CN107764837B - 一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统 - Google Patents

一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统，其中的判定方法包括：获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。本发明的方法及系统解决了现有的判定方法存在的准确度不高的技术问题。

Description

一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统
技术领域
本发明涉及冷轧硅钢成品技术领域，特别涉及一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统。
背景技术
随国内无取向电工钢产能逐年攀升，对无取向电工钢的质量要求越来越高，电工钢的质量问题主要涉及尺寸、性能、表面等方面，其中表面质量问题与表面缺陷相关，因此，一般通过对无取向电工钢表面缺陷进行判定，从而对电工钢的质量进行判定。
现有方法中，一般通过人工判定的方法，确定无取向电工钢表面缺陷的严重度，然后根据缺陷的严重度，从而判定表面的质量。
然而，由于无取向电工钢表面的缺陷具有来源较广、数量多和形貌多的特点，通过人工判断缺陷的方法，由于检测人员的知识和经验不同，缺陷的判定标准不统一，从而会导致误判的现象，进而影响生产。由此可知，现有的判定方法存在准确度不高的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统，用以解决现有的判定方法存在的准确度不高的技术问题。
本发明第一方面提供了一种无取向电工钢表面质量的判定方法，包括：
获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；
基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；
根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；
以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；
对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
本发明实施例提供的技术方案，在所述对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域之后，所述方法还包括：
根据对电工钢的切除情况，获得切除区域；
从所述子区域中去除所述切除区域，获得目标子区域。
本发明实施例提供的技术方案，所述基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标，包括：
获取缺陷的灰度特征；
基于第一预设规则，对所述灰度特征进行判断，获得判断结果；
根据所述判断结果，获得所述灰度指标。
本发明实施例提供的技术方案，所述缺陷包括点状缺陷和线状缺陷，所述点状缺陷的尺寸为面积，所述线状缺陷的尺寸为长度。
本发明实施例提供的技术方案，所述对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域，包括：
以长度为一米为单位对所述电工钢进行区域划分，获得子区域。
基于同样的发明构思，本发明第二方面提供了一种无取向电工钢表面质量的判定系统，包括：
获取模块，用于获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；
第一获得模块，用于基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；
第二获得模块，用于根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；
计算模块，用于以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；
划分模块，用于对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
判定模块，用于根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
本发明实施例提供的系统，还包括处理模块，用于在所述对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域之后：
根据对电工钢的切除情况，获得切除区域；
从所述子区域中去除所述切除区域，获得目标子区域。
本发明实施例提供的系统，所述第一获得模块还用于：
获取缺陷的灰度特征；
基于第一预设规则，对所述灰度特征进行判断，获得判断结果；
根据所述判断结果，获得所述灰度指标。
本发明实施例提供的系统，所述缺陷包括点状缺陷和线状缺陷，所述点状缺陷的尺寸为面积，所述线状缺陷的尺寸为长度。
本发明实施例提供的系统，所述划分模块还用于：以长度为一米为单位对所述电工钢进行区域划分，获得子区域。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请中的无取向电工钢表面质量的判定方法，包括：获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。本发明的方法，一方面可以基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标，并根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标，然后以缺陷的灰度指标和严重度招标的乘积作为单个缺陷的综合指标，即可以通过综合指标来对缺陷进行自动判定，可以统一缺陷的判断标准，从而减少人工判定的错误率，提高判定的准确性，另一方面，还对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域，再根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定，这样可以分别对每个子区域中各个缺陷的综合情况进行判断，进而综合各子区域中缺陷的情况，对整体的无取向电工钢的质量进行判定，故而进一步提高判定的准确性，有利于电工钢的生产，解决了现有的判定方法存在的准确度不高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中无取向电工钢表面质量的判定方法的流程图；
