CN113321425A - 太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺 - Google Patents

太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，且公开了太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，包括原料检验、切割、磨边、镀膜、钢化、成品检验等主要步骤。该太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，有效解决了传统的光伏玻璃生产工艺大多为批量生产，生产过程缺乏有效的检验和管理，因此很容易造成参数或者设备问题导致的整批次产品报废的情况，不仅影响生产进度还容易造成成本的增加。因此我们的新工艺在关键节点加入抽检，防止了残次品的大量产生，提高了工作效率。

Description

太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，具体为太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺。
背景技术
近年来，国家越来越重视太阳能的开发，国内光伏产业发展迅猛，光伏玻璃的需求也越来越大，市场潜力很大。目前我们所用的光伏玻璃普遍为普通平板超白玻璃。普通平板超白玻璃厚度一般为3mm左右，可见光透射比低，太阳光透过率低；紫外线透射比较高，而且易破易碎，严重影响了光伏电池的光电转换效率和使用寿命。与此同时，目前国内生产光伏玻璃的企业在生产环节上缺乏有效的检验标准和制度，导致了市场上的光伏玻璃质量参差不齐，光伏产业的快速发展需要各方面性能更优越的光伏玻璃。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，具备光伏玻璃质量好、透光率高、坚固耐用等优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：用于光伏玻璃工艺生产方法，包括以下步骤：
a、原材料检验，检验玻璃是否有气泡、划痕、结石、夹杂物、翘曲等质量问题；
b、按流程单上尺寸要求调整切割刀头间距，根据流程单的尺寸规格情况调整切割设备上的切割刀头间距；
c、切割玻璃进行首检并做好首检记录，对切割好的玻璃片进行首检，采用标尺多点测量的方式进行检验，检验合格后进入下道工序，检验不合格的，如果尺寸大于预设尺寸则重新调整切割设备的相关参数进行重新切割，如小于预设尺寸的则放入回收库；
d、切割玻璃并做好记录，首检合格后开始批量切割作业，并在切割完成后在玻璃片下方垫专用隔离纸，以免在传送带上擦伤；
e、抽样检验玻璃外观及尺寸，在进入下道工序前，对流水线上的玻璃片进行抽检，主要检验外观和尺寸是否符合前述标准；
f、按流程单内控质量要求及尺寸调整好磨边机，按照按流程单内控质量要求及尺寸调整磨边机的相关参数如，角度、磨边形状、尺寸等，以达到流程单上的精确尺寸；
g、磨边进行首检并做好记录，开始磨边作业，在作业完毕后采用标尺多点测量的方式进行尺寸检验，用专用模具校验磨边形状，检验合格后进入下道工序，检验不合格的，如果尺寸大于预设尺寸则退回磨边机重新设定参数进行重新磨边，如小于预设尺寸的则放入回收库；
h、磨边并做好记录，首检合格后开始批量磨边作业，批量磨边作业完成后进入清洗机进行清洗，清洗完毕后在玻璃片下方垫专用隔离纸，以免在传送带上擦伤；
i、检验玻璃外观及磨边质量是否达到内控质量标准，在镀膜前对清洗后的玻璃片进行检验，主要检验玻璃外观以及磨边的质量；
j、根据AR镀膜内检指标镀膜，复合检验标准的玻璃片进入到AR镀膜设备进行镀膜作业，完毕后通过光学检测仪器进行透光率的检测；
k、根据流程单上玻璃及内控标准调整钢化玻璃参数，检测完毕后的玻璃片在进入钢化作业前需要对钢化设备的参数进行调整，调整完毕后开始钢化流程；
l、钢化(镀膜)进行首检并做好记录，钢化作业完毕后对玻璃片进行首检，采用落球测试检测钢化性能，达标后进入下道工序，若未达标返回重新调整钢化参数再进行钢化作业；
m、钢化(镀膜)并做好记录，首检合格后开始批量钢化作业，钢化完毕后再用纯净水进行清洗；
n、下片检验，清洗完毕后通过下片装置自动下片到检验区，检验完毕后在玻璃片下方垫隔离纸并放入干燥剂；
o、包装入库，上步骤完成后的玻璃片进行终检，终检完毕后装箱并做好记录，然后清点装箱数量，包装入库。
进一步的，所述切割设备上的切割刀头间距，一般比流程单上的尺寸规格每边多留2～3mm。
进一步的，所述调整磨边机的相关参数，在设置磨边尺寸时注意在前述步骤中预留的每边多留2～3mm在磨边时要磨去，以达到精确参数。
