CN104690856A - 节能型轮胎硫化活络模结构 - Google Patents

节能型轮胎硫化活络模结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104690856A
CN104690856A CN201510139760.5A CN201510139760A CN104690856A CN 104690856 A CN104690856 A CN 104690856A CN 201510139760 A CN201510139760 A CN 201510139760A CN 104690856 A CN104690856 A CN 104690856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chuck
plate
heating plate
tire
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510139760.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104690856B (zh
Inventor
谢义忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Province Earthquake Technology Co., Ltd.
Original Assignee
谢义忠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 谢义忠 filed Critical 谢义忠
Priority to CN201510139760.5A priority Critical patent/CN104690856B/zh
Publication of CN104690856A publication Critical patent/CN104690856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104690856B publication Critical patent/CN104690856B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种节能型轮胎硫化活络模结构，包括用以夹紧硫化胶囊的上夹盘和下夹盘，所述上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆的缸筒，还包括用以夹紧轮胎上、下侧面的上胎侧板和下胎侧板以及用以夹紧轮胎外侧面的花纹块；位于上胎侧板的上方设置有上加热板，位于下胎侧板的下方设置有下加热板，所述上、下加热板上设置有加热介质进管和加热介质出管，上、下加热板上还设置有连通加热介质进、出管的多圈环状加热介质流道。该节能型轮胎硫化活络模结构改变加热方式和加热部位，保证硫化轮胎的质量和效率，减少热量散失和能源浪费，节约硫化介质，同时硫化胶囊内腔上下和前后的温差小，保证硫化质量，提高能源利用率。

