CN111366702A - 一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法 - Google Patents

一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111366702A
CN111366702A CN202010214508.7A CN202010214508A CN111366702A CN 111366702 A CN111366702 A CN 111366702A CN 202010214508 A CN202010214508 A CN 202010214508A CN 111366702 A CN111366702 A CN 111366702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
intelligent
steel
grade
judgment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010214508.7A
Other languages
English (en)
Inventor
詹卢刚
陆斌
乔继强
刘政峰
张帅
兴格乐图
贾瑞杰
尚秀廷
张文博
郭勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010214508.7A priority Critical patent/CN111366702A/zh
Publication of CN111366702A publication Critical patent/CN111366702A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法，属于钢材处理技术领域。提供的无取向硅钢在线智能精准分切系统包括测量模块、记录模块、分析模块、缺陷检测记录模块、智能判定模块和生产管理模块，能够全自动等间距记录并处理无取向硅钢全长方向上每1m钢卷的各项性能参数和表观缺陷数据，并进行智能精准判级，并根据智能精准判级给出的最佳分切方案进行分切，减少了人员的工作量，提高了分切的准确性和工作效率。

Description

一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分 切方法
技术领域
本发明属于钢材处理技术领域，具体涉及一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法。
背景技术
无取向硅钢作为一种重要的软磁材料，主要用于制造电机铁芯和小型变压器。当前，节能降耗已经成为我国政府高度重视的热点问题，高等级无取向硅钢已经成为各大硅钢生产企业技术和管理攻关的重点。国家标准中，关于无取向电工钢的指标要求，有厚度偏差、比总损耗、磁极化强度、层间电阻值等。全长约5000m的无取向硅钢卷，现有分切方法将带钢平均分切成3—5个小卷，在每个小卷头尾各取一块样板进行检验，根据检测出的性能对照标准划分为一级品、二级品、三级品和废品，由于带钢头尾与带钢中部在轧制过程中的加热、轧制、冷却等工艺存在微小差异，导致头尾几米至几十米范围内的性能较其他部分明显偏低，如用该部分样块的性能来表征整个小卷(1100—1600m)的性能进行判级，会造成判级过低，给公司造成极大损失。
文献CN102658299B公开一种电工钢横向厚度检测分析系统及方法，提供了一种电工钢横向厚度检测分析系统和方法，该方法能及时清晰的指导钢卷横向厚差判级，但该方法是单一因素直接判定，不能对多项影响等级的因素进行综合智能判定，不能作为最终成品智能判级的手段。
发明内容
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括：
测量模块(1)，根据国家标准对无取向硅钢的各项性能要求，在钢卷全长方向进行各项性能等间距实时测量；
记录模块(2)，与所述测量模块(1)电连接，对等间距实时测量的全长方向钢卷的各项性能数据进行可视化记录、存储，并分别对每1m带钢标识出各项性能计算平均值；
分析模块(3)，与所述记录模块(2)电连接，用于对记录模块(2)中记录的各项性能数据进行分析；该分析模块(3)包括第一置入单元(31)和分析单元(32)，其中分析单元(32)依据第一置入单元(31)置入的等级判定规则对每1m带钢进行一级品、二级品、三级品或废品的判定；
缺陷检测记录模块(4)，对带钢的表观质量进行实时检测，同时对检测出的结果进行带有具体位置的判定等级；
智能判定模块(5)，与所述分析模块(3)和缺陷检测记录模块(4)电连接，该智能判定模块(5)包括第二置入单元(51)和智能判定单元(52)，其中智能判定单元(52)对所述分析模块(3)对每1m带钢分别标识出的各项性能等级和所述缺陷检测记录模块(4)标识出的缺陷等级按就低原则进行叠加，同时结合第二置入单元(51)置入的每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度等信息进行智能精准判级；和
生产管理模块(6)，与所述智能判定模块(5)电连接，根据所述智能判定模块(5)的智能精准判级给定的结果对全长方向带钢进行精准分切。
上述测量模块(1)包括在线比总损耗测量仪(11)、在线膜厚测量仪(12)和在线厚度测量仪(13)。
