CN105140323A - 高效硅太阳能组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、硅层、EVA层Ⅱ以及背板，钢化玻璃层，其外表面还镀覆有至少一层增透膜，所述每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm；EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；背板，其为多层结构。本发明组件结构稳定，太阳能利用效率高，发电效率高，同时具有良好的散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种半导体太阳能光伏设备组件，特别是高效硅太阳能组件。
背景技术
太阳能电池组件是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，太阳能是一种新型能源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池组件的寿命比较长，其主要由低铁超白钢化玻璃、EVA胶膜、晶体硅太阳能电池阵列以及背板在一定的温度、压力和真空条件下熔融、粘结形成刚性的整体结构。考虑太阳能电池组件在实际中的使用效果，单位面积功率产出已经成为评价光伏组件的重要参数之一。同时，考虑单晶硅原材料的短缺、晶片成本高以及降低生产成本等因素，在现有的技术基础上必须提高太阳能电池组件的光电转化效率，即高效率的太阳能电池组件。可以知道的是，太阳能组件的效率不仅仅受到光照效率的影响，组件的温度同样会对发电效率产生较大的影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了高效硅太阳能组件具有组件结构坚定稳定，太阳能利用效率高，发电效率高，同时具有良好的散热性能，使用寿命长，在寿命期限内效率稳定，不易发生损坏。
本发明公开的高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、硅层(可以根据产品需要选用单晶硅或者多晶硅，形成合适的晶片或者薄层，其中薄层可以为硅掺杂高聚物的柔性薄层或者刚性薄层)、EVA层Ⅱ以及背板，
钢化玻璃层，其外表面还镀覆有至少一层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm；
EVA层Ⅰ，其为外露表面(即EVA层Ⅰ在产品结构中不做遮蔽处理时直接暴露于空气中的部分，下同)包覆有隔氧层(隔氧层为密闭性的具有氧气阻隔能力薄层，下同)的高透光改性EVA塑胶层；
EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；
背板，其为多层结构，并且与硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括至少一层全反射膜，全反射层下方设置有至少一层导热层或者至少一层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm；
其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
通过在外露表面处设置隔氧层，将EVA层Ⅰ和EVA层Ⅱ置于一个由隔氧层、钢化玻璃层、硅层以及背板等共同构成的具有良好的氧气隔绝能力的防护性结构中，从而从封装之日起就可以有效隔绝环境中氧气对树脂结构的影响和侵蚀，减少氧化老化的发生几率，延缓材料的老化，同时还能够减少树脂材料中抗氧剂的使用，而降低生产和应用的成本。
本发明方案中主要通过从提高光子吸收效率和散热效率，从而光源和温度控制两个方面来控制光能损失，从而提高组件的转化效率，提高太阳能电池的输出功率。另外多层背板结构有利于控制对照射到背板上关系的反射，同时还便于提高热量的散发，从而体系的多个方面来提高组件的转换效率。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1-2份，光稳定剂0.2-0.5份，纯石英5-10份，苯基乙烯基硅树脂15-20份，增粘剂0.2-1份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1-2份，热稳定剂0.2-0.5份，导热剂5-10份，苯基乙烯基硅树脂15-20份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层中导热剂包括经过偶联剂预处理的多孔材料，多孔材料包括多孔氧化锌粉末和多孔氧化铝粉末，在导热剂中其组成包括(以重量份数计)多孔氧化锌粉末10-20份；多孔氧化铝粉末20-30份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层中导热剂的多孔材料还包括经过偶联剂预处理的泡沫铝镁合金粉(以重量份数计)10-15份。
由半导体物理理论可知，载流子的扩散系数随温度的升高而稍有增大，因此，光生电流IL也随温度的升高有所增加。但Io随温度的升高是指数增加，因而Uoc随温度的升高急剧下降。由此，当温度升高时，I-U曲线形态改变，填充因子下降，故光/电转换效率随温度的增加而下降。
经研究和试验表明，太阳能电池工作温度的升高会引起短路电流的少量增加，并引起开路电压发生严重降低。温度变化对于开路电压的影响之所以大，是因为开路电压直接同制造电池的半导体材料的禁带宽度有关，而禁带宽度会随温度的变化而发生改变。对于硅材料来说，禁带宽度随温度的变化率约为-0.003eV/℃，从而导致开路电压变化率约为-2mV/℃。也就是说，电池的工作温度每升高1℃，开路电压约下降2mV，大约是正常室温时0.55V的0.4％。随着温度的升高，电池的光电转换效率还好持续下降。由此可以看出温度控制对太阳能电池效率的重要性和突出意义。
通过设置的具有多孔结构的多孔材料，在EVA层Ⅱ中通过多孔结构跟树脂材料进行充分的接触，极大地增加散热和热传导面积，从而利于提高将组件产生的热量及时传导散发出去，有利于对温度的控制，降低温度因素对组件发电效率的影响，同时还能降低产品的热老化速度，从而延长使用寿命，降低应用成本。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，偶联剂预处理为将多孔材料经偶联剂溶液蒸汽充分浸润，浸润的程度为在溶剂被蒸发后多孔材料表面形成偶联剂薄层。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，偶联剂溶液为偶联剂均匀地溶于溶剂中成均匀溶液，标准状况下偶联剂溶液的粘度为1-10Pa.s。
通过采用偶联剂溶液蒸汽浸润的方式对多孔材料进行表面预处理以提高其与EVA的相容性，该方式可以可以克服表面张力对液相偶联剂溶液在微孔浸润时的阻碍作用，在多孔材料的多孔表面形成一个薄层的有效的偶联剂层，从而极大地降低对偶联剂的消耗避免浪费，同时还能够减小过量偶联剂对环境的污染，同时该偶联剂薄层还有利于多孔材料与EVA混溶时EVA进入表面微孔，增加材料的接触面积提高热量传递效果的同时还起到了增强机械性能的作用。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，多孔氧化锌粉末或多孔氧化铝粉末或泡沫铝镁合金粉中有一种为小粒径粉体，其余为大粒径粉体。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，小粒径粉体的粒径为50-100纳米，大粒径粉体的粒径为2-5微米，小粒径粉体和大粒径粉体的粒径均以80％以上颗粒的平均粒径计。
通过采用具有不同粒径尺寸的多孔氧化锌粉末或多孔氧化铝粉末或泡沫铝镁合金粉，可以在材料内形成浮岛型的级配体系，增强机械性能，同时还可以充分地促进多孔氧化锌粉末、多孔氧化铝粉末、泡沫铝镁合金粉之间的接触和传热，提高传热效果，发挥对体系的散热效果。
本发明公开的高效硅太阳能组件具有组件结构坚定稳定，质量轻便，降低太阳能电池对架设依附条件的要求，从有效光照和温度控制两个方面来提高太阳能电池的转换效率，太阳能利用效率高，发电效率高，同时具有良好的散热性能，使用寿命长，在寿命期限内效率稳定，不易发生损坏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明公开的高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、硅层、EVA层Ⅱ以及背板，
钢化玻璃层，其外表面还镀覆有至少一层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm；
EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；
EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；
背板，其为多层结构，并且与硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括至少一层全反射膜，全反射层下方设置有至少一层导热层或者至少一层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm；
其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1-2份，光稳定剂0.2-0.5份，纯石英5-10份，苯基乙烯基硅树脂15-20份，增粘剂0.2-1份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1-2份，热稳定剂0.2-0.5份，导热剂5-10份，苯基乙烯基硅树脂15-20份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层中导热剂包括经过偶联剂预处理的多孔材料，多孔材料包括多孔氧化锌粉末和多孔氧化铝粉末，在导热剂中其组成包括(以重量份数计)多孔氧化锌粉末10-20份；多孔氧化铝粉末20-30份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层中导热剂的多孔材料还包括经过偶联剂预处理的泡沫铝镁合金粉(以重量份数计)10-15份。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，偶联剂预处理为将多孔材料经偶联剂溶液蒸汽充分浸润，浸润的程度为在溶剂被蒸发后多孔材料表面形成偶联剂薄层。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，偶联剂溶液为偶联剂均匀地溶于溶剂中成均匀溶液，标准状况下偶联剂溶液的粘度为1-10Pa.s。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，多孔氧化锌粉末或多孔氧化铝粉末或泡沫铝镁合金粉中有一种为小粒径粉体，其余为大粒径粉体。
本发明公开的高效硅太阳能组件的一种改进，小粒径粉体的粒径为50-100纳米，大粒径粉体的粒径为2-5微米，小粒径粉体和大粒径粉体的粒径均以80％以上颗粒的平均粒径计。
结构实施例1
本实施例中高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、单晶硅层(可以为晶片或者薄层，下同)、EVA层Ⅱ以及背板，钢化玻璃层，其外表面还镀覆有一层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm，增透膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；背板，其为多层结构，并且与单晶硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括一层全反射膜，全反射层下方设置有一层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm，全反射膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
结构实施例2
