CN108428756A - 一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法，将薄膜太阳能电池板设置在两片玻璃基板之间，可以避免薄膜太阳能电池板受到外力冲击而破损，也无需对超薄玻璃衬底进行钢化，减少生产成本；相对于传统的排布多块电池板的方式，本发明在制造过程中不容易出现电池板流动错位问题，工艺简单。玻璃基板制作时先将玻璃进行酸处理，使玻璃表面形成一层纳米级支架层，这样当使用镀膜液进行镀膜时，膜可以更牢靠地与玻璃表面结合，延长膜的使用寿命。与现有的太阳能电池封装玻璃相比，本发明的太阳能电池封装玻璃的透光率增加，反射率降低，可以提高太阳能电池的功率及功率保持率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，具体地，涉及一种太阳能电池封装玻璃及其制备方法。
背景技术
目前产业化的太阳能光伏电池多用的是硅材料，而光滑硅表面的光反射作用大大影响了电池对太阳能的吸收，未经任何处理的光滑硅表面的对太阳光的反射率可高达30％。太阳能电池表面的高反射率大大影响了太阳能电池的光电转换效率，从而制约了太阳能电池的产业化大规模应用的进程。目前已经应用了30年的技术-太阳能聚焦板技术，成功地将光学器件来节约昂贵的太阳能电池材料的使用，大大节约了太阳能电池的成本。但是基于几何光学的聚光元件必须在太阳光的直射下才能工作，这就要求这些元件必须追踪太阳的轨迹以及具有较高的散热性能，这大大限制了它的应用。
因此，开发低成本，使用要求低的太阳能电池封装玻璃成为热点，以此增加太阳能的透光率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种太阳能电池封装玻璃及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种太阳能电池封装玻璃，所述太阳能电池封装玻璃包括从下到上的第一玻璃基板、第一粘结层、薄膜太阳能电池板、第二粘结层和第二玻璃基板；
所述薄膜太阳能电池板设置在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间， 所述第一玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第一粘结层，所述第二玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第二粘结层；
所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的制备方法具体如下：
步骤一、将玻璃在质量分数为1.5-2.0％的稀盐酸溶液中，在20-35℃条件下浸泡0.8-1.5min；
步骤二、将步骤一处理后的玻璃在腐蚀液中在10-40℃条件下处理浸泡1.3-2.6min，得到酸腐蚀玻璃；
所述腐蚀液是将稀盐酸、氟化铵、正丁醇、阳离子表面活性剂、腐蚀速度调节剂溶于水得到的溶液，其中，稀盐酸的含量为60-90g/L，氟化铵的含量为50-110g/L，正丁醇的含量为250-350g/L，阳离子表面活性剂的含量为150-350g/L，腐蚀速度调节剂的含量为30-70g/L；
步骤三、用镀膜液将步骤二得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，即可。
优选地，所述稀盐酸的含量为60-80g/L，氟化铵的含量为50-70g/L，正丁醇的含量为80-350g/L，阳离子表面活性剂的含量为150-300g/L，腐蚀速度调节剂的含量为30-50g/L。
优选地，所述稀盐酸的含量为70g/L，氟化铵的含量为60g/L，正丁醇的含量为120g/L，阳离子表面活性剂的含量为170g/L，腐蚀速度调节剂的含量为40g/L。
优选地，所述薄膜太阳能电池板包括超薄玻璃衬底、位于所述超薄玻璃衬底上的第一电极、位于所述第一电极上的光电转换层、位于所述光电转换层上的第二电极和位于所述第二电极上的栅电极。
优选地，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵，十二烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵。
优选地，所述镀膜液包括如下重量分数的原料：空穴传输材料络合剂 20-40份、纳米氧化物乙醇溶胶 30-50份、有机硅偶联剂 0.2-1份、有机溶剂 2-5份。
优选地，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚。
优选地，所述腐蚀速度调节剂为醚类物质。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供一种太阳能电池封装玻璃，本发明的太阳能电池封装玻璃将薄膜太阳能电池板设置在两片玻璃基板之间，可以避免薄膜太阳能电池板受到外力 冲击而破损，也无需对超薄玻璃衬底进行钢化，减少生产成本；相对于传统的排布多块电池板的方式，本发明在制造过程中不容易出现电池板流动错位问题，工艺简单，薄膜太阳能电池板与玻璃基板紧密结合形成一体化结构，外形更为美观。同时，
本发明的玻璃基板制作时先将玻璃进行酸处理，使玻璃表面形成一层纳米级支架层，这样当使用镀膜液进行镀膜时，膜可以更牢靠地与玻璃表面结合，延长膜的使用寿命。与现有的太阳能电池封装玻璃相比，本发明的太阳能电池封装玻璃的透光率增加，反射率降低，可以提高太阳能电池的功率及功率保持率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种太阳能电池封装玻璃，所述太阳能电池封装玻璃包括从下到上的第一玻璃基板、第一粘结层、薄膜太阳能电池板、第二粘结层和第二玻璃基板；
所述薄膜太阳能电池板设置在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间， 所述第一玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第一粘结层，所述第二玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第二粘结层；
所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的制备方法具体如下：
步骤一、将玻璃在质量分数为2.0％的稀盐酸溶液中，在20℃条件下浸泡1.5min；
步骤二、将步骤一处理后的玻璃在腐蚀液中在40℃条件下处理浸泡1.3min，得到酸腐蚀玻璃；
所述腐蚀液是将稀盐酸、氟化铵、正丁醇、阳离子表面活性剂、腐蚀速度调节剂溶于水得到的溶液，其中，稀盐酸的含量为90g/L，氟化铵的含量为50g/L，正丁醇的含量为350g/L，阳离子表面活性剂的含量为150g/L，腐蚀速度调节剂的含量为70g/L；
步骤三、用镀膜液将步骤二得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，即可。
作为优选方案，所述薄膜太阳能电池板包括超薄玻璃衬底、位于所述超薄玻璃衬底上的第一电极、位于所述第一电极上的光电转换层、位于所述光电转换层上的第二电极和位于所述第二电极上的栅电极。
作为优选方案，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵，十二烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵。
作为优选方案，所述镀膜液包括如下重量分数的原料：空穴传输材料络合剂 40份、纳米氧化物乙醇溶胶 30份、有机硅偶联剂 1份、有机溶剂 2份。
作为优选方案，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚。
作为优选方案，所述腐蚀速度调节剂为醚类物质。
实施例2
本实施例提供的一种太阳能电池封装玻璃，所述太阳能电池封装玻璃包括从下到上的第一玻璃基板、第一粘结层、薄膜太阳能电池板、第二粘结层和第二玻璃基板；
所述薄膜太阳能电池板设置在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间， 所述第一玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第一粘结层，所述第二玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第二粘结层；
所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的制备方法具体如下：
步骤一、将玻璃在质量分数为1.5％的稀盐酸溶液中，在35℃条件下浸泡0.8min；
步骤二、将步骤一处理后的玻璃在腐蚀液中在10℃条件下处理浸泡2.6min，得到酸腐蚀玻璃；
所述腐蚀液是将稀盐酸、氟化铵、正丁醇、阳离子表面活性剂、腐蚀速度调节剂溶于水得到的溶液，其中，所述稀盐酸的含量为60g/L，氟化铵的含量为70g/L，正丁醇的含量为80g/L，阳离子表面活性剂的含量为300g/L，腐蚀速度调节剂的含量为30g/L；
步骤三、用镀膜液将步骤二得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，即可。
作为优选方案，所述薄膜太阳能电池板包括超薄玻璃衬底、位于所述超薄玻璃衬底上的第一电极、位于所述第一电极上的光电转换层、位于所述光电转换层上的第二电极和位于所述第二电极上的栅电极。
作为优选方案，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵，十二烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵。
作为优选方案，所述镀膜液包括如下重量分数的原料：空穴传输材料络合剂 20份、纳米氧化物乙醇溶胶50份、有机硅偶联剂 0.2份、有机溶剂 5份。
作为优选方案，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚。
作为优选方案，所述腐蚀速度调节剂为醚类物质。
实施例3
本实施例提供的一种太阳能电池封装玻璃，所述太阳能电池封装玻璃包括从下到上的第一玻璃基板、第一粘结层、薄膜太阳能电池板、第二粘结层和第二玻璃基板；
所述薄膜太阳能电池板设置在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间， 所述第一玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第一粘结层，所述第二玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第二粘结层；
所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的制备方法具体如下：
步骤一、将玻璃在质量分数为1.7％的稀盐酸溶液中，在24℃条件下浸泡0.9min；
步骤二、将步骤一处理后的玻璃在腐蚀液中在30℃条件下处理浸泡1.9min，得到酸腐蚀玻璃；
所述腐蚀液是将稀盐酸、氟化铵、正丁醇、阳离子表面活性剂、腐蚀速度调节剂溶于水得到的溶液，其中，所述稀盐酸的含量为70g/L，氟化铵的含量为60g/L，正丁醇的含量为120g/L，阳离子表面活性剂的含量为170g/L，腐蚀速度调节剂的含量为40g/L；
步骤三、用镀膜液将步骤二得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，即可。
作为优选方案，所述薄膜太阳能电池板包括超薄玻璃衬底、位于所述超薄玻璃衬底上的第一电极、位于所述第一电极上的光电转换层、位于所述光电转换层上的第二电极和位于所述第二电极上的栅电极。
作为优选方案，所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵，十二烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵。
作为优选方案，所述镀膜液包括如下重量分数的原料：空穴传输材料络合剂 25份、纳米氧化物乙醇溶胶 35份、有机硅偶联剂 0.7份、有机溶剂 3份。
作为优选方案，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚。
作为优选方案，所述腐蚀速度调节剂为醚类物质。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述太阳能电池封装玻璃包括从
下到上的第一玻璃基板、第一粘结层、薄膜太阳能电池板、第二粘结层和第二玻璃基板；
所述薄膜太阳能电池板设置在所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间， 所述第一玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第一粘结层，所述第二玻璃基板和薄膜太阳能电池板之间设置有第二粘结层；
所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的制备方法具体如下：
步骤一、将玻璃在质量分数为1.5-2.0％的稀盐酸溶液中，在20-35℃条件下浸泡0.8-1.5min；
步骤二、将步骤一处理后的玻璃在腐蚀液中在10-40℃条件下处理浸泡1.3-2.6min，得到酸腐蚀玻璃；
所述腐蚀液是将稀盐酸、氟化铵、正丁醇、阳离子表面活性剂、腐蚀速度调节剂溶于水得到的溶液，其中，稀盐酸的含量为60-90g/L，氟化铵的含量为50-110g/L，正丁醇的含量为250-350g/L，阳离子表面活性剂的含量为150-350g/L，腐蚀速度调节剂的含量为30-70g/L；
步骤三、用镀膜液将步骤二得到的酸腐蚀玻璃进行镀膜，即可。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述稀盐酸的含量为60-80g/L，氟化铵的含量为50-70g/L，正丁醇的含量为80-350g/L，阳离子表面活性剂的含量为150-300g/L，腐蚀速度调节剂的含量为30-50g/L。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述稀盐酸的含量为70g/L，氟化铵的含量为60g/L，正丁醇的含量为120g/L，阳离子表面活性剂的含量为170g/L，腐蚀速度调节剂的含量为40g/L。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述薄膜太阳能电池板包括超薄玻璃衬底、位于所述超薄玻璃衬底上的第一电极、位于所述第一电极上的光电转换层、位于所述光电转换层上的第二电极和位于所述第二电极上的栅电极。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵，十二烷基三甲基溴化铵，十四烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述镀膜液包括如下重量分数的原料：空穴传输材料络合剂 20-40份、纳米氧化物乙醇溶胶 30-50份、有机硅偶联剂 0.2-1份、有机溶剂 2-5份。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装玻璃，其特征在于：所述腐蚀速度调节剂为醚类物质。
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