CN102190448B - 一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102190448B CN102190448B CN 201010571958 CN201010571958A CN102190448B CN 102190448 B CN102190448 B CN 102190448B CN 201010571958 CN201010571958 CN 201010571958 CN 201010571958 A CN201010571958 A CN 201010571958A CN 102190448 B CN102190448 B CN 102190448B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zno
- sio
- film
- colloidal sol
- forerunner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法，特征在于采用溶胶-凝胶技术，以醋酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)和正硅酸四乙酯为前驱体，分别形成ZnO和SiO2前驱溶胶或ZnO与SiO2复合前驱溶胶，然后通过提拉镀膜技术或旋涂镀膜技术，经高温固化后在透明基底表面形成ZnO-SiO2复合宽带减反增透薄膜结构。该复合薄膜具有低成本、纳米多孔结构人工可控、折射率连续可调的优点，具有良好宽光谱减反增透性能，与以往各类改性的单层SiO2增透膜相比该类增透膜不仅实现了宽带增透，而且在紫外波段具有良好的光催化性能。本发明获得的新型宽带减反增透薄膜，在透明光电、热电转换和光催化领域具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型宽带减反增透薄膜及其制备方法，属光学薄膜材料领域。
背景技术
高发电成本和低光电转换效率是当前制约光伏发电大规模应用的主要障碍。通过制备新型高性能减反增透纳米结构来提高太阳能电池表面材料的透光率已成为提高太阳能电池光电转换效率、降低成本的重要发展方向之一，对推广太阳能利用具有重要的意义。
传统减少基底反射、提高基底透过率的方法是通过刻蚀技术在基底表面形成减反射结构((1)C.Lee，S.Y.Bae，S.Mobasser，H.Manohara，Nano Lett.5(2005)2438-2442.(2)P.B.Clapham，M.C.Hutley，Nature 244(1973)281-282.(3)M.E.Motamedi，W.H.Southwell，W.J.Gunning，Appl.Optics 31(1992)4371-4376.(4)P.Lalanne，G.M.Morris，Nanotechnology 8(1997)53-56.(5)Ch.H.Sund，P.Jiang，B.Jiang，Appl.Phys.Lett.92(2008)061112.(6)P.Yu，Ch.H.Chang，et al.，Adv.Mater.21(2009)1618-1621.US4019884)，但是一般刻蚀后形成的多孔支架强度较差，结构容易破坏，所用的酸性溶液对环境污染严重；通过喷涂方法(ZL 200610037956.4)在太阳能电池玻璃表面形成一层减反射薄膜，玻璃光透过率在可见光波长范围内提高2％以上，其缺点在于成本和能耗较高、膜太厚且不均匀；通过溶胶-凝胶法制备单层的所制备的单层或多层的SiO2减反射膜层(ZL 200480017154.6，200510135363.7；ZLUS6918957)，其缺点在于单层膜只能在一些特定波长处才能实现较低的反射，剩余反射率较高，增透效果不理想，多层膜工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法，要解决的技术难题是通过简单可控的方法制备宽带减反增透薄膜。本发明采用溶胶-凝胶技术，以醋酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)和正硅酸四乙酯(TEOS)为前驱体，分别形成ZnO和SiO2前驱溶胶或ZnO与SiO2复合前驱溶胶，然后通过提拉镀膜技术或旋涂镀膜技术，经高温固化后在透明基底表面形成ZnO/SiO2复合薄膜结构。ZnO薄膜折射率可控制在1.3-2.0范围内，SiO2薄膜折射率可控制在1.15-1.5范围内。ZnO薄膜消光系数可控制在0.005-0.15范围内，SiO2薄膜消光系数可控制在0.0-0.001范围内。ZnO、SiO2薄膜厚度可控制在10-2500nm范围内。该复合薄膜具有低成本、纳米多孔结构人工可控、折射率连续可调的优点，具有良好宽光谱减反增透性能，与以往各类改性的单层SiO2增透膜相比该类增透膜不仅实现了宽带增透，而且在紫外波段具有良好的光催化性能。本发明获得的新型宽带减反增透薄膜，在透明光电、热电转换和光催化领域具有广泛的应用前景。在较佳实施例中，太阳光可见光波段、近红外整体透过率可分别提高7％和6％以上，可提高太阳能电池的光电转换效率，加强对太阳能的利用。
下面详细描述本发明。
a)材料制备
(1)ZnO前驱溶胶的制备：
将一定量的分析纯乙醇胺溶解在有机溶剂中，在室温条件下连续搅拌2小时，然后加入醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，直至溶液完全澄清，最后得到透明、稳定的ZnO前驱溶胶；浓度范围为0.1-2.5mol L-1。所述的乙醇胺为单、双或三乙醇胺；所述的有机溶剂为乙二醇甲醚、异丙醇或异丁醇。
(2)SiO2前驱溶胶的制备：
用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2-0.5∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化3-10天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；浓度范围为0.1-5mol L-1，PH值可控制在7.5-8.5范围内。
(3)复合薄膜制备：
将清洁、干净的基片通过提拉镀膜技术竖直、匀速(10-200mm/min)或旋涂镀膜技术(1000-20000r/min)从ZnO的前驱溶胶中制备ZnO前驱薄膜；然后把涂敷ZnO前驱薄膜的基片从SiO2的前驱溶胶中制备ZnO/SiO2复合薄膜结构；或者，直接从ZnO-SiO2的复合前驱溶胶中制备ZnO/SiO2复合薄膜结构，其中ZnO-SiO2的复合前驱溶胶中ZnO的体积百分含量范围为5-95％，随着ZnO含量的增加，复合薄膜厚度减少，折射率增加；然后置于超净烘箱中，200-800℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后即可得到所需的样品。
b)样品表征与性能评价
(1)薄膜的物相与形貌表征
对本发明所得薄膜样品通过场发射扫描电镜(FE-SEM，Hitachi S-4800)观察薄膜表面及断面形貌；通过场发射透射电镜(TEM，JEM2100F)观察薄膜结构；通过原子力显微镜(AFM，日本Seiko II SPI3800V & spa300HV型)来观察薄膜的表面粗糙度；通过Dektak150型表面轮廓仪来测量样品的膜厚；通过X-射线粉末衍射仪(XRD，Bruker D8 Advance)分析薄膜物相。
(2)光学性能表征
将本发明所得到的薄膜用紫外-可见-近红外分光光度计(HitachiU4100)测试薄膜的透过率；通过椭偏仪(SC620UVN)表征薄膜的折射率、消光系数及光学厚度。
附图说明
图1ZnO薄膜样品的表面形貌SEM图。
图2ZnO和SiO2薄膜样品的消光系数图。
图3SiO2前驱溶胶的TEM图和薄膜样品的SEM图。
图4ZnO/SiO2复合薄膜样品的的断面形貌SEM(a)和背散射电子图(b)。
具体实施方式
下面介绍本发明的实施例，以进一步增加对本发明的了解，但本发明绝非限于实施例。
实施例1：
将1.97g分析纯二乙醇胺(DEA)溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在300℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。ZnO与SiO2的厚度分别为65nm、135nm。
制备的ZnO薄膜样品的表面形貌如图1所示。结果表明，薄膜由大小为40nm左右的颗粒团簇组成，团簇与团簇之间出现的孔隙，可以调控薄膜的折射率、消光系数等光学参数。图2a展示了SiO2前驱溶胶的透射电镜图片。结果表明，溶胶中存在大量的颗粒团簇，然后团簇彼此结合在一起，形成三维网络结构，大量的溶剂分散其中。通过提拉技术制备的SiO2薄膜，提拉速度为50mm/min，其中溶剂已挥发，薄膜形成多孔结构(图2b)，薄膜折射率为1.22。从图2中可以看出ZnO薄膜在550nm处的消光系数为0.05，SiO2薄膜在550nm处的消光系数为0.00019，对入射光几乎没有吸收，具有较好的光学透过特性。从图4中可以看出形成了较好的双层结构(图4a为SEM图，图4b为背散射电子图像)，基底/ZnO、ZnO/SiO2和SiO2/空气之间存在着明显的分界线。
薄膜厚度随提拉速度的增加而直线上升，当提拉速度从1.0cm/min增加到10.0cm/min时，厚度由69.1nm增加到339.4nm。根据薄膜厚度与提拉速度关系式，本试验测得膜厚与提拉速度关系介于h∝V1/2和h∝V3/2之间，成h∝V关系。
ZnO/SiO2复合薄膜的光学透光率在475-900nm之间平均透光率提高7％，在近红外波段(800-2500nm)提高了6.04％，体现了良好的宽带增透性能。
实施例2：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.5∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化3天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在300℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
实施例3：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.5∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化10天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在300℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
实施例4：
将3.94g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入8.2g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.75mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在300℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
实施例5：