图2本发明实施例中无取向电工钢表面质量的判定系统的结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种无取向电工钢表面质量的判定方法及系统，用以解决现有的判定方法存在的准确度不高的技术问题。
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：
一种无取向电工钢表面质量的判定方法，包括：获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
本申请实施例通过上述方法，一方面可以基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标，并根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标，然后以缺陷的灰度指标和严重度招标的乘积作为单个缺陷的综合指标，即可以通过综合指标来对缺陷进行自动判定，可以统一缺陷的判断标准，从而减少人工判定的错误率，提高判定的准确性，另一方面，还对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域，再根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定，这样可以分别对每个子区域中各个缺陷的综合情况进行判断，进而综合各子区域中缺陷的情况，对整体的无取向电工钢的质量进行判定，故而进一步提高判定的准确性，有利于电工钢的生产，解决了现有的判定方法存在的准确度不高的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
在本实施例中，提供了一种无取向电工钢表面质量的判定方法，请参见图1，该方法包括：
步骤S101：获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；
步骤S102：基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；
步骤S103：根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；
步骤S104：以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标。
步骤S105：对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
步骤S106：根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
需要说明的是，上述方法中，步骤S102和步骤S103的执行顺序不分先后，可以先执行步骤S102，也可以先执行步骤S103。
下面结合图1，对本发明提供的无取向电工钢表面质量的判定方法予以详细介绍。
首先，执行步骤S101：获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷。
在具体的实施过程中，可以通过表面检测系统获取无取向电工钢表面的所有缺陷，并且各种缺陷进行统计。
然后执行步骤S102：基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标。
具体来说，第一预设规则可以根据实际情况确定，举例来说可以是以下两种中的一种。
第一种，第一预设规则是指设定一个灰度的预设范围，如果目标缺陷的灰度值超过上述预设范围，则表示灰度值较大，灰度指标的数值也越大，表示缺陷较为严重。
第二种，第一预设规则是指将灰度值分为不同的类别，然后统计各个缺陷的灰度值分别属于上述哪种类别，然后根据不同的类别中，缺陷所占的比例，来确定灰度指标。
在本发明实施例提供的方法中，所述基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标，包括：
获取缺陷的灰度特征；
基于第一预设规则，对所述灰度特征进行判断，获得判断结果；
根据所述判断结果，获得所述灰度指标。
在具体的实施过程中，灰度特征即为缺陷的灰度值，以第一预设规则为第二种情况为例，可以首先将缺陷按照灰度值进行分类，例如灰度值较大则表示缺陷颜色较浅，灰度值较大则表示缺陷颜色深，具体来说可以按照灰度值将缺陷分为不同的类，作为一种实施方式，将缺陷分为八类，第一类的灰度值为245-255，第二类的灰度值为225-244，第三类的灰度值为190-224，第四类的灰度值为128-189，第五类的灰度值为66-127，第六类的灰度值为36-65，第七类的灰度值为16-35，第八类的灰度值为0-15，然后分别统计每个类别中的缺陷所占的比例，最后根据比例值确定灰度指标。举例来说，可以根据不同的比例将灰度指标分为不同的级别，例如以分成三个级别为例，如果第一类、第二类和第三类中缺陷的比例总和小于25％，或者第六类、第七类和第八类中缺陷的比例总和小于25％，则表示该无取向电工钢缺陷可以忽略，为0级，如果第一类、第二类和第三类中缺陷的比例总和大于25％且小于50％，或者第六类、第七类和第八类中缺陷的比例总和大于25％且小于50％，则表示该无取向电工钢缺陷不严重，为1级，如果如果第一类、第二类和第三类中缺陷的比例总和大于50％，或者第六类、第七类和第八类中缺陷的比例总和大于50％，则表示该无取向电工钢缺陷较为严重，为2级。
再执行步骤S104：根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标。
具体来说，所上述缺陷包括点状缺陷和线状缺陷，所述点状缺陷的尺寸为面积，所述线状缺陷的尺寸为长度。