本发明另一方面还提供一种无取向硅钢在线智能精准分切方法，采用上述的无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括以下步骤：
1)对钢卷全长方向上的各项性能进行等间距实时测量；
2)对测量的钢卷全长方向上的等间距实时测量数据进行记录分析，并计算出每1m带钢标识出的各项性能平均值；
3)依据既定等级判定规则对每1m带钢进行一级品、二级品、三级品或废品的判定；
4)对带钢的表观质量进行实时检测，同时对检测出的结果进行带有具体位置的等级判定；
5)对每1m带钢分别标识出的各项性能等级和表面缺陷等级按就低原则进行叠加，依据每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度进行智能精准判级，自动给出分切方案；
6)根据分切方案对钢卷进行分切。
基于以上技术方案提供的无取向硅钢在线智能精准分切系统及方法，能够全自动等间距(例如全长方向上每0.02s等间距)实时测量记录并处理全长方向上每1m钢卷的各项性能参数和表观缺陷数据，并进行智能精准判级，后工序根据智能精准判级给出的最佳分切方案进行分切，减少了人员的工作量，提高了分切的准确性和工作效率，最大化提升一级品率。可以解决由于带钢头尾与带钢中部在轧制过程中的加热、轧制、冷却等工艺存在微小差异，导致头尾几米至几十米范围内的性能较其他部分明显偏低，用该部分样块的性能来表征整个小卷(1100—1600m)的性能进行判级会造成判级过低的问题。
附图说明
图1为本发明提供的无取向硅钢在线智能精准分切系统的结构框架图；
图2为图1所示测量模块的结构框架图；
图3为图1所示分析模块的结构框架图；
图4为图1所示智能判定模块的结构框架图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法做进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括测量模块1、记录模块2、分析模块3、缺陷检测记录模块4、智能判定模块5和生产管理模块6。其中：
如图2所示，测量模块1包括在线比总损耗测量仪11、在线膜厚测量仪12、在线厚度测量仪13，该测量模块1对钢卷全长方向上进行等间距(例如每0.02s等间距)的铁损、厚度、膜厚测量，然后将所测数据传给记录模块2。
记录模块2对接收的测量模块数据进行记录、存储，并分别对每1m带钢标识出的各项性能计算平均值。
如图3所示，分析模块3包括第一置入单元31和分析单元32，用于对记录模块2中记录的各项性能数据进行分析；其中分析单元32对每1m带钢分别按照第一置入单元31置入的规则，如下表1所示，判定铁损等级(铁损一级品、二级品、三级品或废品)、厚度等级(厚度一级品、二级品、三级品或废品)、膜厚等级(膜厚一级品、二级品、三级品或废品)。
表1：铁损、厚度、膜厚等级判定规则
等级 铁损P<sub>1.5/50</sub> 厚度 膜厚
一级品 ≤4.0W/kg 至少20点≤8μm 2.5mg/㎡≤至少20点≤4.0mg/㎡
二级品 ≤4.4W/kg 至少20点≤12μm 2.0mg/㎡≤至少20点≤4.5mg/㎡
三级品 ≤4.8W/kg 至少20点≤16μm 1.5mg/㎡≤至少20点≤5.0mg/㎡
废品 ＞4.8W/kg 不满足至少20点≤16μm 不满足1.5mg/㎡≤至少20点≤5.0mg/㎡
缺陷检测记录模块4利用在线表面质量检测仪检测带钢是否存在表面缺陷，如果存在表面缺陷需要记录缺陷代码、缺陷起始位置、缺陷等级(缺陷一级品、二级品、三级品或废品)，如下表2所示。
表2：表面等级判定规则
Figure BDA0002423936700000031
Figure BDA0002423936700000041
智能判定模块5与分析模块3和缺陷检测记录模块4分别电连接，如图4所示，该智能判定模块5包括第二置入单元51和智能判定单元52，智能判定单元52依据分析模块3给定的每1m带钢铁损等级、厚度等级、膜厚等级和缺陷检测记录模块4给定的缺陷等级，按就低原则(即就低等级原则)进行叠加给出每1m带钢的最终等级，结合第二置入单元51置入的每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度等信息，进行智能精准判级，自动给出分切方案。
生产管理模块6依据智能判定模块5给出的智能精准判级数据和分切方案对钢卷进行分切。
以下以全长5000米的无取向硅钢卷进行在线智能精准分切为例，具体包括以下步骤：
1)利用测量模块1的在线比总损耗测量仪11、在线厚度测量仪13、在线膜厚测量仪12，对钢卷全长5000m方向上进行每0.02s等间距铁损、厚度、膜厚测量；
2)利用记录模块2分别对每1m带钢测量的各25个铁损、厚度、膜厚数据进行平均值计算，并利用分析模块3按照上表1的等级判定规则分别进行铁损、厚度、膜厚的等级判定。
3)利用缺陷检测记录磨块4的在线表面质量检测仪自动实时检测全长5000m方向带钢表面缺陷情况，对存在表面缺陷的部分记录缺陷代码、缺陷起始位置，并按上表2的等级判定规则进行表面等级判定。
4)智能判定模块5根据分析模块3和缺陷检测记录磨块4铁损、厚度、膜厚、表面缺陷的各分项判定等级，按就低原则进行叠加，同时按照下表3所示置入智能判定规则，系统自动给出最佳分切方案。
表3：智能等级判定规则
智能判级项目 具体规则
每个大卷在线切废最大长度 400m
每个大卷分切卷数 3—5个分卷
每个分卷长度 1100—1600m
每个分卷最终等级 剔除等级较低的1％部分，剩余99％的部分的最低等级