将3.94g分析纯DEA溶解在50ml 乙二醇甲醚溶剂中，然后加入8.2g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.75mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.5∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在300℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
实施例6：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度20mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度200mm/min制备SiO2薄膜，然后在300℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
实施例7：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶。将ZnO、SiO2前驱溶胶按体积比5∶1进行混合搅拌30min，制备ZnO-SiO2复合前驱溶胶。通过提拉镀膜技术以速度50mm/min从ZnO-SiO2复合前驱溶胶中制备ZnO-SiO2复合薄膜，400℃的封闭环境中固化1小时，自然冷却后形成ZnO-SiO2复合薄膜，厚度为150nm。ZnO-SiO2复合薄膜的光学透光率曲线，在可见光区平均透光率提高6％。
实施例8：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶。将ZnO、SiO2前驱溶胶按体积比1∶1进行混合搅拌30min，制备ZnO-SiO2复合前驱溶胶。通过提拉镀膜技术以速度50mm/min从ZnO-SiO2复合前驱溶胶中制备ZnO-SiO2复合薄膜，400℃的封闭环境中固化1小时，自然冷却后形成ZnO-SiO2复合薄膜，厚度为150nm。ZnO-SiO2复合薄膜的光学透光率曲线，在可见光区平均透光率提高6％。
实施例9：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml乙二醇甲醚溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶。将ZnO、SiO2前驱溶胶按体积比1∶5进行混合搅拌30min，制备ZnO-SiO2复合前驱溶胶。通过提拉镀膜技术以速度50mm/min从ZnO-SiO2复合前驱溶胶中制备ZnO-SiO2复合薄膜，400℃的封闭环境中固化1小时，自然冷却后形成ZnO-SiO2复合薄膜，厚度为150nm。ZnO-SiO2复合薄膜的光学透光率曲线，在可见光区平均透光率提高6％。
实施例10：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml异丙醇溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在500℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
实施例11：
将3.94g分析纯单乙醇胺(MEA)溶解在50ml异丙醇溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在500℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
ZnO/SiO2复合薄膜的光学透光率曲线，在可见光区平均透光率提高6.5％，降解染料速度快，循环次数多，稳定性强，具有良好的宽带增透性能和光催化性能。
实施例12：
将1.97g分析纯DEA溶解在50ml异丙醇溶剂中，然后加入4.1g醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，形成ZnO前驱溶胶，浓度为0.37mol L-1。用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化5天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶。选择透明导电薄膜Al:ZnO(掺杂铝的氧化锌)通过提拉镀膜技术以速度10mm/min从ZnO前驱溶胶中制备ZnO薄膜，然后从SiO2前驱溶胶以速度50mm/min制备SiO2薄膜，然后在500℃的封闭环境中固化2小时以上，自然冷却后形成ZnO/SiO2薄膜。
Al:ZnO基底的ZnO/SiO2复合薄膜保持了基底良好的导电性能的同时，提高了薄膜的光学透过率，为太阳能电池中更有效捕获太阳光，进一步为产品的实际应用的提供了方向。
Claims (6)
1.一种复合宽带减反增透薄膜，其特征在于所述的薄膜是在透明基片表面形成的ZnO-SiO2复合结构，ZnO-SiO2复合结构薄膜中形成双层结构，且基片/ZnO、ZnO/SiO2和SiO2/空气之间存在明显的分界线，所述的透明基片为普通玻璃、石英玻璃或透明导电材料，ZnO薄膜是由40nm的颗粒团簇组成，团簇与团簇之间存在孔隙，以调控薄膜的折射率；所述的SiO2为多孔结构。
2.如权利要求1所述的复合宽带减反增透薄膜的制备方法，其特征在于以醋酸锌和正硅酸四乙酯为前驱体，采用溶胶-凝胶方法，分别形成ZnO和SiO2前驱溶胶或ZnO与SiO2复合的前驱溶胶，然后通过提拉镀膜技术或旋涂镀膜技术，经高温固化后在透明基片表面形成ZnO/SiO2复合宽带减反增透薄膜结构；具体步骤如下：
(1)ZnO前驱溶胶的制备：
将分析纯乙醇胺溶解在有机溶剂中，在室温条件下连续搅拌2小时，然后加入醋酸锌，60℃水浴充分搅拌2小时，直至溶液完全澄清，最后得到透明、稳定的ZnO前驱溶胶；浓度范围为0.1-2.5mol·L-1；
