CN101898870A - 镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

一种镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法，包括：将钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或几种加入含硅高分子聚合物中，再加入有机溶剂及去离子水配置成基料；将吸收剂或偶联剂加入有机溶剂中配置成辅料A；将辅料A以60rpm～1000rpm加入基料中，搅拌至少20min，得到溶液C；将助剂加入稀释剂中配制成辅料B；将辅料B加入溶液C中，并以15rpm～60rpm搅拌至少5min，制备成镀膜液。该镀膜液的制备方法可以避免膜层均匀性差、膜层易开裂、附着力差的缺点。采用该镀膜液在太阳能电池封装玻璃表面形成增透膜在户外长期暴露下，增透膜的附着力、硬度、耐盐雾均会有不同程度的增加，可满足太阳能产品在多种环境气候下的使用要求。

Description

镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法

技术领域

本发明涉及太阳能光电转换玻璃的制造技术领域，特别涉及一种镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法。

背景技术

太阳能光伏发电是利用光伏效应将太阳光辐射能直接转换为电能的新型发电技术，由于这种技术清洁而无污染，所以从能源安全和能源战略的角度来看，太阳能光伏发电无疑是一种理想的替代能源，它取之不尽，用之不竭。

现有技术中，太阳能光伏发电系统主要由太阳能电池组件组成，在太阳能电池组件中的太阳能光电转换一般都是通过硅片对太阳能光谱的吸收实现的。以晶体硅太阳电池组件为例，太阳能的理论效率只有30﹪左右，目前实验室最高效率为24.7﹪，商业化生产中效率最好的是美国SUNPOWER公司，平均21﹪左右。目前，在硅片的光电转化效率已经逐步接近理论极限的情况下，从电池制备工艺上提高效率不仅要付出较大的成本，而且提高太阳能电池效率的空间也不大，很难有进一步地提高。因此，如何能够提高太阳能电池封装玻璃的透光率，使更多的太阳能光到达硅片被吸收，从而提高太阳能的光电转换效率，已成为了本领域中人们所关注的重点问题。

通常的，提高太阳能电池封装玻璃的透光率可以从太阳能电池封装玻璃本身的配方及工艺来考虑。目前通过控制原料中的铁含量以及增加太阳能电池封装玻璃表面的聚光花纹等方法在配方及工艺上均已趋于成熟，但是在透光率的提高上还不是很理想。

为了进一步提高太阳能电池封装玻璃的透光率，可以通过在太阳能电池封装玻璃表面镀增透膜，以减少太阳能电池封装玻璃表面对太阳光的反射损失，从而提高太阳能电池组件的光利用率，则可以在低成本下进一步提高太阳能产品的能量转化效率，这无疑具有现实而积极的作用。

目前在太阳能电池封装玻璃表面镀增透膜的方法主要有以下三种：一是蒸发(真空)镀膜；二是磁控溅射镀膜；三是溶胶凝胶镀膜。

然而，膜层的不均匀以及膜层的牢固性差是真空镀膜工艺被淘汰的重要原因。而磁控溅射镀膜，是利用磁控溅射技术进行镀膜，虽然可以设计制造出多层复杂膜系，并可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，其膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，但其设备投资成本高，生产周期长，导致其制造产品的成本也较高，性价比满足不了镀膜玻璃市场的要求，除此之外，对膜料和被镀件也有一定的限制。溶胶凝胶法制造镀膜玻璃，虽然其工艺简单，但其产品的装饰性较差，存在大面积膜层均匀性差的问题，而且仅限于实验室小样片制备，不易于批量化生产，无法提供满足市场要求的均匀大面积镀膜玻璃的产品。

其中，上述镀膜方法中所使用的镀膜液对镀膜玻璃的最终性能的影响也较大，现有技术中所采用的镀膜液的制备方法不仅操作复杂，周期较长，而且成膜性能较差、硬度性能和耐盐雾等性能也还待提高，此外，在户外长期暴露下，采用上述镀膜液镀制的增透膜的附着力、硬度、耐盐雾等指标随着时间的推移而不断地降低，无法承受长期恶劣的环境。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，该方法在常温下进行，操作方便、成本较低、工艺简单、周期短，可以避免溶胶凝胶法过程中膜层均匀性差、膜层易开裂、附着力差的缺点；

亟需提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液，该镀膜液利用本身成膜性能良好的物质为基料；并且采用该镀膜液在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透膜具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁特点，而且在户外长期暴露下，增透膜的附着力、硬度、耐盐雾均会有不同程度的增加，可满足太阳能产品在多种环境气候下的使用要求，并可实现低成本、大面积、大规模产业化在线生产镀增透膜的玻璃。

此外，还亟需提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃增透膜厚度为120nm±50nm，在较宽的波段范围（400nm～1050nm）内，相比未镀增透膜的太阳能电池封装玻璃可以增加透光率2.5％以上，提高太阳能光电转换效率2.5％。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，该方法在常温下进行，操作方便、成本较低、工艺简单、周期短，可以避免溶胶凝胶法过程中膜层均匀性差、膜层易开裂、附着力差的缺点。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液，该镀膜液利用本身成膜性能良好的物质为基料；并且采用该镀膜液在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透膜具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁特点，而且在户外长期暴露下，增透膜的附着力、硬度、耐盐雾均会有不同程度的增加，可满足太阳能产品在多种环境气候下的使用要求，并可实现低成本、大面积、大规模产业化在线生产镀增透膜的玻璃。

本发明的目的之三在于避免现有技术中的不足之处而提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃增透膜厚度为120nm±50nm，在较宽的波段范围（400nm～1050nm）内，相比未镀增透膜的太阳能电池封装玻璃可以增加透光率2.5％以上，提高太阳能光电转换效率2.5％。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其中，包括以下步骤：

步骤一，将钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种加入到含硅高分子聚合物中，再加入有机溶剂及去离子水配置成基料；

步骤二，在搅拌状态下，将吸收剂和偶联剂中的一种或者两种加入到有机溶剂中配置成辅料A；

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm～1000rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C；

步骤四，在搅拌状态下，将助剂加入到稀释剂中配制成辅料B；

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm～60rpm的搅拌速度搅拌至少5min，制备成镀膜液。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤一中的含硅高分子聚合物为有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、有机氟硅丙树脂、水性氟硅丙乳液、普通级水性硅丙乳液、纳米级水性硅丙乳液中的一种或者几种。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤一中的硅溶胶是粒径为8nm～40nm的酸性硅溶胶或者碱性硅溶胶中的一种。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤二中的吸收剂为紫外线吸收剂、红外线吸收剂中的一种或者两种，所述步骤二中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种或者几种。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤一和所述步骤二中的有机溶剂为甲醇类有机溶剂、乙醇类有机溶剂、丙醇类有机溶剂、丙酮类有机溶剂、聚乙烯醇类有机溶剂、酯类有机溶剂、醚类有机溶剂中的一种或者几种。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤四中的助剂为消泡剂、流平剂、pH调节剂、耐盐雾助剂、增硬剂、耐磨抗刮擦剂、防霉杀菌剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、表面活性剂、基材润湿剂中的一种或者几种，所述步骤四中的稀释剂为甲醇类、乙醇类、丙醇类、丙酮类、聚乙烯醇类、酯类、醚类中的一种或者几种以及去离子水。

本发明还提供了一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液，其中，所述镀膜液为根据上述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

含硅高分子聚合物 50﹪～90﹪，

钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种 1﹪～5﹪，

吸收剂和偶联剂中的一种或者两种 0.1﹪～5﹪，

助剂 0.1﹪～2﹪，

稀释剂 1﹪～5﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

本发明还提供了一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，其中，采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂、刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将根据上述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基材，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。

作为本发明的优选的实施方式，上述强化处理包括固化处理或者钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。

作为本发明的更加优选的实施方式，上述固化处理的温度为50℃～250℃、时间为5min～20min；所述钢化处理的温度为600℃～700℃、时间为2min～10min。

本发明的有益效果：本发明包括以下步骤：步骤一，将钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种加入到含硅高分子聚合物中，再加入有机溶剂及去离子水配置成基料；步骤二，在搅拌状态下，将吸收剂和偶联剂中的一种或者两种加入到有机溶剂中配置成辅料A；步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm～1000rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C；步骤四，在搅拌状态下，将助剂加入到稀释剂中配制成辅料B；步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm～60rpm的搅拌速度搅拌至少5min，制备成镀膜液。本发明还可以利用该镀膜液制备太阳能电池封装玻璃。本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，该方法在常温下进行，操作方便、成本较低、工艺简单、周期短，可以避免溶胶凝胶法过程中膜层均匀性差、膜层易开裂、附着力差的缺点。本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液，该镀膜液利用本身成膜性能良好的物质为基料；并且采用该镀膜液在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透膜具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁特点，而且在户外长期暴露下，增透膜的附着力、硬度、耐盐雾均会有不同程度的增加，可满足太阳能产品在多种环境气候下的使用要求，并可实现低成本、大面积、大规模产业化在线生产镀增透膜的玻璃。本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃增透膜厚度为120nm±50nm，在较宽的波段范围（400nm～1050nm）内，相比未镀增透膜的太阳能电池封装玻璃可以增加透光率2.5％以上，提高太阳能光电转换效率2.5％。 

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法为，包括以下步骤：

步骤一，将钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种加入到含硅高分子聚合物中，再加入有机溶剂及去离子水配置成基料；步骤一中可以选用在搅拌速度为60rpm～1000rpm的搅拌状态下进行混合。

步骤二，在搅拌状态下，将吸收剂和偶联剂中的一种或者两种加入到有机溶剂中配置成辅料A。

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm～1000rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C。

步骤四，在搅拌状态下，将助剂加入到稀释剂中配制成辅料B。

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm～60rpm的搅拌速度搅拌至少5min，制备成镀膜液。添加钛溶胶可以进一步提高镀膜液制备成的增透膜的耐盐雾的性能，添加硅溶胶可以进一步提高镀膜液制备成的增透膜的增透效果，添加锆溶胶可以进一步提高镀膜液制备成的增透膜的耐恒温恒湿性能，添加铝溶胶的镀膜液制备成的增透膜的硬度及附着力较好，添加氟化物可以进一步提高镀膜液的增透效果。本发明采用本身成膜性能良好的物质钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种以及含硅高分子聚合物为基料，这样可以避免溶胶凝胶法过程中膜层均匀性差、膜层易开裂、附着力差等缺点。本实施例制备镀膜液的方法在常温下进行，操作方便、成本较低、工艺简单、周期短，适用于大面积镀膜的推广与应用。

其中，步骤一中的含硅高分子聚合物为有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、有机氟硅丙树脂、水性氟硅丙乳液、普通级水性硅丙乳液、纳米级水性硅丙乳液中的一种或者几种。

其中，步骤一中的硅溶胶是粒径为8nm～40nm的酸性硅溶胶或者碱性硅溶胶中的一种。粒径在8nm～40nm之间的硅溶胶的增透效果最佳。

其中，步骤二中的吸收剂为紫外线吸收剂、红外线吸收剂中的一种或者两种，所述步骤二中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种或者几种。利用功能性物质如吸收剂、偶联剂进一步提高膜层性能，独特之处在于经过户外暴露处理后耐盐雾性能不减反增，即使长期承受恶劣的环境，也不会影响其性能。

其中，步骤一和步骤二中的有机溶剂为甲醇类有机溶剂、乙醇类有机溶剂、丙醇类有机溶剂、丙酮类有机溶剂、聚乙烯醇类有机溶剂、酯类有机溶剂、醚类有机溶剂中的一种或者几种。

其中，步骤四中的助剂为消泡剂、流平剂、pH调节剂、耐盐雾助剂、增硬剂、耐磨抗刮擦剂、防霉杀菌剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、表面活性剂、基材润湿剂中的一种或者几种，如果所添加的助剂中有消泡剂，则将消泡剂最后作为助剂添加，并将搅拌速度由60rpm～1000rpm转为15rpm～60rpm，搅拌20min，这样效果更加。

其中，步骤四中的稀释剂为甲醇类、乙醇类、丙醇类、丙酮类、聚乙烯醇类、酯类、醚类中的一种或者几种以及去离子水。所谓助剂是指为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂。但作为产品基体的重要成份，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用，因此在一种涂料中可以使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。本实施例可以选择上述助剂中的一种或者几种，采用助剂来弥补大面积、大规模产业化在线生产镀增透膜太阳能电池封装玻璃中膜层不均匀的缺陷。

实施例二：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法为，包括以下步骤：

步骤一，在搅拌速度为60rpm～200rpm的搅拌状态下，将锆溶胶加入到有机硅改性丙烯酸树脂中，再加入到醇类有机溶剂与去离子水体积比为1：3的溶剂中配制成基料。

步骤二，在搅拌状态下，将硅烷偶联剂加入到丙酮：乙醇体积比为1：1的有机溶剂中配置成辅料A。

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C。

步骤四，在搅拌状态下，将流平剂、消泡剂依次加入到乙醇的稀释剂中配制成辅料B。

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm的搅拌速度搅拌5min，制备成镀膜液。

实施例三：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法为，包括以下步骤：

步骤一，在搅拌速度为60rpm～800rpm的搅拌状态下，将硅溶胶和钛溶胶加入到有机硅改性丙烯酸树脂中，再加入到醇类有机溶剂与去离子水体积比为3：1的溶剂中配制成基料。

步骤二，在搅拌状态下，将紫外线吸收剂和硅烷偶联剂加入到丙酮：乙醇体积比为1：1的有机溶剂中配置成辅料A。

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C。

步骤四，在搅拌状态下，将流平剂、防霉杀菌剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂依次加入到乙醇和聚乙烯醇的稀释剂中配制成辅料B。

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm的搅拌速度搅拌8min，制备成镀膜液。

实施例四：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法为，包括以下步骤：

步骤一，在搅拌速度为80rpm～120rpm的搅拌状态下，将钛溶胶加入到有机氟硅丙树脂中，再加入到醇类有机溶剂与去离子水体积比为3：1的溶剂中配制成基料；

步骤二，在搅拌状态下，将红外线吸收剂和钛酸酯偶联剂加入到丙酮：乙醇体积比为1：1的有机溶剂中配置成辅料A；

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C；

步骤四，在搅拌状态下，将流平剂、防霉杀菌剂、消泡剂加入到乙醇的稀释剂中配制成辅料B；

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm的搅拌速度搅拌10min，制备成镀膜液。

实施例五：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法为，包括以下步骤：

步骤一，在搅拌速度为80rpm的搅拌状态下，将锆溶胶加入到有机氟硅丙树脂中，再加入到醇类有机溶剂与去离子水体积比为2：3的溶剂中配制成基料；

步骤二，在搅拌状态下，将红外线吸收剂和硅烷偶联剂加入到丙二醇甲醚有机溶剂中配置成辅料A；

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C；

步骤四，在搅拌状态下，将流平剂、pH调节剂、防霉杀菌剂、消泡剂加入到乙醇和甲醚的稀释剂中配制成辅料B；

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm的搅拌速度搅拌10min，制备成镀膜液。

实施例六：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液为根据上述实施例一的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

含硅高分子聚合物 50﹪～90﹪，

钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种 1﹪～5﹪，

吸收剂和偶联剂中的一种或者两种 0.1﹪～5﹪，

助剂 0.1﹪～2﹪，

稀释剂 1﹪～5﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

实施例七：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液为根据上述实施例二的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

有机硅改性丙烯酸树脂 60﹪～80﹪，

锆溶胶1.5﹪～4.5﹪，

硅烷偶联剂 0.3﹪～5﹪，

流平剂、消泡剂 0.8﹪～2﹪，

乙醇 3﹪～5﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

实施例八：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液为根据上述实施例三的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

有机硅改性丙烯酸树脂 55﹪～88﹪，

硅溶胶和钛溶胶4﹪～5﹪，

紫外线吸收剂和硅烷偶联剂 0.3﹪～5﹪，

流平剂、防霉杀菌剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂 1.2﹪～2﹪，

乙醇和聚乙烯醇 1.1﹪～4.8﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

实施例九：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液为根据上述实施例四的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

有机氟硅丙树脂 70﹪～88﹪，

钛溶胶3﹪～5﹪，

红外线吸收剂和钛酸酯偶联剂 0.3﹪～5﹪，

流平剂、防霉杀菌剂、消泡剂 0.9﹪～1.3﹪，

乙醇3.4﹪～4.8﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

实施例十：

本实施例的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液为根据上述实施例五的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