Description

节能型轮胎硫化活络模结构
技术领域
本发明涉及一种节能型轮胎硫化活络模结构。
背景技术
轮胎硫化模具在轮胎生产设备过程中，是具有关键作用，不仅直接影响轮胎的品质，也影响硫化热能的消耗，硫化活络模尤其突出。目前的轮胎活络模硫化模具，外温加热形式采用外模套加热，其只加热轮胎胎面外圈部位，在轮胎子口和胎肩部位只是由热板加热传递到这几个部位，这样就造成了胎侧比较薄的部位过硫化，而子口和胎肩比较厚的部位，传热效果差，同样的硫化时间有可能造成欠硫化。所以说目前的轮胎活络模存在着以下主要问题：一、轮胎品质不佳，质量有缺陷；二、能源浪费极大，为了到达比较厚的部位硫化，大部分部位过硫化，浪费能源；三、无法对硫化工艺进行调整。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种保证硫化轮胎的质量和效率的节能型轮胎硫化活络模结构，减少热量散失和能源浪费。
本发明采用以下方案实现：一种节能型轮胎硫化活络模结构，包括用以夹紧硫化胶囊的上夹盘和下夹盘，所述上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆的缸筒，所述下夹盘固连于缸筒上端部，所述上夹盘固连于伸缩杆上端部；还包括用以夹紧轮胎上、下侧面的上胎侧板和下胎侧板以及用以夹紧轮胎外侧面的花纹块；位于上胎侧板的上方设置有上加热板，位于下胎侧板的下方设置有下加热板，所述上、下加热板上设置有加热介质进管和加热介质出管，上、下加热板上还设置有连通加热介质进、出管的多圈环状加热介质流道。
进一步的，所述上加热板与上胎侧板之间夹设有活络板，所述花纹块的外侧设置有可沿径向滑动的活络块，所述上加热板下方固连有位于活络块外侧的外套体，所述外套体与活络块之间的配合面为锥形面以使外套体下行时推动活络块沿径向向中心滑动以推动花纹块压紧轮胎外侧面。
根据权利要求2所述的节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：位于上加热板的上侧和下加热板的下侧均设置有隔热板，外套体的外周部包覆有隔热圈。
进一步的，所述外套体与活络块之间的锥形配合面上设置有第一滑块，所述活络块与下加热板之间夹设有以利活络块滑动的滑板，所述活络板上设置有用以活络块滑动导向的滑槽，活络块上侧设置有与滑槽配合工作的第二滑块。
进一步的，所述上夹盘和下夹盘之间夹设有固连于下夹盘上的环形密封座，所述环形密封座上端面开设有环形腔，所述环形腔内设置有用以密封环形密封座与上夹盘之间配合面的密封环，环形腔内位于密封环底部设置有推动密封环向上伸出环形腔的弹簧组件。
进一步的，所述下夹盘内开设有环形槽，所述下夹盘周侧均布有连通环形槽和硫化胶囊内腔的硫化介质喷射口，所述硫化介质喷射口与下夹盘径向夹角为35~90°，所述硫化介质喷射口以与水平方向夹角不同分为三组沿下夹盘圆周方向交替分布，位于硫化介质喷射口下方的下夹盘周侧还设置有硫化介质回流口。
进一步的，所述硫化介质回流口沿下夹盘圆周分布的角度范围小于10°；第一组硫化介质喷射口与水平方向夹角为10~20°，第二组硫化介质喷射口与水平方向夹角为35~45°，第三组硫化介质喷射口与水平方向夹角为60~70°。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该节能型轮胎硫化活络模结构改变加热方式和加热部位，保证硫化轮胎的质量和效率，减少热量散失和能源浪费，节约硫化介质，同时硫化胶囊内腔上下和前后的温差小，保证硫化质量；也可以缩短硫化时间，提高了硫化效率；还可以节约硫化介质，提高能源利用率。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造剖面图；
图2是本发明实施例构造局部示意图；
图3是图1中A-A剖面图；
图4是图2中B-B剖面图；
图中标号说明：1-硫化胶囊、2-上夹盘、3-下夹盘、4-缸筒、5-伸缩杆、6-轮胎、7-上胎侧板、8-下胎侧板、9-花纹块、10-上加热板、11-下加热板、12-加热介质进管、13-加热介质出管、14-加热介质流道、15-活络板、16-活络块、17-外套体、18-隔热板、19-隔热圈、20-第一滑块、21-滑板、22-滑槽、23-第二滑块、24-环形密封座、25-密封环、26-弹簧组件、27-环形槽、28-硫化介质喷射口、29-硫化介质回流口、30-硫化介质进管、31-硫化介质出管。
具体实施方式
如图1~4所示，一种节能型轮胎硫化活络模结构，包括用以夹紧硫化胶囊1的上夹盘2和下夹盘3，所述上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆5的缸筒4，所述下夹盘3固连于缸筒4上端部，所述上夹盘2固连于伸缩杆5上端部；还包括用以夹紧轮胎6上、下侧面的上胎侧板7和下胎侧板8以及用以夹紧轮胎6外侧面的花纹块9，花纹块9的内侧面设置有花纹以在轮胎上成型出防滑纹路；位于上胎侧板7的上方设置有上加热板10，位于下胎侧板8的下方设置有下加热板11，所述上、下加热板上设置有加热介质进管12和加热介质出管13，上、下加热板上还设置有连通加热介质进、出管的多圈环状加热介质流道14，各圈流道沿加热介质流动方向首尾相连通。本发明改变加热方式和加热部位，增加了上加热板和下加热板装置及其特殊设计的加热流道，在子口和胎肩部位有加热流道，保证硫化轮胎的质量和效率。
在本实施例中，所述上加热板10与上胎侧板7之间夹设有活络板15，活络板15与上胎侧板7之间通过螺钉锁紧，所述花纹块9的外侧设置有可沿径向滑动的活络块16，活络块16沿圆周均布并与花纹块9之间通过螺钉锁紧，所述上加热板10下方固连有位于活络块16外侧的外套体17，外套体17通过螺钉锁紧固定于上加热板10上，所述外套体17与活络块16之间的配合面为锥形面以使外套体17下行时推动活络块16沿径向向中心滑动以推动花纹块9压紧轮胎外侧面，同时尽量缩小各模块之间的间隙，包括活络块之间、活络块与活络板之间和活络块与下加热板之间等间隙，尽量保证传热效率，增加了模具自身的保温装置，防止模具自身的散热。