(2)SiO2前驱溶胶的制备：
用分析纯的正硅酸乙酯、无水乙醇、氨水和去离子水，按照1∶10∶0.2-0.5∶0.1的体积比，在室温下混和并连续搅拌2小时，然后老化3-10天，最后加热回流12小时，制备SiO2前驱溶胶；浓度范围为0.1-5mol·L-1；
(3)复合薄膜制备：
将清洗后的基片通过提拉镀膜技术竖直、匀速或旋涂镀膜技术先从ZnO的前驱溶胶中制备ZnO前驱薄膜；然后把涂敷ZnO前驱薄膜的基片从SiO2的前驱溶胶中制备ZnO/SiO2复合薄膜结构；或者，直接从ZnO-SiO2的复合前驱溶胶中制备ZnO/SiO2复合薄膜结构，最后置于100-800℃的条件下中固化2小时以上，自然冷却后即可得到所需的复合薄膜。
3.按权利要求2所述的方法，其特征在于ZnO-SiO2复合前驱溶胶中ZnO的体积百分含量为5-95％。
4.按权利要求2所述的方法，其特征在于ZnO前驱溶胶制备中添加的纯乙醇胺为单、双或三乙醇胺，所述的溶剂为乙二醇甲醚、异丙醇或异丁醇。
5.按权利要求2所述的方法，其特征在于通过提拉镀膜技术或旋涂镀膜技术制备薄膜中的提拉镀膜速度控制在10-200mm/min范围内，旋涂镀膜速度控制在1000-20000r/min范围内。
6.按权利要求2所述的方法，其特征在于SiO2前驱溶胶的pH值为7.5-8.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010571958 CN102190448B (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010571958 CN102190448B (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102190448A CN102190448A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102190448B true CN102190448B (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=44599428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010571958 Active CN102190448B (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102190448B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103137878A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 有机电致发光器件及其制备方法 |
| CN103011902B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-25 | 江苏大学 | 透明氧化铝陶瓷用氧化锌增透膜的制备方法 |
| CN105551580B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-05-31 | 安徽大学 | 一种高透过率导电薄膜及其制备方法 |
| CN107056080A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-18 | 常州可赛成功塑胶材料有限公司 | 一种结构可控型光子晶体薄膜的制备方法 |
| CN108470623B (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-24 | 三峡大学 | 染料敏化太阳能电池用二氧化硅和氧化锌增透薄膜及其制备方法 |
| CN109126661B (zh) * | 2018-08-20 | 2021-06-18 | 昆明理工大学 | 一种叠层式光谱分光太阳能光催化反应系统 |
| CN111204985B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-04-20 | 比亚迪股份有限公司 | 半成品玻璃结构及其制备方法、玻璃壳体及其制备方法和移动电子设备 |
| CN109912230B (zh) * | 2019-03-01 | 2021-11-23 | 江苏大学 | 兼具抗反射、自清洁和辐射冷却功能的双层红外膜玻璃及其制备方法 |
| CN109980091A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 吉林大学 | 一种生长ZnO自组装纳米结构的制备方法及用途 |
| CN110564196A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-13 | 苏州纳固新材料有限公司 | 一种高硬度抗菌地坪硬化剂的制备及使用方法 |
| CN113788631B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-05-05 | 上海西源新能源技术有限公司 | 一种ZnO-SiO2双涂层的下转换减反射膜及其制备方法 |
| CN114277363A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 中国电子科技集团公司第四十四研究所 | 一种光学常数连续可调的薄膜生长方法 |
