常压箱3的方形开孔31；所述的常压箱3安装在环形导轨21中，所述的常压箱3的上端面及两侧端面分别开口32，并且上端面与环形导轨21的上端面平齐，两侧端面的开口通过方形开孔31与大气连通。

工作过程：将布料铺设在鬃毛砖之上并在布料上盖上塑料不透气薄膜，抽出真空腔内的空气，真空腔内形成负压将布料和薄膜吸附在了鬃毛砖之上，所述的鬃毛砖板之间装有密封橡胶并形成了密封盖盖在了常压箱之上，故在鬃毛砖板之下的常压箱中为大气压强，将布料之上的大气压强巧妙抵消，大大减少了鬃毛砖板与环形导轨之间摩擦力，所以当裁剪完成后在不需要释放真空腔内的负压的情况下，布料进给装置可以轻易得将布料往进给方向输送。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.自动裁剪机真空腔室结构，包括真空箱体，所述的真空箱体上方开设有用于铺设鬃毛砖的开口，鬃毛砖上方依次覆盖布料和塑料薄膜形成负压腔；所述的真空箱体的底部装设有支撑脚和抽气孔，所述的真空箱体的上部两端分别安装有整布板，其特征在于：所述的真空箱体内部设有布料进给装置和常压箱，所述的布料进给装置包括环形导轨、进给链条、鬃毛砖板、鬃毛砖、传动链条和驱动电机，所述的环形导轨排列在真空箱体内，所述的鬃毛砖板下端面平整并且侧面通过密封橡胶安装在环形导轨上方，所述的鬃毛砖板与所述的进给链条相连，所述的鬃毛砖板在进给链条的带动下绕环形导轨循环进给；所述的密封橡胶在鬃毛砖板处于环形导轨平直段时受到挤压具有密封作用，所述的密封橡胶在鬃毛砖板处于环形导轨的圆弧段时由于鬃毛砖板之间距离变大未受到挤压不具有密封作用；所述的鬃毛砖板上开设有用于安装鬃毛砖的安装孔，所述的鬃毛砖设置在安装孔内；所述的驱动电机的驱动轴上套设有所述的传动链条，动力通过传动链条输送给所述的进给链条，所述的驱动电机与外部电源导线连接。

2.如权利要求1所述的自动裁剪机真空腔室结构，其特征在于：所述的真空箱体的侧壁设有用于放置常压箱的方形开孔；所述的常压箱安装在环形导轨中，所述的常压箱的上端面及两侧端面分别开口，并且上端面与环形导轨的上端面平齐，两侧端面的开口通过方形开孔与大气连通。