CN102658299B - 电工钢横向厚差检测分析系统及方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括：分析模块，对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；及判定模块，根据分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。本发明还公开了一种电工钢横向厚差检测方法，首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析；然后根据分标准计算出的数据以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。本发明提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统及方法，能及时、清晰的指导酸连轧机工艺调整和质量判级，减少了人员的工作量，提高了工作效率，为技术人员分析横向厚差数据、优化横向厚差控制提供了快速有效的支持。

Description

电工钢横向厚差检测分析系统及方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种电工钢横向厚差检测分析系统及方法。

背景技术

冷轧无取向电工钢在中国已有50年的历史，电工钢主要用于电机、变压器等设备的铁心，使用中对叠片性要求高，因此对电工钢同板差要求极高，随着冷轧厚度控制技术的不断发展，带钢纵向厚度控制均匀，影响同板差的因素主要是横向厚差。国家标准中关于横向厚差的描述和测量方法要求均比较宽泛，对横向厚差的测量要求为“垂直于轧制方向上厚度的偏差，这种偏差只适用于宽度大于150mm的材料。测量位置在离边部30mm地方进行测试”。目前市场要求为“沿带钢宽度方向任意测量两点间的厚度差小于10μm”，目前市场对产品的要求远超过国标。目前各大电工钢生产企业对横向的检测分析仅靠带钢中心和边部厚度两点厚度差来检测，且检测位置仅限于冷轧卷的头尾各10m内的位置，对带钢中部（约4800m）的横向厚差情况无法检测，因此对钢卷的横向厚差的判定存在盲区，不能准确的判定出整卷横向厚差的水平，导致质量异议的几率大增，影响生产企业形象和效益。其次，由于无法得到每个硅钢卷的实际横向厚差数据，无法分析整批钢卷的实际横向厚差控制状况，工艺调整无从下手。再次人工抽样检测时间滞后2～5天，现场生产无法及时的了解质量控制情况，不利于质量异常问题的及时发现和工艺调整。

发明内容

本发明的目的是，为解决现有技术无法分析整批钢卷的实际横向厚差控制状况，工艺调整无从下手，现场生产无法及时的了解质量控制情况的问题，提供一种能及时、清晰的指导酸连轧机工艺调整和质量判级的电工钢横向厚差检测分析系统及方法。

本发明的一个方面，提供一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括：分析模块，对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；及

判定模块，根据分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。

进一步，所述的电工钢横向厚差检测分析系统，还包括：

测量模块，在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量；及

生产管理模块，根据自动分级判定结果对所测钢卷进行分切。

进一步，所述分析模块包括：

分区单元，将所测钢卷分为七个区域，

处理单元，将七个区域中的横向厚差测量数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，计算出所测钢卷合格率。

进一步，将所测钢卷分为七个区域是：

将所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。

进一步，所述判定模块包括：

置入单元，将等级判定规则置入所述判定模块，

分级单元，将分标准计算出的合格率数据与所述等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。

根据本发明的另一个方面，提供一种电工钢横向厚差检测方法，包括：

首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；

然后根据分标准计算出的合格率数据以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。

进一步，所述的电工钢横向厚差检测方法，还包括：

在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量，然后再对钢卷横向厚差测量数据进行分析；

根据自动分级判定结果对所测钢卷进行分切。

进一步，所述首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率是：

在接收到所测钢卷横向厚差数据后，将所测钢卷分为七个区域，然后将七个区域中的横向厚差数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，计算出所测钢卷合格率。

进一步，所述将所测钢卷分为七个区域是：

将所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。

进一步，所述然后将分析结果进行自动分级判定并将判定结果输出是：

置入等级判定规则，将分标准计算出的合格率数据与所述等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。

本发明提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统及方法，能够自动批量处理钢卷的横向厚差数据，将钢卷自动判级，后道工序可以根据钢卷的横向厚差数据的分析结果判断此超差位置是否有必要分切、如何分切，减少了人员的工作量，提高了工作效率，为技术人员分析优化横向厚差数据、优化横向厚差控制提供了快速有效的支持。

附图说明

图1为使用本发明提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统的结构框图；

图2为图1所示结构中分析模块的结构框图；

图3为图1所示结构中判定模块的结构框图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，本发明提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括：测量模块，分析模块，判定模块及生产管理模块。本发明采用的测量模块是测量仪。

首先测量模块在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量，然后将所测钢卷横向厚差测量数据输送给分析模块。

分析模块包括分区单元和处理单元，分区模块在接收到所测钢卷横向厚差测量数据后，按照工艺和质量要求将所测钢卷分为七个区域，所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。处理单元将七个区域中的横向厚差测量数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，具体算法为：首先将钢卷的带头200m和带尾200m分别定义为头部和尾部区域，并依据多个标准对头部和尾部区域分别计算超标长度、点数、最大值等；然后从带头200m处开始查找第一超标准的位置，当找到第一个超标位置后，在第一个超标位置延伸七分之一的带钢长度上计算超标长度、点数和最大值；接着在第一个超标搜索区域的终点处开始查找第二个超标位置，当找到第二个超标位置后，在第二个超标位置延伸七分之一的带钢长度上计算超标长度、点数和最大值；同理，依次查找并计算第三、第四和第五个超标位置和长度、点数和最大值，只是第五个超标搜索区域的终点是带尾200m处。最后将超标点位置及超标厚度数据发送至生产管理模块，同时，按照不同质量要求，设定7μm、10μm和15μm三个标准等级，根据设定值分标准计算出所测钢卷合格率。具体算法为：通卷长度上δ15满足设定标准的测量点数与通卷长度上所有的测量点数的百分比值，即为一卷钢按此设定标准的合格率。

判定模块包括置入单元和分级单元，置入单元将等级判定规则置入判定模块，分级单元，将分析模块分标准计算出的合格率与等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。生产管理模块根据超标点位置及超标厚度数据对所测钢卷进行分切。

本发明提供的电工钢横向厚差检测分析方法包括以下步骤：

步骤S1：在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量；

步骤S2：对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准对钢卷合格率进行计算。具体是在接收所测钢卷横向厚差数据后，将所测钢卷分为七个区域，所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分依据超差位置和带钢长度被划分为五个区域。然后将七个区域中的横向厚差数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，根据设定值分标准计算出所测钢卷合格率，还能够方便地画出通卷带钢上的横向厚差曲线。

步骤S3：根据分析模块分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。具体是置入等级判定规则，将分析模块分标准计算出的合格率与等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定，等级判定规则如表一所示，按照制定的横向厚差判定标准，计算出通卷带钢上满足7um、10um和15um的长度百分比，系统内部自动计算钢卷的横向厚差等级。

表一：横向厚差判定规则

同板差等级	同板差要求
		1级	满足全长99%长度δ15≤7μm
2级	不满足全长99%δ15≤7μm，满足全长99%δ15≤10μm
		3级	不满足全长99%δ15≤10μm，满足全长99%δ15≤15μm
4级	不满足全长99%δ15≤15μm

步骤S4：根据超标点位置及超标厚度数据对所测钢卷进行分切。

本发明提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统及方法，能够自动批量处理钢卷的横向厚差数据，将钢卷自动判级，使工作效率和准确性极大提高，后道工序可以根据钢卷的横向厚差数据的分析结果判断此超差位置是否有必要分切、如何分切，不仅减少了人员的工作量，提高了工作效率，为技术人员分析优化横向厚差数据、优化横向厚差控制提供了快速有效的支持，而且还可以指导酸连轧和热轧进行轧制工艺调整；再次可以真正的物尽所用，减少质量异议的发生。

下面通过一具体实施例对本发明做出进一步说明。

在带钢生产过程中，测厚仪横向设置33个测量点，在带钢长度方向上每隔1m，测量点测量一次，整卷带钢全长约4800米，测量完后每卷带钢共约158400个测量厚度数据。数据经网络传输到数据分析子系统，数据分析子系统将带钢自动分为7个区域，带钢头尾200m各为一个区域，中部依据超差位置和带钢长度被划分为5个区域，并对7个区域中的测量厚度数据进行分析比对，通过与设定值进行比对分析，自动输出超标点位置及超出厚度数值。将判定等级的规则置入数据分析子系统，根据设定的规则自动判定钢卷的横向厚差等级，然后将横向厚差等级分析结果及测量厚度数据分析结果传送至生产管理系统，供各部门人员查询。工作人员可根据超差厚度和点数判断此超差位置是否有必要分切、如何分切。另外系统能够分标准计算出通卷带钢上的合格率，且能够方便地画出通卷带钢上的横向厚差曲线，相关技术人员可以登录客户端方便地查询钢卷数据。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电工钢横向厚差检测分析系统，其特征在于，包括：

分析模块，对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；

判定模块，根据分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定；

测量模块，在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量；及

生产管理模块，根据自动分级判定结果对所测钢卷进行分切；

其中，所述分析模块包括：分区单元，将所测钢卷分为七个区域，

处理单元，将七个区域中的横向厚差测量数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，计算出所测钢卷合格率；

将所测钢卷分为七个区域是：将所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。

2.如权利要求1所述的电工钢横向厚差检测分析系统，其特征在于，所述判定模块包括：

置入单元，将等级判定规则置入所述判定模块，

分级单元，将分标准计算出的合格率数据与所述等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。

3.一种电工钢横向厚差检测方法，其特征在于：

首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；

然后根据分标准计算出的合格率数据以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定；

在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量，然后再对钢卷横向厚差测量数据进行分析；

根据自动分级判定结果对所测钢卷进行分切；

所述首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率是：在接收到所测钢卷横向厚差数据后，将所测钢卷分为七个区域，然后将七个区域中的横向厚差数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，计算出所测钢卷合格率；

所述将所测钢卷分为七个区域是：将所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。

4.如权利要求3所述的电工钢横向厚差检测方法，其特征在于，所述然后将分析结果进行自动分级判定并将判定结果输出是：

置入等级判定规则，将分标准计算出的合格率数据与所述等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。