| CN117285258B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-06-14 | 深圳市长松科技有限公司 | 一种减反膜及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-03 CN CN 201010571958 patent/CN102190448B/zh active Active
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 《Photoresponse of polycrystalline ZnO films deposited by r.f. bias sputtering》;D.H. Zhang;《Thin Solid Films》;20030325;第261卷(第1-2期);正文334页倒数3-4行，337页倒数第7-8行 * |
| 《Zn0 /Si02复合薄膜的光学性能》;李启源等;《发光学报》;20090630;第30卷(第3期);摘要 * |
| 《Zn0单晶薄膜光电响应特性》;李瑛等;《半导体学报》;20060131;第27卷(第1期);第96页倒数第1段 * |
| D.H. Zhang.《Photoresponse of polycrystalline ZnO films deposited by r.f. bias sputtering》.《Thin Solid Films》.2003,第261卷(第1-2期), |
| 李启源等.《Zn0 /Si02复合薄膜的光学性能》.《发光学报》.2009,第30卷(第3期), |
| 李瑛等.《Zn0单晶薄膜光电响应特性》.《半导体学报》.2006,第27卷(第1期), |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102190448A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102190448B (zh) | 一种复合宽带减反增透薄膜及其制备方法 | |
| Sarkın et al. | A review of anti-reflection and self-cleaning coatings on photovoltaic panels | |
| Luo et al. | Enhancing photovoltaic performance of perovskite solar cells with silica nanosphere antireflection coatings | |
| CN109206017B (zh) | 一种石墨烯掺杂玻璃镀膜液及其制备方法 | |
| CN106653875B (zh) | 一种纳米吸光复合材料及其制备方法和涂膜制备方法 | |
| CN101567406B (zh) | 硅基太阳能电池表面量子点光波转换层的制备方法 | |
| CN102064204B (zh) | 一种宽带减反增透纳米结构及其制备方法 | |
| CN103408229A (zh) | 一种通过调节孔隙率制备二氧化硅宽带增透膜的方法 | |
| CN101898869B (zh) | 复合溶胶的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法 | |
| He et al. | Downshifting and antireflective thin films for solar module power enhancement | |
| Ou et al. | Boosting the stability and efficiency of Cs2AgBiBr6 perovskite solar cells via Zn doping | |
| Shah et al. | Effect of Ag doping in double antireflection layer on crystalline silicon solar cells | |
| CN106128772A (zh) | 一种硫化铅量子点光伏电池的制备方法 | |
| CN101882643A (zh) | 一种制作晶硅高效太阳能电池的方法 | |
| Wu et al. | Gradient refractive index-based broadband antireflective coatings and application in silicon solar modules | |
| CN104966784A (zh) | BiFeO3/CH3NH3PbI3异质结构铁电光伏薄膜及其制备方法 | |
| CN104194626A (zh) | 太阳能玻璃用纳米减反射涂料、制备方法及其应用 | |
| CN102153290A (zh) | 有机模板掺杂制备孔隙率可调控纳米多孔减反增透薄膜的方法 | |
| TW201331283A (zh) | 鈍化膜形成用組成物、帶有鈍化膜的半導體基板及其製造方法、以及太陽電池元件及其製造方法 | |
| CN101546703B (zh) | 一种制备硅纳米晶超晶格结构的方法 | |
| TWI619261B (zh) | 太陽能電池元件及其製造方法及太陽能電池模組 | |
| CN106848069B (zh) | 一种TiO2纳米材料及制备方法和用途 | |
| CN102251236A (zh) | 一种钇-铝共掺杂氧化锌薄膜及其制备方法 | |
| CN113461341A (zh) | 一种ZnO量子点掺杂的下转换减反射膜及其制备方法 | |
| CN103035752B (zh) | 包含纳米结构抗反膜的晶体硅太阳能电池及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |