CN101694855B - 一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法。本发明提供的太阳能电池封装玻璃的制备方法，包括如下步骤：(1)将玻璃在0.5％-2.0％的氢氟酸溶液中10-45℃处理0.5-2min；(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中10-40℃处理1-6min，得到酸腐蚀玻璃；所述腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为60-460g/L，氟化铵的含量为50-220g/L，山梨醇的含量为250-850g/L；(3)用镀膜液将所述酸腐蚀玻璃进行镀膜，得到太阳能电池封装玻璃。本发明中，先将玻璃基材进行酸处理，使玻璃表面形成一层纳米级支架层，这样当使用镀膜液进行镀膜时，膜可以更牢靠地与玻璃表面结合，延长膜的使用寿命。与现有的太阳能电池封装玻璃相比，本发明的太阳能电池封装玻璃的透光率增加，反射率降低，且可以提高太阳能电池的功率及功率保持率。

Description

一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法。
背景技术
随着全球工业化的进程，人类对能源需求在不断增长。太阳能作为一种取之不尽的绿色能源，关于利用太阳能的各种研究受到了极大的关注。近几十年来，能源减少和环境污染的双重压力，使得太阳能光伏电池产业得到了迅猛发展。虽然有很多途径利用太阳能产生电、燃料和热能，但目前没有一个可以和化石燃料的成本、可靠性和性能相比拟。光生伏特产生的太阳能电力成本太高，大约是化石产生的电能的3-5倍。因此，降低生产成本，提高光电转换效率，获得性价比高的太阳能电池将极大加速能源危机和环境污染两大世界主要问题的解决。目前产业化的太阳能光伏电池多用的是硅材料，而光滑硅表面的光反射作用大大影响了电池对太阳能的吸收，未经任何处理的光滑硅表面的对太阳光的反射率可高达30％。太阳能电池表面的高反射率大大影响了太阳能电池的光电转换效率，从而制约了太阳能电池的产业化大规模应用的进程。目前已经应用了30年的技术-太阳能聚焦板技术，成功地将光学器件来节约昂贵的太阳能电池材料的使用，大大节约了太阳能电池的成本。但是基于几何光学的聚光元件必须在太阳光的直射下才能工作，这就要求这些元件必须追踪太阳的轨迹以及具有较高的散热性能，这大大限制了它的应用。因此，开发低成本，使用要求低的涂敷在太阳能电池表面的抗反射薄膜，可在大幅提高硅和敏化染料太阳能电池的光电转化效率的同时，大大降低太阳能电池的成本。
目前最成熟的太阳能电池种类是晶体硅太阳能电池，现已占据约90％以上的世界光伏市场份额。单晶硅太阳能电池的最高转换效率已达24.7％，多晶硅太阳能电池的最高转换效率为20.3％。在现有的工艺基础上，要将电池片的光电转换效率稳定地提高0.1％已非常困难。提高硅的纯度是增加太阳能电池光电转换效率的一个重要内容，但当前硅的纯度已难以进一步提高。除了电池片外，制造过程中所采用的焊带、EVA、玻璃等原材料的性能，以及焊接、层压的工艺条件，对最后获得的太阳能电池组件性能也有重要影响。为降低发电成本，在现有电池片组件的基础上，通过封装材料(玻璃、EVA)透光率的增加是提高组件转换效率的最有效的方法之
国际上很多公司及研究机构都在致力于研究开发高透光率的玻璃。提高玻璃透过率的方法有三类，一是在玻璃表面涂敷减反射层，二是刻蚀玻璃表面形成减反射层，三是前两种方法的组合。例如，丹麦Sunarc Technology A/S公司用刻蚀技术在玻璃表面形成100nm厚的多孔二氧化硅支架层，在可见光范围内光透过率从91提高到96％，使得太阳能电池效率提高了0.4％。但是一般刻蚀后形成的多孔支架强度较差，结构容易被破坏。常州亚玛顿玻璃厂利用喷涂方法(200610037956.4)在太阳能电池玻璃表面形成一层减反射涂层，该涂层由50nm左右的氧化锆和氟化镁颗粒组成，厚度10微米，涂层后玻璃光透过率在可见光波长范围内提高2％以上。其缺点在于成本和能耗较高，膜太厚。工艺简单，成本低廉，薄膜强度高的减反射膜的制备技术是当前研究的主要内容。
国内专利200610037956.4报道一种利用氧化锆和氟化镁纳米颗粒热喷涂在玻璃表面制备增透膜的方法，颗粒粒径50nm左右，厚度10μm，涂层玻璃在300-800nm间的透光率增加2％以上。专利200480017154.6报导一种利用无机二氧化硅纳米颗粒制备减反射薄膜的方法，其特征在于引入金属氧化物纳米颗粒及能与这些颗粒形成键合的粘合剂。粘合剂的加入提高了减反射膜的机械强度和耐磨性。专利200510135363.7报道了一种纳米孔洞型减反射膜的制备方法，其特点是在溶胶凝胶法制备二氧化硅纳米颗粒的过程中引入表面活性剂或聚合物作为模板，通过烧结或紫外辐照去除模板后可形成尺度在2-10nm的孔洞，有效地降低了薄膜的折射率，使玻璃光透过率提高1-4％。国外专利US4019884报道一种用氢氟酸在高温下处理光学玻璃1-4小时形成减反射层的方法，处理后的玻璃在400-2000nm范围内对光的反射率低于2％。US6918957报道一种基于无机SiO2纳米减反射膜的方法，颗粒粒径在10-60nm，折射率在1.25-1.40之间，可见光范围内的重均透过率可达95％。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法。
本发明提供的太阳能电池封装玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃在0.5％-2.0％(质量百分含量)的氢氟酸溶液中10-45℃处理0.5-2min；
(2)将步骤(1)处理后的玻璃在腐蚀液中10-40℃处理1-6min，得到酸腐蚀玻璃；所述腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为60-460g/L，氟化铵的含量为50-220g/L，山梨醇的含量为250-850g/L；
(3)用镀膜液将步骤(2)得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，得到太阳能电池封装玻璃；所述镀膜液包括如下组分：0.01-7重量份数的具有式I结构通式的一种或任意几种化合物的组合、0.01-5重量份数的碱性物质和0-9.8重量份数的水；
式I：Si(R)N(X)4-N
所述式I结构通式中：
R为氢基、C1-C24烷烃基、芳基、氨烃基、环氧基、C1-C18的氰烃基、C1-C18的硫氰烃基或异氰酸酯基烃基、C1-C18的硫烃基或氟化基团中的一种；所述芳基为取代或未取代的、包含五元、六元或十元环系的碳环或杂环基团，并通过一个共价键或1-8个碳原子的直链或支链的烃基与硅原子连接；所述氨烃基为带有伯胺或仲胺基团的C1-C18的脂肪基或C1-C18的芳香基；所述氟化基团为全氟化的C1-C18的烷基或C1-C18的芳基，或为从基团的末端开始的1-8个碳原子上的氢被氟取代的烷基或苯基；
X为卤素或C1-C6的烃氧基；
N为0，1或2。
步骤(1)中，所述氢氟酸溶液的浓度具体可为0.5％(质量百分含量)、1.0％(质量百分含量)、1.5％(质量百分含量)或2.0％(质量百分含量)。
步骤(2)中，所述腐蚀液为如下(I)至(XI)中任一所述：
(I)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为60g/L，氟化铵的含量为50g/L，山梨醇的含量为250g/L；
(II)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为460g/L，氟化铵的含量为220g/L，山梨醇的含量为850g/L；