进一步的，所述外观及尺寸检验，尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸(长、宽、厚度、孔位等)；外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。
进一步的，所述透光率的检测，使用3M测膜仪测试产品透光率。
进一步的，所述落球测试方式：将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂。
进一步的，所述落球测试，针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm。
与现有的光伏玻璃生产工艺对比，本发明具备以下有益效果：
1、传统的光伏玻璃生产工艺大多为批量生产，生产过程缺乏有效的检验和管理，因此很容易造成参数或者设备问题导致的整批次产品报废的情况，不仅影响生产进度还容易造成成本的增加，因此我们的新工艺在关键节点加入抽检，防止了残次品的大量产生，提高了工作效率。
2、该太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，通过每道流程的层层推进和反复核检以及应用尺寸检测、光学检测、耐落球冲击检测等检测来考验的光伏玻璃，能够确保其的工作性能，同时减少残次品的数量，确保出厂合格率，确保了整个光伏玻璃组件的质量。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，包括以下步骤：
a、原材料检验，检验玻璃是否有气泡、划痕、结石、夹杂物、翘曲等质量问题；
b、按流程单上尺寸要求调整切割刀头间距，根据流程单的尺寸规格情况调整切割设备上的切割刀头间距；
c、切割玻璃进行首检并做好首检记录，对切割好的玻璃片进行首检，采用标尺多点测量的方式进行检验，检验合格后进入下道工序，检验不合格的，如果尺寸大于预设尺寸则重新调整切割设备的相关参数进行重新切割，如小于预设尺寸的则放入回收库；
d、切割玻璃并做好记录，首检合格后开始批量切割作业，并在切割完成后在玻璃片下方垫专用隔离纸，以免在传送带上擦伤；
e、抽样检验玻璃外观及尺寸，在进入下道工序前，对流水线上的玻璃片进行抽检，主要检验外观和尺寸是否符合前述标准；
f、按流程单内控质量要求及尺寸调整好磨边机，按照按流程单内控质量要求及尺寸调整磨边机的相关参数如，角度、磨边形状、尺寸等，以达到流程单上的精确尺寸；
g、磨边进行首检并做好记录，开始磨边作业，在作业完毕后采用标尺多点测量的方式进行尺寸检验，用专用模具校验磨边形状，检验合格后进入下道工序，检验不合格的，如果尺寸大于预设尺寸则退回磨边机重新设定参数进行重新磨边，如小于预设尺寸的则放入回收库；
h、磨边并做好记录，首检合格后开始批量磨边作业，批量磨边作业完成后进入清洗机进行清洗，清洗完毕后在玻璃片下方垫专用隔离纸，以免在传送带上擦伤；
i、检验玻璃外观及磨边质量是否达到内控质量标准，在镀膜前对清洗后的玻璃片进行检验，主要检验玻璃外观以及磨边的质量；
j、根据AR镀膜内检指标镀膜，复合检验标准的玻璃片进入到AR镀膜设备进行镀膜作业，完毕后通过光学检测仪器进行透光率的检测；
k、根据流程单上玻璃及内控标准调整钢化玻璃参数，检测完毕后的玻璃片在进入钢化作业前需要对钢化设备的参数进行调整，调整完毕后开始钢化流程；
l、钢化(镀膜)进行首检并做好记录，钢化作业完毕后对玻璃片进行首检，采用落球测试检测钢化性能，达标后进入下道工序，若未达标返回重新调整钢化参数再进行钢化作业；
m、钢化(镀膜)并做好记录，首检合格后开始批量钢化作业，钢化完毕后再用纯净水进行清洗；
n、下片检验，清洗完毕后通过下片装置自动下片到检验区，检验完毕后在玻璃片下方垫隔离纸并放入干燥剂；
o、包装入库，上步骤完成后的玻璃片进行终检，终检完毕后装箱并做好记录，然后清点装箱数量，包装入库。
具体的，所述切割设备上的切割刀头间距，一般比流程单上的尺寸规格每边多留2～3mm。
具体的，所述调整磨边机的相关参数，在设置磨边尺寸时注意在前述步骤中预留的每边多留2～3mm在磨边时要磨去，以达到精确参数。
具体的，所述外观及尺寸检验，尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸(长、宽、厚度、孔位等)；外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。
具体的，所述透光率的检测，使用3M测膜仪测试产品透光率。
具体的，所述落球测试方式：将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂。