判级原则 最优等级情况下最多分切卷数
5)根据最佳分切方案对钢卷进行分切。
综上所述，本发明提供的无取向硅钢在线精准分切方法，能够自动批量进行钢卷智能判级，是工作效率和准确性得到极大提升，后工序根据系统给出的最佳分切方案进行分切，可以极大提升小卷的一级品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无取向硅钢在线智能精准分切系统，其特征在于，包括：
测量模块(1)，根据国家标准对无取向硅钢的各项性能要求，在钢卷全长方向进行各项性能等间距实时测量；
记录模块(2)，与所述测量模块(1)电连接，对等间距实时测量的全长方向钢卷的各项性能数据进行可视化记录、存储，并分别对每1m带钢标识出各项性能计算平均值；
分析模块(3)，与所述记录模块(2)电连接，用于对记录模块(2)中记录的各项性能数据进行分析；该分析模块(3)包括第一置入单元(31)和分析单元(32)，其中分析单元(32)依据第一置入单元(31)置入的等级判定规则对每1m带钢进行一级品、二级品、三级品或废品的判定；
缺陷检测记录模块(4)，对带钢的表观质量进行实时检测，同时对检测出的结果进行带有具体位置的判定等级；
智能判定模块(5)，与所述分析模块(3)和缺陷检测记录模块(4)电连接，该智能判定模块(5)包括第二置入单元(51)和智能判定单元(52)，其中智能判定单元(52)对所述分析模块(3)对每1m带钢分别标识出的各项性能等级和所述缺陷检测记录模块(4)标识出的缺陷等级按就低原则进行叠加，同时结合第二置入单元(51)置入的每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度等信息进行智能精准判级；和
生产管理模块(6)，与所述智能判定模块(5)电连接，根据所述智能判定模块(5)的智能精准判级给定的结果对全长方向带钢进行精准分切。
2.根据权利要求1所述的无取向硅钢在线智能精准分切系统，其特征在于，所述测量模块(1)包括在线比总损耗测量仪(11)、在线膜厚测量仪(12)和在线厚度测量仪(13)。
3.一种无取向硅钢在线智能精准分切方法，其特征在于：采用权利要求1或2所述的无取向硅钢在线智能精准分切系统，包括以下步骤：
1)对钢卷全长方向上的各项性能进行等间距实时测量；
2)对测量的钢卷全长方向上的等间距实时测量数据进行记录分析，并计算出每1m带钢标识出的各项性能平均值；
3)依据既定等级判定规则对每1m带钢进行一级品、二级品、三级品或废品的判定；
4)对带钢的表观质量进行实时检测，同时对检测出的结果进行带有具体位置的等级判定；
5)对每1m带钢分别标识出的各项性能等级和表面缺陷等级按就低原则进行叠加，依据每个大卷分切小卷数量、每个小卷的长度、各段允许切损长度进行智能精准判级，自动给出分切方案；
6)根据分切方案对钢卷进行分切。
CN202010214508.7A 2020-03-24 2020-03-24 一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法 Pending CN111366702A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010214508.7A CN111366702A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010214508.7A CN111366702A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111366702A true CN111366702A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71209117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010214508.7A Pending CN111366702A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111366702A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114021868A (zh) * 2021-08-16 2022-02-08 宝山钢铁股份有限公司 一种取向硅钢产品的在线性能判级与精确分切装置和方法
CN114589427A (zh) * 2022-03-11 2022-06-07 武汉科技大学 一种获取无取向硅钢片激光加工参数的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060076119A1 (en) * 2004-07-08 2006-04-13 Voith Paper Patent Gmbh Machine for producing a fibrous web
CN102658299A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 电工钢横向厚差检测分析系统及方法
CN104461682A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 武汉钢铁(集团)公司 一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法
