CN105057424B - 一种加工带钢的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种加工带钢的方法及装置，所述方法包括：基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围；在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。本发明能够准确地确定出在某一位置处是否应该进行加片或减片处理，从而实现了对加片或减片处理的位置的精确定位，以将带钢中切片异常的部分进行精确切除，避免盲目地进行加片或减片处理而产生大量切片的现象发生，也防止带钢中异常的钢卷流放到客户现场。

Description

一种加工带钢的方法及装置

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种加工带钢的方法及装置。

背景技术

对于现代化的电工钢叠片高速冲床，通常需要设定严格的定子和转子尺寸公差标准。在冲片和叠片的实际加工生产中，如果电工钢材料的尺寸精度产生波动，则，在带钢的中部将存在大幅度的厚度波动，定子和转子的实际尺寸将超出设定的标准，从而需要进行加片或减片处理。

然而，现有技术无法对加片或减片的处理位置进行准确定位，为使定子和转子的实际尺寸满足设定的标准，往往盲目地进行加片或减片处理，致使定子和转子的加工过程产生大量切片，不仅造成了材料的浪费，还加重了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明通过提供一种加工带钢的方法及装置，解决了现有技术无法对加片或减片的处理位置进行准确定位的技术问题。

本发明实施例提供了一种加工带钢的方法，所述方法包括：

基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围；

在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；

基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。

优选的，所述基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围，具体包括：

在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系；

基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差；

基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。

优选的，所述在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差，具体包括：

在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；

基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；

基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。

优选的，所述基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理，具体包括：

在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；

若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公差中的最小值；

若是，则对所述定转子进行加片处理；

若否，则对所述定转子进行减片处理。

基于同一发明构思，本发明另一实施例提供一种加工带钢的装置，所述装置包括：

有效长度范围确定模块，用于基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围；

高度偏差确定模块，用于在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；

处理模块，用于基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。

优选的，所述有效长度范围确定模块，具体包括：

第一确定子模块，用于在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系；

第二确定子模块，用于基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差；

第三确定子模块，用于基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。

优选的，所述高度偏差确定模块，具体包括：

第四确定子模块，用于在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；

第五确定子模块，用于基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；

第六确定子模块，用于基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。

优选的，所述处理模块，具体包括：

第一判断子模块，用于在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；

第二判断子模块，用于若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公差中的最小值；

加片处理子模块，用于若是，则对所述定转子进行加片处理；

减片处理子模块，用于若否，则对所述定转子进行减片处理。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明能够准确地确定出在某一位置处是否应该进行加片或减片处理，从而实现了对加片或减片处理的位置的精确定位，以将带钢中切片异常的部分进行精确切除，避免盲目地进行加片或减片处理而产生大量切片的现象发生，也防止带钢中异常的钢卷流放到客户现场。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种加工带钢的方法的流程图；

图2为本发明实施例中步骤101的流程图；

图3为本发明实施例中步骤102的流程图；

图4为本发明实施例中一种加工带钢的装置的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术无法对加片或减片的处理位置进行准确定位的技术问题，本发明提供一种加工带钢的方法及装置。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种加工带钢的方法，如图1所示，所述方法包括：

步骤101：基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围。

步骤102：在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差。

步骤103：基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。

其中，如图2所示，步骤101具体包括：

步骤201：在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系。

步骤202：基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差。

步骤203：基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。

在具体实施过程中，首先，选取至少一个分界刻度，确定预设同板差起始值判定依据。优选的，可以选取6个分界刻度，例如，选取7mm、15mm、20mm、30mm、40mm和50mm为分界刻度，由上述6个分界刻度划分出7个单边切边量范围A，分别为A1：0～7mm，A2：7mm～15mm，A3：15mm～20mm，A4：20mm～30mm，A5：30mm～40mm，A6：40mm～50mm和A7：大于50mm。接着，在预设同板差起始值判定依据中，确定单边切边量与同板差起始值之间的对应关系，其中，同板差起始值用于确定同板差。具体的，根据轧制宽度X和用户订单宽度Y，能够获得单边切边量为将对应上述7个单边切边量范围A，分别确定A1对应的同板差起始值为5，A2对应的同板差起始值为10，A3对应的同板差起始值为15，A4对应的同板差起始值为20，A5对应的同板差起始值为30，A6对应的同板差起始值为40，A7对应的同板差起始值为50。