本实施例中高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、单晶硅层、EVA层Ⅱ以及背板，钢化玻璃层，其外表面还镀覆有一层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm，增透膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；背板，其为多层结构，并且与单晶硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括一层全反射膜，全反射层下方依次设置有一层导热层、一层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm，全反射膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
结构实施例3
本实施例中高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、单晶硅层、EVA层Ⅱ以及背板，钢化玻璃层，其外表面还镀覆有两层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm，每一层增透膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；背板，其为多层结构，并且与单晶硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括两层全反射膜，全反射层下方设置有两层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm，每一层全反射膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
结构实施例4
本实施例中高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、单晶硅层、EVA层Ⅱ以及背板，钢化玻璃层，其外表面还镀覆有两层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm，每一层增透膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；背板，其为多层结构，并且与单晶硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括两层全反射膜，全反射层下方顺次设置有两层导热层、两层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm，每一层全反射膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
结构实施例5
本实施例中高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、单晶硅层、EVA层Ⅱ以及背板，钢化玻璃层，其外表面还镀覆有一层增透膜，每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm，每一层增透膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；背板，其为多层结构，并且与单晶硅层相邻的上表层为全反射层，全反射层包括两层全反射膜，全反射层下方依次设置有一层导热层、两层散热层，每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm，每一层全反射膜实际厚度根据工艺以及实际产品需要选择；其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
在上述结构实施例中增透膜、全反射膜、导热层、散热层的厚度还可以根据实际产品的需要选择三层、四层、五层甚至更多层；单晶硅层还有为多晶硅层(以晶片或者薄层形式)。
以下有关EVA层Ⅰ或者EVA层Ⅱ的实施例可以分别单独或者同时地使用于包括而不限于上述结构实施例中所描述的技术方案，而不超出本发明要求的范围。
EVA层Ⅰ实施例1
本实施例中EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1份，光稳定剂0.3份，纯石英5份，苯基乙烯基硅树脂17.5份，增粘剂0.2份。制备样品为0.5mm时测试结果为：拉伸强度为15.8Mpa，与钢化玻璃粘结强度为76N/cm，透光率为96％。
EVA层Ⅰ实施例2
本实施例中EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂2份，光稳定剂0.25份，纯石英10份，苯基乙烯基硅树脂17份，增粘剂1份。制备样品为0.5mm时测试结果为：拉伸强度为15.9Mpa，与钢化玻璃粘结强度为78N/cm，透光率为97％。
EVA层Ⅰ实施例3
本实施例中EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1.2份，光稳定剂0.4份，纯石英8份，苯基乙烯基硅树脂18份，增粘剂0.7份。制备样品为0.5mm时测试结果为：拉伸强度为16.2Mpa，与钢化玻璃粘结强度为80N/cm，透光率为96％。
EVA层Ⅰ实施例4
本实施例中EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1.4份，光稳定剂0.5份，纯石英7.5份，苯基乙烯基硅树脂15份，增粘剂0.85份。制备样品为0.5mm时测试结果为：拉伸强度为16.3Mpa，与钢化玻璃粘结强度为73N/cm，透光率为96％。
EVA层Ⅰ实施例5
本实施例中EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1.8份，光稳定剂0.2份，纯石英7份，苯基乙烯基硅树脂20份，增粘剂0.32份。制备样品为0.5mm时测试结果为：拉伸强度为15.7Mpa，与钢化玻璃粘结强度为75N/cm，透光率为95％。
EVA层Ⅱ实施例1
本实施例中EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1.5份，热稳定剂0.2份，导热剂9份，苯基乙烯基硅树脂15份。
EVA层Ⅱ实施例2
本实施例中EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1.8份，热稳定剂0.5份，导热剂7份，苯基乙烯基硅树脂20份。
EVA层Ⅱ实施例3
本实施例中EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1.2份，热稳定剂0.35份，导热剂8份，苯基乙烯基硅树脂18份。
EVA层Ⅱ实施例4
本实施例中EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂2份，热稳定剂0.4份，导热剂10份，苯基乙烯基硅树脂19份。
EVA层Ⅱ实施例5
本实施例中EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1份，热稳定剂0.3份，导热剂5份，苯基乙烯基硅树脂16份。
与EVA层Ⅱ实施例1-5相区别地，EVA层Ⅱ还可以包括经过偶联剂预处理的多孔材料，多孔材料包括多孔氧化锌粉末和多孔氧化铝粉末，在导热剂中其组成包括(以重量份数计)多孔氧化锌粉末10份(还可以为11、12、13、14、15、16、17、18、19、20以及10-20份之间其它任意值)；多孔氧化铝粉末20份(还可以为21、22、23、24、25、26、27、28、29、30以及20-30份之间其它任意值)。
与前述实施例相区别地，多孔材料还包括经过偶联剂预处理的泡沫铝镁合金粉(以重量份数计)10份(还可以为11、12、13、14、15、11.7、13.4、14.2以及10-15份之间其它任意值)。
与前述实施例相区别地，偶联剂预处理为将多孔材料经偶联剂溶液蒸汽充分浸润，浸润的程度为在溶剂被蒸发后多孔材料表面形成偶联剂薄层。
偶联剂溶液为偶联剂均匀地溶于溶剂中成均匀溶液，标准状况下偶联剂溶液的粘度为1Pa.s(还可以为2、3、4、5、6、7、8、9、10、1.22、4.33、7.8、8.9以及1-10Pa.s范围内的其它任意值)。
与前述实施例相区别地，多孔氧化锌粉末或多孔氧化铝粉末或泡沫铝镁合金粉中有一种为小粒径粉体，其余为大粒径粉体。如多孔氧化锌粉末为小粒径粉体，其余为大粒径粉体；多孔氧化铝粉末为小粒径粉体，其余为大粒径粉体；泡沫铝镁合金粉为小粒径粉体，其余为大粒径粉体。
小粒径粉体的粒径为50纳米(还可以为55、60、65、70、75、80、85、90、95、100以及50-100纳米范围内其它任意值)，大粒径粉体的粒径为2微米(还可以为2.5、3、3.5、4、4.5、2.7、3.3、4.2以及2-5微米范围内的其它任意值)，小粒径粉体和大粒径粉体的粒径均以80％以上颗粒的平均粒径计。
本发明技术方案制得的高效硅太阳能组件，在广州珠海区测试点于夏季无云，室温30摄氏度以上，微风1-2级条件下测试，光电转换效率为26％以上。
以结构实施例1、EVA层Ⅰ实施例1和EVA层Ⅱ实施例1共同构成的实施方式，经过测试，由本方案得到的太阳能电池在25摄氏度时效率最高，输出功率最大；在25摄氏度下，经过测试证明光强越强功率越高。本处结论同样适用于本发明技术方案包括而不限于上述实施例组成的技术方案在内的所有技术方案，本文不再一一列举。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.高效硅太阳能组件，包括钢化玻璃层、EVA层Ⅰ、硅层、EVA层Ⅱ以及背板，其特征在于：
钢化玻璃层，其外表面还镀覆有至少一层增透膜，所述每一层增透膜的厚度为d，且d＝(n+0.25)λ，其中λ＝400-760nm；
EVA层Ⅰ，其为外露表面包覆有隔氧层的高透光改性EVA塑胶层；
EVA层Ⅱ，其为外露表面包覆有隔氧层的高散热热稳定改性EVA塑胶层；
背板，其为多层结构，并且与硅层相邻的上表层为全反射层，所述全反射层包括至少一层全反射膜，全反射层下方设置有至少一层导热层或者至少一层散热层，所述每一层全反射膜的厚度为D，且D＝(a+0.5)λ，其中λ＝400-760nm；
其中，n和a的取值均选自0、1、2、3、4、5......。
2.根据权利要求1所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述EVA层Ⅰ的高透光改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1-2份，光稳定剂0.2-0.5份，纯石英5-10份，苯基乙烯基硅树脂15-20份，增粘剂0.2-1份。
3.根据权利要求1所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层的组成包括(以重量份计)：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，交联固化剂1-2份，热稳定剂0.2-0.5份，导热剂5-10份，苯基乙烯基硅树脂15-20份。
4.根据权利要求3所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层中导热剂包括经过偶联剂预处理的多孔材料，所述多孔材料包括多孔氧化锌粉末和多孔氧化铝粉末，在导热剂中其组成包括(以重量份数计)多孔氧化锌粉末10-20份；多孔氧化铝粉末20-30份。
5.根据权利要求3所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述EVA层Ⅱ的高散热热稳定改性EVA塑胶层中导热剂的多孔材料还包括经过偶联剂预处理的泡沫铝镁合金粉(以重量份数计)10-15份。
6.根据权利要求4或5所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述偶联剂预处理为将多孔材料经偶联剂溶液蒸汽充分浸润，浸润的程度为在溶剂被蒸发后多孔材料表面形成偶联剂薄层。
7.根据权利要求4或5所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述偶联剂溶液为偶联剂均匀地溶于溶剂中成均匀溶液，标准状况下偶联剂溶液的粘度为1-10Pa.s。
8.根据权利要求4或5所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述多孔氧化锌粉末或多孔氧化铝粉末或泡沫铝镁合金粉中有一种为小粒径粉体，其余为大粒径粉体。
9.根据权利要求8所述的高效硅太阳能组件，其特征在于，所述小粒径粉体的粒径为50-100纳米，所述大粒径粉体的粒径为2-5微米，小粒径粉体和大粒径粉体的粒径均以80％以上颗粒的平均粒径计。
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