(III)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为200g/L，氟化铵的含量为150g/L，山梨醇的含量为500g/L；
(IV)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为300g/L，氟化铵的含量为200g/L，山梨醇的含量为700g/L；
(V)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为100g/L，氟化铵的含量为100g/L，山梨醇的含量为300g/L；
(VI)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为400g/L，氟化铵的含量为180g/L，山梨醇的含量为600g/L；
(VII)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为60-100g/L，氟化铵的含量为50-100g/L，山梨醇的含量为250-300g/L；
(VIII)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为100-200g/L，氟化铵的含量为100-150g/L，山梨醇的含量为300-500g/L；
(IX)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为200-300g/L，氟化铵的含量为150-180g/L，山梨醇的含量为500-600g/L；
(X)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为300-400g/L，氟化铵的含量为180-200g/L，山梨醇的含量为600-700g/L；
(XI)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为400-460g/L，氟化铵的含量为200-220g/L，山梨醇的含量为700-850g/L。
所述镀膜液具体可由0.01-7重量份数的具有式I结构通式的一种或任意几种化合物的组合、1-9.8重量份数的醇类、0.01-5重量份数的碱性物质和0-9.8重量份数的水组成。
所述碱性物质可为乙胺、环丙胺、乙醇胺、正丁胺、苯胺、二异丙胺、三乙胺、二乙烯三胺、间甲苯胺、对甲苯胺、苄胺、邻甲苯胺、邻甲基苯胺、二苯胺、二乙胺、乙二胺、间苯二胺、氨水、氢氧化钠或季胺盐中的一种或几种的任意组合；所述醇类可为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、异戊醇、苯甲醇、异辛醇或仲丁醇。
所述式I结构通式中，所述X可为氟、氯或C1-C3烃氧基；所述R可为C1-C18的烷基、通过1-8碳原子与硅原子相连的苯基、氨烃基、环氧基、硫氰烃基、异氰酸酯基烃基、硫烃基或氟化基团。
所述通过1-8碳原子与硅原子相连的苯基具体可为苯甲基或苯乙基。
所述具有式I结构通式的化合物具体可为MeSi(OMe)3、PhSi(OMe)3、Si(OMe)4、HS(CH2)3Si(OMe)3、MeCH2Si(OMe)3、NH2(CH2)3Si(OMe)3、HS(CH2)10Si(OEt3)3、Si(OEt)4、BuSi(OEt)3、NH2(CH2)2Si(OEt)3、NCO(CH2)3Si(OEt)3、NCCH2CH2Si(OEt)3、F(CH2)3Si(OMe)3、HS(CH2)3Si(OEt)3、CH3PhSi(OEt)3、CH3Si(OMe)3、Et2SiCl2、HS(CH2)12Si(OMe)2、CH3HN(CH2)3Si(OMe)3或Br(CH2)3Si(OMe)3)等。
所述方法制备得到的太阳能电池封装玻璃也属于本发明的保护范围。
本发明还提供了一种制备酸腐蚀玻璃的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将玻璃在0.5％-2.0％(质量百分含量)的氢氟酸溶液中10-45℃处理0.5-2min；
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中10-40℃处理1-6min，得到酸腐蚀玻璃；所述腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为60-460g/L，氟化铵的含量为50-220g/L，山梨醇的含量为250-850g/L。
所述方法制备得到的酸腐蚀玻璃也属于本发明的保护范围。
本发明中，先将玻璃基材进行酸处理，使玻璃表面形成一层纳米级支架层，这样当使用镀膜液进行镀膜时，膜可以更牢靠地与玻璃表面结合，延长膜的使用寿命。与现有的太阳能电池封装玻璃相比，本发明的太阳能电池封装玻璃的透光率增加，反射率降低，且可以提高太阳能电池的功率及功率保持率。
附图说明
图1为酸腐蚀处理后的玻璃的扫描电子显微镜照片；10.0KV，500nm。
图2为酸腐蚀处理后的玻璃的扫描电子显微镜照片；10.0KV，1um。
图3为酸腐蚀处理后的玻璃的扫描电子显微镜照片；10.0KV，200nm。
图4为酸腐蚀处理后的玻璃的扫描电子显微镜照片；15.0KV，500nm。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。以下份数，如无特殊说明均指重量份。
玻璃基材：购自中国南玻集团股份有限公司；型号：太阳能超白玻璃，厚度3.2mm。太阳能电池：组件型号：SST170-72M系列单晶硅组件。
实施例1、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)将玻璃基材在0.5％(质量百分含量)的氢氟酸水溶液中10℃处理2min。
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中10℃处理6min，得到酸腐蚀玻璃。腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为60/L，氟化铵的含量为50g/L，山梨醇的含量为250g/L。
用扫描电子显微镜(型号S-4800；工作条件10.0KV)观察酸腐蚀处理后的玻璃，见图1至图3。用扫描电子显微镜(型号S-4800；工作条件15.0KV)观察酸腐蚀处理后的玻璃，见图4。
(3)通过旋涂法将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，500℃干燥15min后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取三甲氧基甲基硅烷(MeSi(OMe)3)1.5份，异丙醇5.5份，正丁胺2份，水1份，在室温下剧烈搅拌2.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，500℃干燥15min后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
用lamda950仪器进行透光率测试。
分别对步骤一和步骤二制备的玻璃进行实验。对比两块玻璃的透光率，步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为3.2％。步骤二的玻璃的反射率为3.5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