CN104751288A (zh) * 2015-03-30 2015-07-01 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法
CN105486831A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 武汉钢铁(集团)公司 一种钢卷质量检测系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060076119A1 (en) * 2004-07-08 2006-04-13 Voith Paper Patent Gmbh Machine for producing a fibrous web
CN102658299A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 电工钢横向厚差检测分析系统及方法
CN104461682A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 武汉钢铁(集团)公司 一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法
CN104751288A (zh) * 2015-03-30 2015-07-01 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法
CN105486831A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 武汉钢铁(集团)公司 一种钢卷质量检测系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王永等: "利用ibaPDA 分析模板实现无取向电工钢的精确化分切", 《现代制造技术与装备》, no. 3, pages 170 - 171 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114021868A (zh) * 2021-08-16 2022-02-08 宝山钢铁股份有限公司 一种取向硅钢产品的在线性能判级与精确分切装置和方法
CN114589427A (zh) * 2022-03-11 2022-06-07 武汉科技大学 一种获取无取向硅钢片激光加工参数的方法
CN114589427B (zh) * 2022-03-11 2024-06-11 武汉科技大学 一种获取无取向硅钢片激光加工参数的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104751288B (zh) 一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法
CN102658299B (zh) 电工钢横向厚差检测分析系统及方法
CA2432469C (en) Roll defect management process
CN110216319B (zh) 一种基于表面质量在线评估的中厚板优化剪切控制方法
CN104084426B (zh) 基于热轧工艺控制的冷轧产品板型控制系统
CN111366702A (zh) 一种无取向硅钢在线智能精准分切系统及其在线智能精准分切方法
CN111080054B (zh) 一种热轧带钢宽度质量自动评价方法及系统
CN201540486U (zh) 一种冷轧钢卷厚度数据系统
CN114565314B (zh) 一种基于数字孪生的热轧钢卷端面质量管控系统及方法
CN101949865B (zh) 一种百事泰在线表面缺陷检测系统的优化方法
JP2011258113A (ja) 金属帯材料の製造条件決定システム
CN112785115B (zh) 一种冷轧原料库质量预审核方法
CN114154794A (zh) 一种钢卷过程质量判定与评级方法及装置
CN110320337A (zh) 一种带钢表面质量自动判级系统和方法
CN112668133A (zh) 一种基于大数据分析的热轧带钢横断面自动判定方法
CN113053471B (zh) 一种用于风机主轴无损在线检测布氏硬度的方法
CN115100188A (zh) 一种层次化缺陷分析的钢板表面质量自动分级与判定方法
CN114331195A (zh) 一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法
CN103706774A (zh) 一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法
CN117236725A (zh) 一种基于在线检测数据的取向硅钢质量判定方法
CN114021868A (zh) 一种取向硅钢产品的在线性能判级与精确分切装置和方法
CN113030422B (zh) 基于表检仪检测的冷轧带钢质量判定的方法
CN112024613B (zh) 一种可视化、智能化的钢卷热轧温度判定系统及判定方法
CN106651945A (zh) 一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法
CN118002624A (zh) 一种基于规则配置的带钢尺寸判定方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination