CN105215495B - 一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,包括如下步骤:1)电极材料选材,选择纯铜作为电极材料;2)根据深盲槽的设计尺寸制造电极;3)检查步骤2所制作的电极有无质量缺陷,如果存在缺陷,则报废处理,如果没有质量缺陷,则进入下一步骤;4)对电极进行修整,保证电极各个棱角值小于深盲槽棱角值;5)采用铣削的加工的方法粗加工出槽形,单边留出0.2~0.3mm的加工余量;6)使用经过步骤4处理的电极,在步骤5所加工的盲槽的深度方向做往复直线运动加工,同时用冷却液冲洗电极。本发明通过使用电加工的方法对钛合金深盲槽棱角加工,解决了深盲槽棱角加工难以保证加工精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域,尤其涉及一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法。
背景技术
在各种钛合金深盲槽棱角的加工过程中,由于受加工空间和加工深度的限制,采用常规铣加工的方法,很难满足零件深盲槽的设计尺寸要求。常规铣加工的方法:采用小直径的专用铣刀进行铣削加工,这样加工的缺陷:一是由于盲槽深度深,专用小直径铣刀刀杆长,在加工盲槽棱角时,铣刀单侧受力,产生让刀,刀刃容易崩齿;二是零件的深盲槽棱角处无法加工,即无法清除盲槽各个棱角的加工余量,留下类似月牙型小柱台;三是由于小直径的专用铣刀容屑槽小,切屑堵塞造成刀具剧烈磨损,表面粗糙度变差;四是这样加工的零件合格率低,废品多。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法。
本发明通过如下技术方案予以实现:
一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,包括如下步骤:
1)电极材料选材,选择纯铜作为电极材料;
2)根据深盲槽的设计尺寸制造电极;
3)检查步骤2所制作的电极有无质量缺陷,如果存在缺陷,则报废处理,如果没有质量缺陷,则进入下一步骤;
4)对电极进行修整,保证电极各个棱角值小于深盲槽棱角值;
5)采用铣削的加工的方法粗加工出槽形,单边留出0.2~0.3mm的加工余量;
6)使用经过步骤4处理的电极,在步骤5所加工的盲槽的深度方向做往复直线运动加工,电极与盲槽的间隙为0.1~0.2mm,同时用冷却液冲洗电极。
步骤6中所述的冷却液为线切割液。
步骤3中所述的缺陷包括气孔、沙眼、裂纹、杂质。
步骤1中所述的纯铜为T1纯铜。
本发明的有益效果是:
本发明通过使用电加工的方法对钛合金进行深盲槽棱角加工,加工表面质量好,解决了钛合金深盲槽棱角加工难以保证加工精度的问题,工序简单,操作简便,在保证加工质量的同时提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步描述,但要求保护的范围并不限于所述。
一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,包括如下步骤:
1)电极材料选材,选择纯铜作为电极材料;加工电极材料应根据被加工零件材料选择,对于加工钛合金的加工电极而言,需满足以下几个特点:a)材料塑性好,机械加工容易成型;b)在电火花加工过程中,物理性能稳定,能容易地获得稳定的加工状态,不易产生电弧等不良现象;c)精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔,加工表面粗糙度值低;d)电极材料的成本合理。电极放电时的温度较高,一般在1000℃左右,T1纯铜熔点为1084.5℃,价格合适,塑性好,物理性能稳定,因此选择T1纯铜制作电极。
2)根据深盲槽的设计尺寸制造电极;在进行深盲槽加工时,刀具的外部尺寸应当小于深盲槽的尺寸,深盲槽的相关尺寸在设计时已经给出,因此根据设计图纸即可计算出深盲槽的相关尺寸,结合深盲槽的相关尺寸,即可计算电极的相关尺寸并制造电极。
3)检查步骤2所制作的电极有无质量缺陷,在对原材料的加工过程中,难免会影响材料的特性,因此加工完成后需要对加工成型的电极进行检查,以确保电极能够稳定的工作。电极中的气孔、沙眼、裂纹、杂质会严重影响电极的使用效果,如果存在这些缺陷,则需要进行报废处理,如果没有这些缺陷,则进入下一步骤。
4)对电极进行修整,保证电极各个棱角值小于深盲槽棱角值;在确认加工成型的电极无缺陷后,需要对电极的棱角值进行检查,电极对深盲槽加工时,电极的棱角值小于深盲槽的棱角值时,电极才能达到加工精度。
5)采用铣削的加工的方法粗加工出槽形,单边留出0.2~0.3mm的加工余量;留出加工余量,可以有效地避免在使用电极加工时,加工量过大,导致零件不合格。
6)使用经过步骤4处理的电极在步骤5所加工的盲槽的深度方向做往复直线运动加工,同时用冷却液冲洗电极。电极通过放电产生的高温进行加工,为了保证合理的放电间隙,步骤6中所述电极与盲槽的间隙为0.1~0.2mm。电极在盲槽的深度方向做往复直线运动,向下运动时放电加工,垂直向上运动时排出电蚀产物。为了避免电极的温度过高,在加工的过程中用冷却液冲洗电极,在冷却液中,线切割液的效果最好。
Claims (4)
1.一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)电极材料选材,选择纯铜作为电极材料;
2)根据深盲槽的设计尺寸制造电极;
3)检查步骤2所制作的电极有无质量缺陷,如果存在缺陷,则报废处理,如果没有质量缺陷,则进入下一步骤;
4)对电极进行修整,保证电极各个棱角值小于深盲槽棱角值;
5)采用铣削的加工的方法粗加工出槽形,单边留出0.2~0.3mm的加工余量;
6)使用经过步骤4处理的电极,在步骤5所加工的盲槽的深度方向做往复直线运动加工,电极与盲槽的间隙为0.1~0.2mm,同时用冷却液冲洗电极。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,其特征在于:步骤6中所述的冷却液为线切割液。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,其特征在于:步骤3中所述的缺陷包括气孔、沙眼、裂纹、杂质。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金深盲槽棱角加工的方法,其特征在于:步骤1中所述的纯铜为T1纯铜。
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