根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标可以通过下述方式来实现：如果为点状缺陷，则根据缺陷的面积来确定缺陷的严重度，例如可以设置一个面积的预设值，在预设值范围内，则表示缺陷不严重，超过预设值范围，则表示缺陷严重。为了进一步提高严重度的精确性，可以根据面积来确定各个缺陷的严重度，例如如果缺陷的面积为0-19mm2，则表示较轻，严重度值较小，例如为3，如果面积为20-39mm2，则增加严重度值，例如为5，如果面积为40-69mm2，则进一步增加严重度值，依次类推，此外为了进行提高严重度的精度，可以将面积的分类范围进一步缩小。同理，如果为线状缺陷，则根据长度的值的大小，确定缺陷的严重度，例如缺陷长度为0-10mm，则表示较轻，严重度值较小，例如为3，长度10-20mm，则增加严重度值，例如5或6等，具体地，可以根据实际情况进行设定和调整。
在分别获取缺陷的灰度指标和严重度指标之后，执行步骤S104：以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标。
具体来说，缺陷的灰度和缺陷的尺寸均会影响电工钢的表面质量，因此为了更为准确地表征缺陷，则将缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标。
接下来执行步骤S105：对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
作为优选，可以以长度为一米为单位对所述电工钢进行区域划分，获得子区域。由于局部的表面质量将影响整体的表面质量，本发明实施例通过将电工钢按照长度进行区域划分，获得各个子区域，然后分别对子区域中的缺陷情况进行分析。
在获取子区域后，再执行步骤步骤S106：根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
在具体的实施过程中，由于前述步骤中已经获得了各个缺陷的综合指标，然后可以通过分别统计各个子区域中所包含的缺陷的综合指标之和，进而对无取向电工钢的质量进行判定。举例来说，如果无取向电工钢分为子区域A-F，其中子区域A包含100个缺陷，子区域B包含50个缺陷，则首先获得子区域A中包含的每个缺陷的综合指标，然后将各个综合指标求和，得到一个最终严重度的值，然后根据上述最终严重度的值进行质量判定。具体来说，可以将最终严重度设定适当的范围，例如最终严重度的值在0～100之间，100～200，并设定适当的容忍度等等，如果所有的子区域中的最终严重度均在0～100的范围内，则表示该电工钢的质量较优，如果每100米内，连续2处或间隔3处(间隔>10米)子区域的最终严重度大于100且小于200，则表示该电工钢的质量合格，上述电工钢均可以进行正常生产。
为了减少切除量对缺陷判定的影响，进一步提高质量判定的准确性，本发明实施例提供的方法还包括，在所述对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域之后：
根据对电工钢的切除情况，获得切除区域；
从所述子区域中去除所述切除区域，获得目标子区域。
在具体的实施过程中，由于需要对电工钢进行切边或者头部、尾部的切除，则应将这些切除区域排出，从而得到更为准确的目标子区域。举例来说，带钢轧制宽度为X，需要的宽度为Y，则总的切边量为(X-Y)，单边切边量为(X-Y)/2，那么将缺陷距离最近边部距离定义为X1，缺陷宽度定义为X2。则将X1+X2<＝(X-Y)/2的范围作为切除区域，忽略该区域中的所有缺陷。如果精整头部切除量H，尾部切除量T，结合钢卷头尾调转的影响，则忽略连退机组缺陷距离头部距离<T的区域的所有缺陷，忽略连退机组缺陷距离尾部距离<H的区域的所有缺陷。
此外，本发明实施例的方法试用于各种常规缺陷，对于硅钢最终用户特殊指定的缺陷，可以根据该种缺陷的名称、面积、边部距离等特征，直接设定该缺陷的综合指标，从而进一步提高判定精度。
为了更清楚地说明本发明实施例提供的无取向电工钢表面质量的判定方法的技术效果，下面通过一个具体的实施例来予以详细介绍。无取向电工钢的钢卷号161871000，厚度0.5mm，连退宽度1240mm，精整下线宽度1200mm，精整按照头部5米尾部6米进行切除。
在获得上述电工钢后，具体介绍对该电工钢的质量的判定过程，首先执行步骤S101：通过缺陷自动检测系统对电工钢的表面缺陷进行检测，总共检测出15062处点线类缺陷。然后执行步骤S102：基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标，具体地，可以统计各个类别中缺陷所占的比例，然后确定灰度指标，例如为1，然后执行步骤S103：根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；具体地，分别根据点状缺陷的面积、线状缺陷的长度计算各个缺陷的严重度，接下来执行步骤S104：以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；接下来执行步骤S105：对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域，并对子区域进行去除切除区域的处理，(连退宽度1240mm-精整下线宽度1200mm)/2＝20mm，去除边部20mm区域内的所有缺陷，去除连退头部6米和尾部5米区域内的所有缺陷，然后以长度为1为单位获得目标子区域。最后执行步骤S106：根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。具体地，通过对各个缺陷的综合指标之和进行判定后，得出子区域1021、1034、1050米三处的综合指标之和均大于100且小于200，因此该带钢的质量为合格，可以进行正常生产。
基于同样的发明构思，本发明还提供了一种无取向电工钢表面质量的判定方法相对应的系统，具体参见实施例二。
实施例二
本发明提供了一种无取向电工钢表面质量的判定系统，请参见图2，该系统包括：
获取模块201，用于获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；
第一获得模块202，用于基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；
第二获得模块203，用于根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；
计算模块204，用于以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；
划分模块205，用于对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
判定模块206，用于根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
本发明实施例提供的系统中，还包括处理模块，用于在所述对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域之后：
根据对电工钢的切除情况，获得切除区域；
从所述子区域中去除所述切除区域，获得目标子区域。
本发明实施例提供的系统中，所述第一获得模块202还用于：
获取缺陷的灰度特征；
基于第一预设规则，对所述灰度特征进行判断，获得判断结果；
根据所述判断结果，获得所述灰度指标。
本发明实施例提供的系统中，所述缺陷包括点状缺陷和线状缺陷，所述点状缺陷的尺寸为长度，所述线状缺陷的尺寸为面积。
本发明实施例提供的系统中，所述划分模块还用于：以长度为一米为单位对所述电工钢进行区域划分，获得子区域。
由于本发明实施例二所介绍的系统，为实施本发明实施例一无取向电工钢表面质量的判定方法所采用的系统，故而基于本发明实施例一所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该系统的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例一的方法所采用的系统都属于本发明所欲保护的范围。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请中的无取向电工钢表面质量的判定方法，包括：获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。本发明的方法，一方面可以基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标，并根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标，然后以缺陷的灰度指标和严重度招标的乘积作为单个缺陷的综合指标，即可以通过综合指标来对缺陷进行自动判定，可以统一缺陷的判断标准，从而减少人工判定的错误率，提高判定的准确性，另一方面，还对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域，再根据所述子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定，这样可以分别对每个子区域中各个缺陷的综合情况进行判断，进而综合各子区域中缺陷的情况，对整体的无取向电工钢的质量进行判定，故而进一步提高判定的准确性，有利于电工钢的生产，解决了现有的判定方法存在的准确度不高的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种无取向电工钢表面质量的判定方法，其特征在于，包括：
获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；
基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；其中，包括：获取缺陷的灰度特征；基于第一预设规则，对所述灰度特征进行判断，获得判断结果；根据所述判断结果，获得所述灰度指标；所述第一预设规则包括：将灰度值分为不同的类别，统计各个缺陷的灰度值分别所属的类别，根据不同的类别中缺陷所占的比例来确定灰度指标；
根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；
以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；
对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
根据对电工钢的切除情况，获得切除区域；
从所述子区域中去除所述切除区域，获得目标子区域；
根据各个所述目标子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缺陷包括点状缺陷和线状缺陷，所述点状缺陷的尺寸为面积，所述线状缺陷的尺寸为长度。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域，包括：
以长度为一米为单位对所述电工钢进行区域划分，获得子区域。
4.一种无取向电工钢表面质量的判定系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取所述无取向电工钢表面的所有缺陷；
第一获得模块，用于基于第一预设规则，获得缺陷的灰度指标；
第二获得模块，用于根据缺陷的尺寸，获得缺陷的严重度指标；其中，包括：获取缺陷的灰度特征；基于第一预设规则，对所述灰度特征进行判断，获得判断结果；根据所述判断结果，获得所述灰度指标；所述第一预设规则包括：将灰度值分为不同的类别，统计各个缺陷的灰度值分别所属的类别，根据不同的类别中缺陷所占的比例来确定灰度指标；
计算模块，用于以所述缺陷的灰度指标和所述严重度指标的乘积作为单个缺陷的综合指标；
划分模块，用于对所述电工钢按照长度进行区域划分，获得子区域；
处理模块，用于根据对电工钢的切除情况，获得切除区域；从所述子区域中去除所述切除区域，获得目标子区域；
判定模块，用于根据各个所述目标子区域中各个缺陷的综合指标之和，对所述无取向电工钢的质量进行判定。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述缺陷包括点状缺陷和线状缺陷，所述点状缺陷的尺寸为面积，所述线状缺陷的尺寸为长度。
6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述划分模块还用于：以长度为一米为单位对所述电工钢进行区域划分，获得子区域。
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