CN203246028U - 一种高效加热实心轮胎硫化装置 - Google Patents

一种高效加热实心轮胎硫化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203246028U
CN203246028U CN 201320280943 CN201320280943U CN203246028U CN 203246028 U CN203246028 U CN 203246028U CN 201320280943 CN201320280943 CN 201320280943 CN 201320280943 U CN201320280943 U CN 201320280943U CN 203246028 U CN203246028 U CN 203246028U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
die
heating chamber
counterdie
heating medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 201320280943
Other languages
English (en)
Inventor
郑斌
王洁
王道和
马鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongce Rubber Group Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd filed Critical Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd
Priority to CN 201320280943 priority Critical patent/CN203246028U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203246028U publication Critical patent/CN203246028U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种高效加热实心轮胎硫化装置，该硫化装置包括上模和下模，所述的上模的模腔构成实心轮胎的半个外表面的模腔，并在上模内至少顺着轮胎胎面设置上热媒加热腔；所述的下模的右侧设置有下钢圈，下钢圈包括环形部，环形部设置在下模内圈的右侧，下模的内圈的左侧为模腔，下模模腔与下钢圈的内表面构成实心轮胎的另外半个外表面的模腔，并在下模内至少顺着轮胎胎面设置下热媒加热腔；所述的上模和下模分别固定设置在硫化机压板上，并在上模和硫化机压板之间、下模和硫化机压板之间分别设置有隔热层。本实用新型提高了热能使用率、生产效率、硫化程度的均一性，有利于提高产品整体质量。

Description

一种高效加热实心轮胎硫化装置
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎硫化机，尤其涉及一种高效加热实心轮胎硫化装置。
背景技术
现有实心轮胎硫化模具主要由上模1、下模2、上钢圈3、下钢圈4构成（图1），上钢圈3安装在上模1内部，下钢圈4在下模2内部安装在硫化机的中心机构上，上模1与下模2分别安装在硫化机的上下热板5上，上下热板5外侧设有隔热层6。实心轮胎硫化时上下模1、2及上下钢圈3、4形成轮胎硫化成型的模腔，热量由硫化机上下两块热板5及外周的加热套向模型腔内部传热。热媒先通过热板5向模具传热，再由模具向型腔内的轮胎传热，传热距离、时间都较长，在此同时热板也向机器及外界环境传热，时间越长造成的热能浪费越大。在模具预热阶段，由于传热距离较长，预热的时间较长，浪费了硫化机的使用效率。传统的实心轮胎硫化模具存在热能利用率低、生产效率低的不足。传统实心轮胎硫化模具依靠上下热板传热，对于产品的质量也是不利的，与加热源近的两侧是最早达到硫化点的，而较远的中间部位是最迟达到硫化点的，轮胎不同部位的硫化程度存在较大的差异，影响了轮胎的整体质量。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效加热实心轮胎硫化装置，该装置可以有效的减少热能的损失以及模具预热造成的产能浪费，提高热能使用率、生产效率、硫化程度的均一性。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种高效加热实心轮胎硫化装置，该硫化装置包括上模和下模，所述的上模的模腔构成实心轮胎的半个外表面的模腔，并在上模内至少顺着轮胎胎面设置上热媒加热腔；所述的下模的右侧设置有下钢圈，下钢圈包括环形部，环形部设置在下模内圈的右侧，下模的内圈的左侧为模腔，下模模腔与下钢圈的内表面构成实心轮胎的另外半个外表面的模腔，并在下模内至少顺着轮胎胎面设置下热媒加热腔；所述的上模和下模分别固定设置在硫化机压板上，并在上模和硫化机压板之间、下模和硫化机压板之间分别设置有隔热层。
作为进一步改进，所述的上热媒加热腔分成左上热媒加热腔和右上热媒加热腔，左上热媒加热腔延伸到胎面、胎肩部以及胎侧部，右上热媒加热腔延伸到胎面和胎肩部；下热媒加热腔分成左下热媒加热腔和右下热媒加热腔，左下热媒加热腔延伸到胎面、胎肩部以及胎侧部，右下热媒加热腔延伸到胎面和胎肩部以及胎侧部。
作为进一步改进，所述的上模和下模的左侧分别设有隔热层。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，热媒可以通过加热腔进口进入模具内部热媒加热腔直接对模具及型腔进行全方位加热，使模具在预热阶段短时间内就达到工艺要求，使硫化阶段型腔内的轮胎快速达到硫化点，并且使轮胎各部位的硫化程度趋于平衡，减少各部位性能的差异，从而提高轮胎整体质量。同时使用本实用新型模具的硫化机上不需要使用热板，并取消了上钢圈，减少了热量的损失。另外，本实用新型模具上下平面及外周均设置隔热层，热媒除对模具进行加热外，其它设备上的部件均可以与热源隔离，减少热能的损失。本实用新型通过全方位的加热轮胎的硫化时间可以缩短，轮胎各部位的硫化程度更加均匀，提高了热能使用率、生产效率、硫化程度的均一性，有利于提高产品整体质量。
附图说明
图1为现有技术硫化装置的结构示意图。
图2为本实用新型硫化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图2所示的一种高效加热实心轮胎硫化装置，该硫化装置包括上模1和下模2。所述的上模1的模腔构成实心轮胎的半个外表面的模腔10，并在上模1内至少顺着轮胎胎面设置上热媒加热腔；上热媒加热腔分成左上热媒加热腔11和右上热媒加热腔12，左上热媒加热腔11延伸到胎面、胎肩部以及胎侧部，右上热媒加热腔12延伸到胎面和胎肩部。所述的下模2的右侧设置有下钢圈7，下钢圈7包括环形部，环形部设置在下模2内圈的右侧，下模2的内圈的左侧为模腔，下模2模腔与下钢圈7的内表面构成实心轮胎的另外半个外表面的模腔10，并在下模2内至少顺着轮胎胎面设置下热媒加热腔；下热媒加热腔分成左下热媒加热腔13和右下热媒加热腔14，左下热媒加热腔13延伸到胎面、胎肩部以及胎侧部，右下热媒加热腔14延伸到胎面和胎肩部以及胎侧部。所述的上模1和下模2分别固定设置在硫化机压板8上，并在上模1和硫化机压板8之间、下模2和硫化机压板8之间以及上模1和下模2的左侧分别设置有隔热层9。
使用的时候，热媒可以通过加热腔进口进入模具内部热媒加热腔直接对模具及型腔进行全方位加热，使模具在预热阶段短时间内就达到工艺要求，使硫化阶段型腔内的轮胎快速达到硫化点，并且使轮胎各部位的硫化程度趋于平衡，减少各部位性能的差异，从而提高轮胎整体质量。

Claims (3)

1.一种高效加热实心轮胎硫化装置，该硫化装置包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的上模（1）的模腔构成实心轮胎的半个外表面的模腔（10），并在上模（1）内至少顺着轮胎胎面设置上热媒加热腔；所述的下模（2）的右侧设置有下钢圈（7），下钢圈（7）包括环形部，环形部设置在下模（2）内圈的右侧，下模（2）的内圈的左侧为模腔，下模（2）模腔与下钢圈（7）的内表面构成实心轮胎的另外半个外表面的模腔（10），并在下模（2）内至少顺着轮胎胎面设置下热媒加热腔；所述的上模（1）和下模（2）分别固定设置在硫化机压板（8）上，并在上模（1）和硫化机压板（8）之间、下模（2）和硫化机压板（8）之间分别设置有隔热层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高效加热实心轮胎硫化装置，其特征在于：上热媒加热腔分成左上热媒加热腔（11）和右上热媒加热腔（12），左上热媒加热腔（11）延伸到胎面、胎肩部以及胎侧部，右上热媒加热腔（12）延伸到胎面和胎肩部；下热媒加热腔分成左下热媒加热腔（13）和右下热媒加热腔（14），左下热媒加热腔（13）延伸到胎面、胎肩部以及胎侧部，右下热媒加热腔（14）延伸到胎面和胎肩部以及胎侧部。
3.根据权利要求1所述的一种高效加热实心轮胎硫化装置，其特征在于：上模（1）和下模（2）的左侧分别设有隔热层（9）。
CN 201320280943 2013-05-20 2013-05-20 一种高效加热实心轮胎硫化装置 Expired - Lifetime CN203246028U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320280943 CN203246028U (zh) 2013-05-20 2013-05-20 一种高效加热实心轮胎硫化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320280943 CN203246028U (zh) 2013-05-20 2013-05-20 一种高效加热实心轮胎硫化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203246028U true CN203246028U (zh) 2013-10-23

Family

ID=49372488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320280943 Expired - Lifetime CN203246028U (zh) 2013-05-20 2013-05-20 一种高效加热实心轮胎硫化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203246028U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240822A (zh) * 2013-05-20 2013-08-14 杭州中策橡胶有限公司 一种高效加热实心轮胎硫化装置
CN110103495A (zh) * 2019-05-06 2019-08-09 中车青岛四方车辆研究所有限公司 实心车轮硫化模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240822A (zh) * 2013-05-20 2013-08-14 杭州中策橡胶有限公司 一种高效加热实心轮胎硫化装置
CN110103495A (zh) * 2019-05-06 2019-08-09 中车青岛四方车辆研究所有限公司 实心车轮硫化模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104690856A (zh) 节能型轮胎硫化活络模结构
CN202943784U (zh) 用于硫化隔震橡胶支座的组合模具
CN102672794B (zh) 一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺
CN203246028U (zh) 一种高效加热实心轮胎硫化装置
CN102674867B (zh) 一种生产熔铸耐火材料制品用新型砂型工艺
CN102785308A (zh) 气室橡胶隔膜的一次定型成型模具及成型工艺
CN204546862U (zh) 节能型轮胎硫化活络模结构
CN103240822A (zh) 一种高效加热实心轮胎硫化装置
CN203330381U (zh) 具有快速冷却结构的轮毂模具
CN202021827U (zh) 节能型硫化轮胎二半模具
CN102658611A (zh) 气室橡胶隔膜的成型模具及应用其的预成型工艺
CN206335821U (zh) 一种注塑快速冷却装置
CN203267083U (zh) 一种导光板注塑成型模具
CN202607909U (zh) 一种热板式活络模具
CN102672808A (zh) 一种生产熔铸耐火材料的复合模具
CN202029305U (zh) 快速成型模压机
CN201685461U (zh) 轮胎硫化模具分型装置
CN206416387U (zh) 一种精密铸造半钢高性能子午胎模具
CN202640624U (zh) 轮胎耐磨层环形套顶预硫化机
CN202878545U (zh) 一种全钢轮胎模具的弓形座
CN202293124U (zh) 一种可快速冷却的导光板成型模具的模仁
CN103009572A (zh) 橡胶冷胶道注射硫化模具
CN202862533U (zh) 树脂传递模塑模具及树脂传递模塑成型系统
CN202137959U (zh) 弓形座花纹一体式活络模具
CN204076734U (zh) 风扇叶注塑用的电热丝式注塑上模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHONGCE RUBBER GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HANZHOU ZHONGCE RUBBER CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 310018 Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. 10 Street, No. 2

Patentee after: ZHONGCE RUBBER GROUP Co.,Ltd.

Address before: 310008 No. 10, 2 Avenue, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang

Patentee before: Hangzhou Zhongce Rubber Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 310018 No. 1, No. 1 Street, Qiantang District, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhongce Rubber Group Co.,Ltd.

Address before: 310018 No.2, 10th Street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province

Patentee before: ZHONGCE RUBBER GROUP Co.,Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20131023