具体的，所述落球测试，针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm。
传统的光伏玻璃生产工艺大多为批量生产，生产过程缺乏有效的检验和管理，因此很容易造成参数或者设备问题导致的整批次产品报废的情况，不仅影响生产进度还容易造成成本的增加，因此我们的新工艺在关键节点加入抽检，防止了残次品的大量产生，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、原材料检验，检验玻璃是否有气泡、划痕、结石、夹杂物、翘曲等质量问题；
b、按流程单上尺寸要求调整切割刀头间距，根据流程单的尺寸规格情况调整切割设备上的切割刀头间距；
c、切割玻璃进行首检并做好首检记录，对切割好的玻璃片进行首检，采用标尺多点测量的方式进行检验，检验合格后进入下道工序，检验不合格的，如果尺寸大于预设尺寸则重新调整切割设备的相关参数进行重新切割，如小于预设尺寸的则放入回收库；
d、切割玻璃并做好记录，首检合格后开始批量切割作业，并在切割完成后在玻璃片下方垫专用隔离纸，以免在传送带上擦伤；
e、抽样检验玻璃外观及尺寸，在进入下道工序前，对流水线上的玻璃片进行抽检，主要检验外观和尺寸是否符合前述标准；
f、按流程单内控质量要求及尺寸调整好磨边机，按照按流程单内控质量要求及尺寸调整磨边机的相关参数如，角度、磨边形状、尺寸等，以达到流程单上的精确尺寸；
g、磨边进行首检并做好记录，开始磨边作业，在作业完毕后采用标尺多点测量的方式进行尺寸检验，用专用模具校验磨边形状，检验合格后进入下道工序，检验不合格的，如果尺寸大于预设尺寸则退回磨边机重新设定参数进行重新磨边，如小于预设尺寸的则放入回收库；
h、磨边并做好记录，首检合格后开始批量磨边作业，批量磨边作业完成后进入清洗机进行清洗，清洗完毕后在玻璃片下方垫专用隔离纸，以免在传送带上擦伤；
i、检验玻璃外观及磨边质量是否达到内控质量标准，在镀膜前对清洗后的玻璃片进行检验，主要检验玻璃外观以及磨边的质量；
j、根据AR镀膜内检指标镀膜，复合检验标准的玻璃片进入到AR镀膜设备进行镀膜作业，完毕后通过光学检测仪器进行透光率的检测；
k、根据流程单上玻璃及内控标准调整钢化玻璃参数，检测完毕后的玻璃片在进入钢化作业前需要对钢化设备的参数进行调整，调整完毕后开始钢化流程；
l、钢化(镀膜)进行首检并做好记录，钢化作业完毕后对玻璃片进行首检，采用落球测试检测钢化性能，达标后进入下道工序，若未达标返回重新调整钢化参数再进行钢化作业；
m、钢化(镀膜)并做好记录，首检合格后开始批量钢化作业，钢化完毕后再用纯净水进行清洗；
n、下片检验，清洗完毕后通过下片装置自动下片到检验区，检验完毕后在玻璃片下方垫隔离纸并放入干燥剂；
o、包装入库，上步骤完成后的玻璃片进行终检，终检完毕后装箱并做好记录，然后清点装箱数量，包装入库。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述切割设备上的切割刀头间距，一般比流程单上的尺寸规格每边多留2～3mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述调整磨边机的相关参数，在设置磨边尺寸时注意在前述步骤中预留的每边多留2～3mm在磨边时要磨去，以达到精确参数。
4.根据权利要求1所述的太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述外观及尺寸检验，尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸(长、宽、厚度、孔位等)；外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。
5.根据权利要求1所述的太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述透光率的检测，使用3M测膜仪测试产品透光率。
6.根据权利要求1所述的太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述落球测试方式：将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂。
7.根据权利要求1所述的太阳能光伏用镀膜玻璃生产工艺，其特征在于：所述落球测试，针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm。
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