CN108373270A - 一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏行业玻璃深加工技术领域，一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，包括以下工艺步骤：将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650‑720℃，加热时间为65‑83秒；再进入钢化炉高温段，设备温度为690‑750℃，加热时间为45‑62秒；再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14‑16KPA，冷却时间为35‑50秒；磨边、等离子水清洗、烘干、检验；以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃。采用本发明操作简单，无操作危险，得到后钢化玻璃破碎为40‑100颗的小颗粒。且经镀膜后透光率提高3.5％，很好的提高透光率。

Description

一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及光伏行业玻璃深加工技术领域，特别涉及一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法。
背景技术
太阳能属于可再生资源的一种，随着不可再生资源的干涸，它的应用越来越受到人们的关注，在开发和利用太阳能技术的过程中，太阳能光伏发电是一种研究最多、应用最广、技术成熟度最高的一项技术，太阳能光伏电池技术作为一种对太阳光的最直接的利用手段之一，已经在全球被广泛的推广，由于晶硅太阳能电池板无法长时间暴露在外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅电池且自身透光率较高的最佳封装材料之一，决定晶硅太阳能电池转换效率的因素中，最重要的决定因素是光电组件中的晶硅技术，其次是保护光电组件的光伏玻璃，相对而言，提高光伏玻璃的光学特性，要比提高晶硅电池的转换效率较容易点，成本略低，因此开发并生产出透过率更高的光伏玻璃，无论是对于组件厂商还是在最终终端市场上的需求都是非常迫切的。
目前，由于普通玻璃在没有钢化前，容易破碎，不安全，使用不方便，周期短。在钢化后，适用于各种镀膜或普通玻璃的工艺要求，具有抗冲击、耐静压、耐热冲击等优点，应用范围广，深受消费者喜爱。
发明内容
本发明的目的就是针对以上技术问题，提供一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，进一步提高光伏玻璃透光率、耐冲击等性能。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，且包括以下工艺步骤：
(1)将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；
(2)经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650-720℃，加热时间为65-83秒；
(3)再进入钢化炉高温段，设备温度为690-750℃，加热时间为45-62秒；
(4)再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14-16KPA，冷却时间为35-50秒；
(5)磨边、等离子水清洗、烘干、检验；
(6)以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃；
(7)检测、包装。
进一步，所述减反射膜层所采用镀膜液包括异丙醇，硅溶胶，附着力促进剂，锆类偶联剂，有机硅流平剂。
进一步，所述镀膜液由以下质量份数的组分组成：异丙醇75-85份，硅溶胶40-50份，附着力促进剂3-4份，锆类偶联剂25-30份，有机硅流平剂8-9份。
最优选，所述镀膜液各组分质量份数为：异丙醇80份，硅溶胶45份，附着力促进剂3.5份，锆类偶联剂27份，有机硅流平剂8.5份。
本发明的有益效果是：采用本发明操作简单，无操作危险，得到后钢化玻璃破碎为50mm*50mm范围内，40-100颗的小颗粒，对人体危害小。且经镀膜后透光率提高3.5％，同时采用纳米级二氧化硅作为基础体系，制备具有多孔结构的、无机杂化膜层，纳米二氧化硅与光伏玻璃结合性好，很好的提高透光率。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，且包括以下工艺步骤：
(1)将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；
(2)经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650-720℃，加热时间为65-83秒；
(3)再进入钢化炉高温段，设备温度为690-750℃，加热时间为45-62秒；
(4)再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14-16KPA，冷却时间为35-50秒；
(5)磨边、等离子水清洗、烘干、检验；
(6)以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃；
(7)检测、包装。
所述减反射膜层所采用镀膜液包括异丙醇，硅溶胶，附着力促进剂，锆类偶联剂，有机硅流平剂。先将水与异丙醇配制成混合混剂，后将其他成分溶于水醇溶剂，配制成镀膜液。基中硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。配制操作室的温度控制为20℃左右，湿度控制为40℃左右配制。
异丙醇75份，硅溶胶40份，附着力促进剂3份，锆类偶联剂25份，有机硅流平剂8份，水30份。
实施例2：
一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，且包括以下工艺步骤：
(1)将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；
(2)经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650-720℃，加热时间为65-83秒；
(3)再进入钢化炉高温段，设备温度为690-750℃，加热时间为45-62秒；
(4)再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14-16KPA，冷却时间为35-50秒；
(5)磨边、等离子水清洗、烘干、检验；
(6)以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃；
(7)检测、包装。
所述减反射膜层所采用镀膜液包括异丙醇，硅溶胶，附着力促进剂，锆类偶联剂，有机硅流平剂。先将水与异丙醇配制成混合混剂，后将其他成分溶于水醇溶剂，配制成镀膜液。基中硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。配制操作室的温度控制为20℃左右，湿度控制为40℃左右配制。
异丙醇85份，硅溶胶50份，附着力促进剂4份，锆类偶联剂30份，有机硅流平剂9份，水40份。
实施例3：
一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，且包括以下工艺步骤：
(1)将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；
(2)经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650-720℃，加热时间为65-83秒；
(3)再进入钢化炉高温段，设备温度为690-750℃，加热时间为45-62秒；
(4)再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14-16KPA，冷却时间为35-50秒；
(5)磨边、等离子水清洗、烘干、检验；
(6)以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃；
(7)检测、包装。
所述减反射膜层所采用镀膜液包括异丙醇，硅溶胶，附着力促进剂，锆类偶联剂，有机硅流平剂。先将水与异丙醇配制成混合混剂，后将其他成分溶于水醇溶剂，配制成镀膜液。基中硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。配制操作室的温度控制为20℃左右，湿度控制为40℃左右配制。
异丙醇80份，硅溶胶45份，附着力促进剂3.5份，锆类偶联剂27份，有机硅流平剂8.5份，水35份。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，且包括以下工艺步骤：
(1)将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；
(2)经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650-720℃，加热时间为65-83秒；
(3)再进入钢化炉高温段，设备温度为690-750℃，加热时间为45-62秒；
(4)再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14-16KPA，冷却时间为35-50秒；
(5)磨边、等离子水清洗、烘干、检验；
(6)以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃；
(7)检测、包装。
2.根据权利要求1所述的耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述减反射膜层所采用镀膜液包括异丙醇，硅溶胶，附着力促进剂，锆类偶联剂，有机硅流平剂。
3.根据权利要求2所述的耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述镀膜液由以下质量份数的组分组成：异丙醇75-85份，硅溶胶40-50份，附着力促进剂3-4份，锆类偶联剂25-30份，有机硅流平剂8-9份。
4.根据权利要求2所述的耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述镀膜液各组分质量份数为：异丙醇80份，硅溶胶45份，附着力促进剂3.5份，锆类偶联剂27份，有机硅流平剂8.5份。
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