在确定出预设同板差起始值判定依据后，对于指定的带钢，基于带钢的第一单边切边量能够得到第一同板差起始值，例如，带钢的轧制宽度X为1244mm，用户订单宽度Y为1224mm，则，根据公式可得，第一单边切边量为10mm，属于第二单边切边量范围A2：7mm～15mm，从而确定第一同板差起始值为10。

根据边降仪检测得到的边降数据，以及预设起始值判定依据中确定出的单边切边量范围和同板差起始值，能够确定出带钢的同板差。具体的，对于某一单边切变量范围下的同板差等于自该范围下的同板差起始值起，带钢剩余部分边降数据的最大值与最小值的差值。例如，若带钢全长为4800m，在加工过程中，边降仪横向设置35个测量点，35个测量点包括在带钢两侧边部各设置的17个测量点和带钢中心点的1个测量点，且，35个测量点分别为：LH5、LH10、LH15、LH20、LH30、LH40、LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50、RH40、RH30、RH20、RH15、RH10、RH5。在带钢的长度方向上每隔200ms，测量点测量一组数据，通过测量得到58400组边降数据。另外，对应上述7个单边切边量范围，第一单边切边量范围A1对应的同板差δ5的计算公式为：

δ5＝Max(LH5、LH10、LH15、LH20、LH25、LH30、LH50、Middle、RH50、RH30、RH25、RH20、RH15、RH10、LH5、LH10、LH15、LH20、LH30、LH40、LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50、RH40、RH30、RH20、RH15、RH10、RH5)-Min(LH5、LH10、LH15、LH20、LH30、LH40、LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50、RH40、RH30、RH20、RH15、RH10、RH5)

第二单边切边量范围A2对应的同板差δ10的计算公式为：

δ10＝Max(LH10、LH15、LH20、LH30、LH40、LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50、RH40、RH30、RH20、RH15、RH10)-Min(LH10、LH15、LH20、LH30、LH40、LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50、RH40、RH30、RH20、RH15、RH10)

依次类推，第七单边切边量范围A7对应的同板差δ50的计算公式为：

δ50：Max(LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50)-Min(LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、RH60、RH50)

因此，根据58400组边降数据，以及确定出的第二单边切边量范围和第一同板差起始值，能够确定出带钢的第一同板差为δ10。再将δ10对应的值与用户需求的预设同板差公差10um进行比较，定位带钢的头部和尾部的位置，从而确定出带钢的有效长度范围，例如，计算出带钢头部和尾部的超差长度分别为40m和30m，则根据带钢长度4800m，确定交付用户使用的带钢的有效长度范围为(40，4770)。

在确定出带钢的有效长度范围之后，执行步骤102，如图3所示，步骤102具体包括：

步骤301：在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；

步骤302：基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；

步骤303：基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。

在具体实施过程中，叠片数量与定转子的高度，以及材料厚度之间具有第一关系：叠片数量＝定转子的高度/材料厚度。材料长度与叠片数量，以及转子直径之间具有第二关系：材料长度＝转子直径×叠片数量。例如，当用户所需生产的定转子的直径为69.25mm，定转子的高度为110mm，定转子的高度公差为10um，材料厚度为0.496mm，则，叠片数量＝110mm/0.496mm＝221.77≈222，材料长度＝69.25mm×222＝15373.5mm＝15.3735m。接着，确定定转子的叠片厚度偏差，具体的，在15.3735m上的边降数据有10组，分别为H1、H2、……、H10，则，定转子的一个叠片的厚度偏差H为：H＝(H1+H2+……+H10)/10。最后，根据定转子的叠片厚度偏差与定转子的条料厚度偏差均值之间的差值，得到叠片厚度基准值，将叠片厚度基准值乘以叠片数量，得到一个定转子的高度偏差。