分别用步骤一和步骤二制备的太阳能电池封装玻璃封装SST170-72M系列单晶硅组件。检测SST170-72M系列单晶硅组件、步骤一制备的玻璃封装的SST170-72M系列单晶硅组件和步骤二制备的玻璃封装的SST170-72M系列单晶硅组件的功率及功率保持率。结果见表1。
表1功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00061
实施例2、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)将玻璃基材在2.0％(质量百分含量)的氢氟酸水溶液中45℃处理0.5min。
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中40℃处理1min，得到酸腐蚀玻璃。腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为460g/L，氟化铵的含量为220g/L，山梨醇的含量为850g/L。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，200℃干燥5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取三苯基甲氧基硅烷(PhSi(OMe)3)2.5份，异丙醇5份，甲苯胺1.5份，水1份，在室温下剧烈搅拌3.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，200℃干燥5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.1％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.2％。步骤二的玻璃的反射率为4.5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表2。
表2功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00071
实施例3、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)将玻璃基材在1.0％(质量百分含量)的氢氟酸水溶液中25℃处理1min。
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中20℃处理3min，得到酸腐蚀玻璃。腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为200g/L，氟化铵的含量为150g/L，山梨醇的含量为500g/L。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，100℃干燥5h；再在浓度为0.5g/cm3的臭氧气氛中，用强度为1w/cm2的紫外线照射5min；得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取正硅酸甲酯(Si(OMe)4)和三苯基甲氧基硅烷(PhSi(OMe)3)1∶1(重量比)混合物2份，异辛醇4.5份，二苯胺1份，水2.5份，在室温下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，100℃干燥5h；再在浓度为0.5g/cm3的臭氧气氛中，用强度为1w/cm2的紫外线照射5min；得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.6％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表3。
表3功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00081
实施例4、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)将玻璃基材在1.5％(质量百分含量)的氢氟酸水溶液中20℃处理1.5min。
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中30℃处理2min，得到酸腐蚀玻璃。腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为300g/L，氟化铵的含量为200g/L，山梨醇的含量为700g/L。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，300℃下干燥2h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取正硅酸甲酯(Si(OMe)4)1份，无水乙醇7.5份，质量百分比浓度为25％的氨水1份，水0.5份，在40℃下剧烈搅拌3h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，300℃下干燥2h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为3.6％。步骤二的玻璃的反射率为4％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表4。
表4功率及功率保持率
实施例5、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)将玻璃基材在1％(质量百分含量)的氢氟酸水溶液中30℃处理1.5min。
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中30℃处理2min，得到酸腐蚀玻璃。腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为100g/L，氟化铵的含量为100g/L，山梨醇的含量为300g/L。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，80℃室温下干燥1h；再在浓度为5×10-2g/cm3的臭氧气氛中用强度为0.1Mw/cm2的紫外线照射0.1h；得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取硫丙基三甲氧基硅烷(HS(CH2)3Si(OMe)3)3份，异戊醇3.2份，二异丙胺2份，水1.8份，在10℃下剧烈搅拌3.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，80℃室温下干燥1h；再在浓度为5×10-2g/cm3的臭氧气氛中用强度为0.1Mw/cm2的紫外线照射0.1h；得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.7％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表5。
表5功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00101
实施例6、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)将玻璃基材在1.5％(质量百分含量)的氢氟酸水溶液中40℃处理1min。