有机氟硅丙树脂 85﹪～90﹪，

锆溶胶2﹪～3﹪，

红外线吸收剂和硅烷偶联剂 3﹪～4﹪，

流平剂、pH调节剂、防霉杀菌剂、消泡剂 0.7﹪～1.1﹪，

乙醇和甲醚2.4﹪～4.5﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

实施例十一：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的具体实施方式为，采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂、刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将上述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基材，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁等优点的具有增透膜的太阳能电池封装玻璃的成品。玻璃基材可以选择太阳能超白压花玻璃；并对其进行切割、磨边；再将经切割、磨边的玻璃基材进行清洗、干燥。所采用的镀膜方法不仅简单方便，易于操作和大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益。

其中，强化处理包括固化处理或者钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。

其中，固化处理的温度为50℃～250℃、时间为5min～20min；钢化处理的温度为600℃～700℃、时间为2min～10min。

本实施例所采用的方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃增透膜厚度为120nm±50nm，在较宽的波段范围（400nm～1050nm）内，相比未镀增透膜的太阳能电池封装玻璃可以增加透光率2.5％以上，提高太阳能光电转换效率2.5％。

实施例十二：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的具体实施方式为，其中，采用喷涂镀膜方法，利用喷枪将根据实施例二的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料均匀地喷涂在放置于水平辊道上的清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板上面，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃送入50℃～200℃下的固化炉内进行8min～10min的固化处理，再送入钢化炉内进行温度为650℃～700℃、时间为6min～9min的钢化处理；自然冷却；再将经冷却后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。采用喷涂的工艺方法制备增透涂层时，具有较高的沉积速率，也较容易控制薄膜的组分，且得到的薄膜的微粒粒径分布均匀。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种加入到含硅高分子聚合物中，再加入有机溶剂及去离子水配置成基料；

步骤二，在搅拌状态下，将吸收剂和偶联剂中的一种或者两种加入到有机溶剂中配置成辅料A；

步骤三，将步骤二的辅料A以60rpm～1000rpm的搅拌速度加入到步骤一中的基料中，搅拌至少20min，得到溶液C；

步骤四，在搅拌状态下，将助剂加入到稀释剂中配制成辅料B；

步骤五，将步骤四的辅料B加入到步骤三的溶液C中，并以15rpm～60rpm的搅拌速度搅拌至少5min，制备成镀膜液。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的含硅高分子聚合物为有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、有机氟硅丙树脂、水性氟硅丙乳液、普通级水性硅丙乳液、纳米级水性硅丙乳液中的一种或者几种。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的硅溶胶是粒径为8nm～40nm的酸性硅溶胶或者碱性硅溶胶中的一种。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的吸收剂为紫外线吸收剂、红外线吸收剂中的一种或者两种，所述步骤二中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种或者几种。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤一和所述步骤二中的有机溶剂为甲醇类有机溶剂、乙醇类有机溶剂、丙醇类有机溶剂、丙酮类有机溶剂、聚乙烯醇类有机溶剂、酯类有机溶剂、醚类有机溶剂中的一种或者几种。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的助剂为消泡剂、流平剂、pH调节剂、耐盐雾助剂、增硬剂、耐磨抗刮擦剂、防霉杀菌剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、表面活性剂、基材润湿剂中的一种或者几种，所述步骤四中的稀释剂为甲醇类、乙醇类、丙醇类、丙酮类、聚乙烯醇类、酯类、醚类中的一种或者几种以及去离子水。

7.一种太阳能电池封装玻璃用镀膜液，其特征在于：所述镀膜液为根据权利要求1-6所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液，所述镀膜液包括如下体积百分比的原料成份：

含硅高分子聚合物 50﹪～90﹪，

钛溶胶、硅溶胶、锆溶胶、铝溶胶、氟化物中的一种或者几种 1﹪～5﹪，

吸收剂和偶联剂中的一种或者两种 0.1﹪～5﹪，

助剂 0.1﹪～2﹪，

稀释剂 1﹪～5﹪，

其余成份为有机溶剂及去离子水。

8.一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂、刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将根据权利要求1-6所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜液的制备方法所制备的镀膜液涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基材，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：所述强化处理包括固化处理或者钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：所述固化处理的温度为50℃～250℃、时间为5min～20min；所述钢化处理的温度为600℃～700℃、时间为2min～10min。