最后，执行步骤103，步骤103包括：

在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；

若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公差中的最小值；

若是，则对所述定转子进行加片处理；

若否，则对所述定转子进行减片处理。

在具体实施过程中，在有效长度范围(40,4770)内，通过While循环实现计算带钢长度方向上两侧边条料和中心条料是否应进行加片或减片处理。以带钢的中心条料为例，若定转子的高度公差为[-0.5，0.3]，将高度偏差与高度公差进行比较，若高度偏差小于-0.5mm，则需要对定转子进行加片处理。当高度偏差不满足高度公差，则，如果高度偏差不小于所述高度公差中的最小值，则意味着，高度偏差大于高度公差中的最大值，因此，当高度偏差大于高度公差中的最大值时，对定转子进行减片处理，即，若高度偏差大于0.3mm，则需要对定转子进行减片处理。具体的，由于确定出一个定转子的材料长度为15.3735m，在带钢的有效长度范围内，以带钢头部为起点，首先在(40m，40+15.3735m)范围内，确定要对第一个定转子进行加片或者减片处理，即，将高度偏差与高度公差进行比较，通过While循环，在下一个定转子的长度范围内(40+15.3735m，40+15.3735+15.3735m)，以相同的方法确定要对第二个定转子进行加片或者减片处理。以此类推，直至循环计算到带钢尾部有效长度4770m为止。需要说明的是，当高度偏差满足高度公差时，则无需对定转子进行处理。

本发明能够准确地确定出在某一位置处是否应该进行加片或减片处理，从而实现了对加片或减片处理的位置的精确定位，以将带钢中切片异常的部分进行精确切除，避免盲目地进行加片或减片处理而产生大量切片的现象发生，也防止带钢中异常的钢卷流放到客户现场。

需要说明的是，本发明中的定转子为定子和转子，其中，定子和转子的加工方法相同。

基于同一发明构思，本发明另一实施例提供一种加工带钢的装置，如图4所示，所述装置包括：

有效长度范围确定模块401，用于基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围；

高度偏差确定模块402，用于在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；

处理模块403，用于基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。

优选的，所述有效长度范围确定模块，具体包括：

第一确定子模块，用于在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系；

第二确定子模块，用于基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差；

第三确定子模块，用于基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。

优选的，所述高度偏差确定模块，具体包括：

第四确定子模块，用于在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；

第五确定子模块，用于基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；

第六确定子模块，用于基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。

优选的，所述处理模块，具体包括：

第一判断子模块，用于在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；

第二判断子模块，用于若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公差中的最小值；

加片处理子模块，用于若是，则对所述定转子进行加片处理；

减片处理子模块，用于若否，则对所述定转子进行减片处理。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本发明能够准确地确定出在某一位置处是否应该进行加片或减片处理，从而实现了对加片或减片处理的位置的精确定位，以将带钢中切片异常的部分进行精确切除，避免盲目地进行加片或减片处理而产生大量切片的现象发生，也防止带钢中异常的钢卷流放到客户现场。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种加工带钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围；

在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；

基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围，具体包括：

在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系；

基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差；

基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差，具体包括：

在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；

基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；

基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理，具体包括：

在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；

若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公差中的最小值；

若是，则对所述定转子进行加片处理；

若否，则对所述定转子进行减片处理。

5.一种加工带钢的装置，其特征在于，所述装置包括：

有效长度范围确定模块，用于基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范围；

高度偏差确定模块，用于在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；

处理模块，用于基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处理。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述有效长度范围确定模块，具体包括：

第一确定子模块，用于在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系；

第二确定子模块，用于基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差；

第三确定子模块，用于基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述高度偏差确定模块，具体包括：

第四确定子模块，用于在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；

第五确定子模块，用于基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；

第六确定子模块，用于基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理模块，具体包括：

第一判断子模块，用于在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；

第二判断子模块，用于若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公差中的最小值；

加片处理子模块，用于若是，则对所述定转子进行加片处理；

减片处理子模块，用于若否，则对所述定转子进行减片处理。