(2)将步骤(1)得到的玻璃在腐蚀液中20℃处理5min，得到酸腐蚀玻璃。腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为400g/L，氟化铵的含量为180g/L，山梨醇的含量为600g/L。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，400℃下干燥1h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取三乙氧基甲基硅烷(MeCH2Si(OMe)3)2.5份，无水乙醇1份，乙胺3.5份，水3份，在40℃下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，400℃下干燥1h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.3％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表6。
表6功率及功率保持率
实施例7、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例1的步骤一的(1)。
(2)同实施例1的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，150℃下干燥3h；再在浓度为5×10-3g/cm3的臭氧气氛中，用强度为0.8Mw/cm2的紫外线照射30min；得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取三甲氧基丙胺基硅烷(NH2(CH2)3Si(OMe)3)3份，叔丁醇3份，环丙胺2.5份，水1.5份，在50℃下剧烈搅拌3.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，150℃下干燥3h；再在浓度为5×10-3g/cm3的臭氧气氛中，用强度为0.8Mw/cm2的紫外线照射30min；得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.4％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为5.3％。步骤二的玻璃的反射率为5.5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表7。
表7功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00121
实施例8、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例2的步骤一的(1)。
(2)同实施例2的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在100℃下干燥5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取硫癸基三乙氧基硅烷(HS(CH2)10Si(OEt3)3)5份，异戊醇1份，邻甲苯胺2份，水2份，在60℃下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在100℃下干燥5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.3％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表8。
表8功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00131
实施例9、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例3的步骤一的(1)。
(2)同实施例3的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在80℃下干燥0.5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取正硅酸乙酯(Si(OEt)4)1份，无水乙醇8份，质量百分比浓度为25％的氨水0.5份，水0.5份，在80℃下剧烈搅拌1.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在80℃下干燥0.5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.4％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为1.8％。步骤二的玻璃的反射率为2％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表9。
表9功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00132
实施例10、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例4的步骤一的(1)。
(2)同实施例4的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在80℃下干燥2h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取正丁基三乙氧基硅烷(BuSi(OEt)3)2份，甲醇5份，苯胺1份，水2份，在70℃下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在80℃下干燥2h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.5％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表10。
表10功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00141
实施例11、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例5的步骤一的(1)。
(2)同实施例5的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在90℃下干燥2.5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取胺乙基三乙氧基硅烷(NH2(CH2)2Si(OEt)3)3份，苯甲醇2.5份，质量百分比浓度为25％的氨水1.5份，水3份，在90℃下剧烈搅拌3h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在90℃下干燥2.5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.1％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为3.7％。步骤二的玻璃的反射率为4％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表11。
表11功率及功率保持率
实施例12、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例6的步骤一的(1)。
(2)同实施例6的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在200℃下干燥5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取三乙氧基乙胺基硅烷(NH2(CH2)2Si(OEt)3)和3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷(NCO(CH2)3Si(OEt)3)3∶1(重量比)的混合物2份，仲丁醇2份，苄胺3份，水3份，在100℃下剧烈搅拌3.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在200℃下干燥5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.1％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为3.8％。步骤二的玻璃的反射率为4％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表12。
表12功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00161
实施例13、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例1的步骤一的(1)。
(2)同实施例1的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在200℃下干燥5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取三乙氧基乙胺基硅烷(NH2(CH2)2Si(OEt)3)和氰乙基三乙氧基硅烷(NCCH2CH2Si(OEt)3)3∶1(重量比)的混合物4份，仲丁醇2份，苄胺1份，水3份，在100℃下剧烈搅拌3.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在200℃下干燥5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为3.3％。步骤二的玻璃的反射率为4％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表13。
表13功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00171
实施例14、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例2的步骤一的(1)。
(2)同实施例2的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在280℃下干燥6h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取氟丙基三甲氧基硅烷(F(CH2)3Si(OMe)3)与硫丙基三乙氧硅烷(HS(CH2)3Si(OEt)3)5∶3(重量比)的混合物2.5份，异丙醇1.5份，间甲苯胺4份，水2份，在90℃下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在280℃下干燥6h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.2％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表14。
表14功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00181
实施例15、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例3的步骤一的(1)。
(2)同实施例3的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在80℃下干燥2h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取苯甲基三乙氧基硅烷(CH3PhSi(OEt)3)2份，仲丁醇2.5份，氢氧化钠3.5份，水2份，在80℃下剧烈搅拌2.5h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在80℃下干燥2h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.7％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表15。
表15功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00182
实施例16、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例4的步骤一的(1)。
(2)同实施例4的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在60℃下干燥5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取γ-巯丙基三乙氧基烷(HS(CH2)3Si(OEt)3)2.5份，异丙醇2.5份，乙二胺2份，水3份，在60℃下剧烈搅拌3h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在60℃下干燥5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.6％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表16。
表16功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00191
实施例17、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例5的步骤一的(1)。
(2)同实施例5的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在120℃下干燥2h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取正硅酸甲酯(Si(OMe)4)和γ-巯丙基三乙氧基烷(HS(CH2)3Si(OEt)3)2∶1(重量比)的混合物3.5份，仲丁醇1份，邻甲基苯胺3份，水2.5份，在80℃下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在120℃下干燥2h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.5％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.2％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表17。
表17功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00201
实施例18、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例6的步骤一的(1)。
(2)同实施例6的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在600℃下干燥10min后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取甲基三甲氧基硅烷(CH3Si(OMe)3)1.5份，无水乙醇3份，质量百分比浓度为25％的氨水5份，水0.5份，在60℃下剧烈搅拌1h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在600℃下干燥10min后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.1％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.7％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表18。
表18功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00211
实施例19、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例1的步骤一的(1)。
(2)同实施例1的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在400℃下干燥0.5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取二氯基二乙基硅烷((Et2SiCl2)5份，无水乙醇1份，苄胺2份，水2份，在90℃下剧烈搅拌1h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在400℃下干燥0.5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.8％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表19。
表19功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00221
实施例20、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例2的步骤一的(1)。
(2)同实施例2的步骤一的(2)。
(3)通过蘸涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在200℃下干燥2h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取γ-巯十二烷基三甲氧基烷(HS(CH2)12Si(OMe)2)4份，异戊醇2份，苄胺1.5份，水2.5份，在100℃下剧烈搅拌3h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过蘸涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在200℃下干燥2h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为3.1％。步骤二的玻璃的反射率为4％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表20。
表20功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00222
Figure G200910235665XD00231
实施例21、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例3的步骤一的(1)。
(2)同实施例3的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在500℃下干燥0.5h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取正硅酸乙酯(Si(OEt)4)3份，无水乙醇3.2份，质量百分比浓度为25％的氨水0.8份，水3份，在50℃下剧烈搅拌1h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在500℃下干燥0.5h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.3％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.6％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表21。
表21功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00232
实施例22、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例4的步骤一的(1)。
(2)同实施例4的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在200℃下干燥4h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取二氯基二乙基硅烷(Et2SiCl2)与正硅酸乙酯(Si(OEt)4)7∶3(重量比)的混合物1份，苯甲醇1份，环丙胺5份，水3份，在100℃下剧烈搅拌3h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在200℃下干燥4h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.4％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.8％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表22。
表22功率及功率保持率
实施例23、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例5的步骤一的(1)。
(2)同实施例5的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在300℃下干燥6h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取2-氨基丁基三甲氧基硅烷(CH3HN(CH2)3Si(OMe)3)与二氯基二乙基硅烷(Et2SiCl2)1∶3(重量比)的混合物2份，正丁醇3.5份，乙醇胺2.5份，水2份，在85℃下剧烈搅拌4h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在300℃下干燥6h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.1％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为4.7％。步骤二的玻璃的反射率为5％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表23。
表23功率及功率保持率
Figure G200910235665XD00251
实施例24、太阳能电池封装玻璃的制备和效果
一、本发明太阳能电池封装玻璃的制备
(1)同实施例6的步骤一的(1)。
(2)同实施例6的步骤一的(2)。
(3)通过旋涂将镀膜液镀在步骤(2)的酸腐蚀玻璃上，在120℃下干燥6h后得到本发明的太阳能电池封装玻璃。镀膜液：取溴丙基三甲氧基硅烷(Br(CH2)3Si(OMe)3)1.5份，异丙醇2份，质量百分比浓度为25％的氨水3.5份，水3份，在95℃下剧烈搅拌3h至混匀。
二、对照太阳能电池封装玻璃的制备
通过旋涂将步骤一的镀膜液镀在玻璃基材上，在120℃下干燥6h后得到对照太阳能电池封装玻璃。
三、性能
1、透光率
步骤一的玻璃的透光率要比步骤二的玻璃的透光率大0.2％左右。
2、反射率
步骤一的玻璃的反射率为2.9％。步骤二的玻璃的反射率为3％。
3、对太阳能电池输出功率的影响
方法同实施例1。结果见表24。
表24功率及功率保持率

Claims (8)

1.一种太阳能电池封装玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃在0.5％-2.0％(质量百分含量)的氢氟酸溶液中10-45℃处理0.5-2min；
(2)将步骤(1)处理后的玻璃在腐蚀液中10-40℃处理1-6min，得到酸腐蚀玻璃；所述腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为60-460g/L，氟化铵的含量为50-220g/L，山梨醇的含量为250-850g/L；
(3)用镀膜液将步骤(2)得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，得到太阳能电池封装玻璃；所述镀膜液由0.01-7重量份数的具有式I结构通式的一种或任意几种化合物的组合、1-9.8重量份数的醇类、0.01-5重量份数的碱性物质和0-9.8重量份数的水组成；
所述碱性物质为乙胺、环丙胺、乙醇胺、正丁胺、苯胺、二异丙胺、三乙胺、二乙烯三胺、间甲苯胺、对甲苯胺、苄胺、邻甲苯胺、邻甲基苯胺、二苯胺、二乙胺、乙二胺、间苯二胺、氨水、氢氧化钠或季胺盐中的一种或几种的任意组合；
所述醇类为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、异戊醇、苯甲醇、异辛醇或仲丁醇；
式I：Si(R)N(X)4-N
所述式I结构通式中：
R为氢基、C1-C24烷烃基、芳基、氨烃基、环氧基、C1-C18的氰烃基、C1-C18的硫氰烃基或异氰酸酯基烃基、C1-C18的硫烃基或氟化基团中的一种；所述芳基为取代或未取代的、包含五元、六元或十元环系的碳环或杂环基团，并通过一个共价键或1-8个碳原子的直链或支链的烃基与硅原子连接；所述氨烃基为带有伯胺或仲胺基团的C1-C18的脂肪基或C1-C18的芳香基；所述氟化基团为全氟化的C1-C18的烷基或C1-C18的芳基，或为从基团的末端开始的1-8个碳原子上的氢被氟取代的烷基或苯基；
X为卤素或C1-C6的烃氧基；
N为0，1或2。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤(1)中，所述氢氟酸溶液的浓度为0.5％(质量百分含量)、1.0％(质量百分含量)、1.5％(质量百分含量)或2.0％(质量百分含量)；
步骤(2)中，所述腐蚀液为如下(I)至(XI)中任一所述：
(I)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为60g/L，氟化铵的含量为50g/L，山梨醇的含量为250g/L；
(II)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为460g/L，氟化铵的含量为220g/L，山梨醇的含量为850g/L；
(III)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为200g/L，氟化铵的含量为150g/L，山梨醇的含量为500g/L；
(IV)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为300g/L，氟化铵的含量为200g/L，山梨醇的含量为700g/L；
(V)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为100g/L，氟化铵的含量为100g/L，山梨醇的含量为300g/L；
(VI)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为400g/L，氟化铵的含量为180g/L，山梨醇的含量为600g/L；
(VII)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为60-100g/L，氟化铵的含量为50-100g/L，山梨醇的含量为250-300g/L；
(VIII)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为100-200g/L，氟化铵的含量为100-150g/L，山梨醇的含量为300-500g/L；
(IX)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为200-300g/L，氟化铵的含量为150-180g/L，山梨醇的含量为500-600g/L；
(X)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为300-400g/L，氟化铵的含量为180-200g/L，山梨醇的含量为600-700g/L；
(XI)所述腐蚀液中，氢氟酸的含量为400-460g/L，氟化铵的含量为200-220g/L，山梨醇的含量为700-850g/L。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述式I结构通式中，所述X为氟、氯或C1-C3烃氧基；所述R为C1-C18的烷基、通过1-8碳原子与硅原子相连的苯基、氨烃基、环氧基、硫氰烃基、异氰酸酯基烃基、硫烃基或氟化基团。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述通过1-8碳原子与硅原子相连的苯基为苯甲基或苯乙基。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述具有式I结构通式的化合物为MeSi(OMe)3、PhSi(OMe)3、Si(OMe)4、HS(CH2)3Si(OMe)3、MeCH2Si(OMe)3、NH2(CH2)3Si(OMe)3、HS(CH2)10Si(OEt3)3、Si(OEt)4、BuSi(OEt)3、NH2(CH2)2Si(OEt)3、NCO(CH2)3Si(OEt)3、NCCH2CH2Si(OEt)3、F(CH2)3Si(OMe)3、HS(CH2)3Si(OEt)3、CH3PhSi(OEt)3、CH3Si(OMe)3、Et2SiCl2、HS(CH2)12Si(OMe)2、CH3HN(CH2)3Si(OMe)3或Br(CH2)3Si(OMe)3)。
6.权利要求1至5中任一所述方法制备得到的太阳能电池封装玻璃。
7.一种制备酸腐蚀玻璃的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将玻璃在0.5％-2.0％(质量百分含量)的氢氟酸溶液中10-45℃处理0.5-2min；
(2)将步骤(1)处理后的玻璃在腐蚀液中10-40℃处理1-6min，得到酸腐蚀玻璃；所述腐蚀液是将氢氟酸、氟化铵和山梨醇溶于水得到的溶液，其中，氢氟酸的含量为60-460g/L，氟化铵的含量为50-220g/L，山梨醇的含量为250-850g/L。
8.权利要求7所述方法制备得到的酸腐蚀玻璃。
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