在本实施例中，为了进一步减少热量散失，保证传热效率，位于上加热板10的上侧和下加热板11的下侧均设置有隔热板18，外套体17的外周部包覆有隔热圈19。
在本实施例中，所述外套体17与活络块16之间的锥形配合面上设置有第一滑块20，所述活络块16与下加热板11之间夹设有以利活络块16滑动的滑板21，所述活络板15上设置有用以活络块16滑动导向的滑槽22，活络块16上侧设置有与滑槽22配合工作的第二滑块23。
在本实施例中，所述上夹盘2和下夹盘3之间夹设有固连于下夹盘3上的环形密封座24，所述环形密封座24上端面开设有环形腔，所述环形腔内设置有用以密封环形密封座24与上夹盘2之间配合面的密封环25，环形腔内位于密封环25底部设置有推动密封环25向上伸出环形腔的弹簧组件26，环形密封座24与硫化胶囊1之间形成环形的密封环形加热腔，形成大小合理的加热腔空间，减少热量散失，还可以节约硫化介质，提高能源利用率。
在本实施例中，所述下夹盘3内开设有环形槽27，所述下夹盘3周侧均布有连通环形槽27和硫化胶囊1内腔的硫化介质喷射口28，所述硫化介质喷射口28与下夹盘3径向夹角为35~90°，所述硫化介质喷射口28以与水平方向夹角不同分为三组沿下夹盘3圆周方向交替分布，位于硫化介质喷射口28下方的下夹盘3周侧还设置有硫化介质回流口29，本发明硫化介质喷射口8的设计使进入硫化胶囊内腔的循环介质上下翻滚，圆周方向旋转速度大大加快，产生了旋流效果，使硫化胶囊内腔上下和前后的温差小，以保证硫化质量；也可以缩短硫化时间，提高了硫化效率；还可以节约硫化介质，提高能源利用率。
在本实施例中，所述硫化介质回流口29沿下夹盘3圆周分布的角度范围小于10°；第一组硫化介质喷射口与水平方向夹角为10~20°，第二组硫化介质喷射口与水平方向夹角为35~45°，第三组硫化介质喷射口与水平方向夹角为60~70°。通过交替分布与水平方向夹角不同的硫化介质喷射口，使喷射入硫化胶囊内腔的硫化介质形成上下翻滚状态，产生了旋流效果，保证硫化质量。
在本实施例中，所述下夹盘3底部穿设有分别与环形槽27和硫化介质回流口29相连通的硫化介质进管30和硫化介质出管31，硫化介质和加热介质可采用过热水或热油。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：包括用以夹紧硫化胶囊的上夹盘和下夹盘，所述上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆的缸筒，所述下夹盘固连于缸筒上端部，所述上夹盘固连于伸缩杆上端部；还包括用以夹紧轮胎上、下侧面的上胎侧板和下胎侧板以及用以夹紧轮胎外侧面的花纹块；位于上胎侧板的上方设置有上加热板，位于下胎侧板的下方设置有下加热板，所述上、下加热板上设置有加热介质进管和加热介质出管，上、下加热板上还设置有连通加热介质进、出管的多圈环状加热介质流道。
2.根据权利要求1所述的节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：所述上加热板与上胎侧板之间夹设有活络板，所述花纹块的外侧设置有可沿径向滑动的活络块，所述上加热板下方固连有位于活络块外侧的外套体，所述外套体与活络块之间的配合面为锥形面以使外套体下行时推动活络块沿径向向中心滑动以推动花纹块压紧轮胎外侧面。
3.根据权利要求2所述的节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：位于上加热板的上侧和下加热板的下侧均设置有隔热板，外套体的外周部包覆有隔热圈。
4.根据权利要求2所述的节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：所述外套体与活络块之间的锥形配合面上设置有第一滑块，所述活络块与下加热板之间夹设有以利活络块滑动的滑板，所述活络板上设置有用以活络块滑动导向的滑槽，活络块上侧设置有与滑槽配合工作的第二滑块。
5.根据权利要求1所述的节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：所述上夹盘和下夹盘之间夹设有固连于下夹盘上的环形密封座，所述环形密封座上端面开设有环形腔，所述环形腔内设置有用以密封环形密封座与上夹盘之间配合面的密封环，环形腔内位于密封环底部设置有推动密封环向上伸出环形腔的弹簧组件。
6.根据权利要求1所述的节能型轮胎硫化活络模结构，其特征在于：所述下夹盘内开设有环形槽，所述下夹盘周侧均布有连通环形槽和硫化胶囊内腔的硫化介质喷射口，所述硫化介质喷射口与下夹盘径向夹角为35~90°，所述硫化介质喷射口以与水平方向夹角不同分为三组沿下夹盘圆周方向交替分布，位于硫化介质喷射口下方的下夹盘周侧还设置有硫化介质回流口。
7.根据权利要求6所述的轮胎硫化机中心机构，其特征在于：所述硫化介质回流口沿下夹盘圆周分布的角度范围小于10°；第一组硫化介质喷射口与水平方向夹角为10~20°，第二组硫化介质喷射口与水平方向夹角为35~45°，第三组硫化介质喷射口与水平方向夹角为60~70°。
CN201510139760.5A 2015-03-30 2015-03-30 节能型轮胎硫化活络模结构 Active CN104690856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510139760.5A CN104690856B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 节能型轮胎硫化活络模结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510139760.5A CN104690856B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 节能型轮胎硫化活络模结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104690856A true CN104690856A (zh) 2015-06-10
CN104690856B CN104690856B (zh) 2017-07-07

Family

ID=53338601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510139760.5A Active CN104690856B (zh) 2015-03-30 2015-03-30 节能型轮胎硫化活络模结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690856B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924493A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 中车双喜轮胎有限公司 可均匀硫化胎冠的子午轮胎活络模具
CN105690628A (zh) * 2016-04-27 2016-06-22 谢义忠 一种节能型轮胎硫化热板装置及其工作方法
CN106182520A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种热板式巨胎硫化设备
CN108162449A (zh) * 2018-01-30 2018-06-15 青岛双星橡塑机械有限公司 节能型轮胎硫化机
CN108297322A (zh) * 2018-02-05 2018-07-20 青岛双星橡塑机械有限公司 节能型轮胎硫化机
CN108858910A (zh) * 2018-06-16 2018-11-23 巨轮智能装备股份有限公司 一种汽车减震气囊的生产方法
CN111923462A (zh) * 2020-10-15 2020-11-13 永一橡胶有限公司 一种硫化胶囊机构及其使用方法
CN115320146A (zh) * 2022-10-17 2022-11-11 软控联合科技有限公司 一种具备保温效果的硫化模具
WO2022252306A1 (zh) * 2021-05-20 2022-12-08 深圳市华腾精密机械有限公司 一种氮气风吹电加热橡胶轮胎硫化成型工艺及装置
WO2022252305A1 (zh) * 2021-05-20 2022-12-08 深圳市华腾精密机械有限公司 一种氮气风吹电加热橡胶轮胎硫化成型装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158020A (ja) * 1999-12-06 2001-06-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タイヤ加硫用割金型コンテナ
CN101125451A (zh) * 2007-09-23 2008-02-20 江志锡 轮胎硫化模具
CN201136246Y (zh) * 2007-11-30 2008-10-22 昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司 巨型轮胎下开式活络模具
CN201158166Y (zh) * 2008-03-05 2008-12-03 臧登志 一种等温热压板
CN204546862U (zh) * 2015-03-30 2015-08-12 谢义忠 节能型轮胎硫化活络模结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158020A (ja) * 1999-12-06 2001-06-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タイヤ加硫用割金型コンテナ
CN101125451A (zh) * 2007-09-23 2008-02-20 江志锡 轮胎硫化模具
CN201136246Y (zh) * 2007-11-30 2008-10-22 昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司 巨型轮胎下开式活络模具
CN201158166Y (zh) * 2008-03-05 2008-12-03 臧登志 一种等温热压板
CN204546862U (zh) * 2015-03-30 2015-08-12 谢义忠 节能型轮胎硫化活络模结构

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924493A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 中车双喜轮胎有限公司 可均匀硫化胎冠的子午轮胎活络模具
CN105690628A (zh) * 2016-04-27 2016-06-22 谢义忠 一种节能型轮胎硫化热板装置及其工作方法
CN105690628B (zh) * 2016-04-27 2018-06-22 谢义忠 一种节能型轮胎硫化热板装置及其工作方法
CN106182520B (zh) * 2016-08-31 2019-03-05 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种热板式巨胎硫化设备
CN106182520A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种热板式巨胎硫化设备
CN108162449A (zh) * 2018-01-30 2018-06-15 青岛双星橡塑机械有限公司 节能型轮胎硫化机
CN108297322A (zh) * 2018-02-05 2018-07-20 青岛双星橡塑机械有限公司 节能型轮胎硫化机
CN108858910A (zh) * 2018-06-16 2018-11-23 巨轮智能装备股份有限公司 一种汽车减震气囊的生产方法
CN111923462A (zh) * 2020-10-15 2020-11-13 永一橡胶有限公司 一种硫化胶囊机构及其使用方法
WO2022252306A1 (zh) * 2021-05-20 2022-12-08 深圳市华腾精密机械有限公司 一种氮气风吹电加热橡胶轮胎硫化成型工艺及装置
WO2022252305A1 (zh) * 2021-05-20 2022-12-08 深圳市华腾精密机械有限公司 一种氮气风吹电加热橡胶轮胎硫化成型装置
CN115320146A (zh) * 2022-10-17 2022-11-11 软控联合科技有限公司 一种具备保温效果的硫化模具
CN115320146B (zh) * 2022-10-17 2023-02-28 软控联合科技有限公司 一种具备保温效果的硫化模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104690856B (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104690856A (zh) 节能型轮胎硫化活络模结构
CN204546862U (zh) 节能型轮胎硫化活络模结构
CN103286893A (zh) 轮胎直压成型电磁感应加热硫化方法及其专用内模
CN204196061U (zh) 一种轮胎活络模具用节能高效汽室导环
CN103481422A (zh) 一种节能轮胎硫化机及轮胎硫化工艺
CN204546841U (zh) 节能型下开模式轮胎硫化活络模结构
CN207825511U (zh) 一种分段加热轮胎模具
CN204914356U (zh) 轮胎硫化机中心机构
CN202607909U (zh) 一种热板式活络模具
CN202021827U (zh) 节能型硫化轮胎二半模具
WO2013001964A1 (ja) 剛性中子、及びそれを用いたタイヤの製造方法
CN201423728Y (zh) 活络式环形胎面硫化模具
CN203246028U (zh) 一种高效加热实心轮胎硫化装置
EP3266599B1 (en) Tire vulcanizing apparatus
CN201808186U (zh) 具有螺旋式水路结构的模具
CN105058646A (zh) 一种轮胎无胶囊硫化机
CN204209882U (zh) 电磁感应加热轮胎硫化外模具
CN104385502B (zh) 电磁感应加热轮胎硫化外模具
CN204820080U (zh) 导热性能好的活络模
CN208615347U (zh) 一种新型排气轮胎模具
CN201800174U (zh) 轮胎硫化机整体式热板
CN103240822A (zh) 一种高效加热实心轮胎硫化装置
CN206501370U (zh) 一种具有均匀加热功能的塑料模具
CN202462732U (zh) 用于轮胎定型硫化机的一体化下热板
CN205394937U (zh) 一种用于立式硫化罐的切换假模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160509

Address after: 354200 Jianyang, Fujian Province, steamed bun Road, No. 4, No.

Applicant after: Fujian Province Earthquake Technology Co., Ltd.

Address before: 354200 Jianyang, Fujian Province, steamed bun Road, No. 4, No.

Applicant before: Xie Yizhong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant