CN201136246Y - 巨型轮胎下开式活络模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为巨型轮胎下开式活络模具,上模板固定于硫化机或罐上托板,下模的下钢圈固装于硫化机或罐的下固定板,外模套固装于下钢圈,活络块环绕安装于下模板外周;外模套内侧面均布多个导向滑槽,下模板安装于下钢圈内环上,各活络块背部的导向条插在导向滑槽内,位于下模板圆周外缘上方。合模时上模板随硫化机或罐的上横梁下降,压迫活络块和下模板与其一起下降,活络模沿导向滑槽径向轴向移动,相互合拢,与上下模板构成型腔。开模时活络模油缸顶起下模板和活络块。本模具满足子午巨胎硫化定型要求,上模板与外模套之间配合的对中机构便于准确对中,可用于与硫化机或罐配套,活络块块移动灵活准确,外模套的分体结构便于安装、调整及维护。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及轮胎活络模具,特别是巨型轮胎下开式活络模具。
(二)背景技术
轮胎活络模具是轮胎硫化的关键装备,活络模具包括上模、下模及可径向移动的花纹模块。巨型轮胎直径大、断面宽、花纹深,其模具的尺寸、重量也相应加大。通常结构形式的活络模具,活络块与模套与设备的上梁安装连接,开模时,与上梁固定的活络模具由活络模操作机构推顶活络块,活络块向下作轴向和径向运动打开。而对于巨型工程子午胎,采用活络模硫化,则一块花纹模块的重量就将近一吨,这就使得开合模具的操纵力量大,动作困难。而且通常结构形式的活络模具只能适用于硫化机,而不能用于硫化罐。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种巨型轮胎下开式活络模具,其活络块安装于下模,活络块打开方式是由下向上,作轴向和径向运动,简称下开式。活络块径向和轴向移动灵活,合模对中准确、可靠,可以在硫化机和硫化罐两种硫化设备上通用。
本实用新型设计的巨型轮胎下开式活络模具包括上模、下模和活络块,上模包括上模板和上托板,上模板固装于上托板下,上托板与硫化机或硫化罐的上横梁连接。下模包括外模套、下模板,下钢圈和下固定板,下钢圈固装于硫化机或硫化罐的下固定板上,内侧面为倒锥形的外模套固装于下钢圈,16~24个块相同大小的活络块环绕安装于下模板外周;合模时上模板、下模板和合拢成圆周的活络块构成轮胎的型腔,外模套内侧面均布有16~24个与活络块对应的导向滑槽,下模板安装在下钢圈内环上,各活络块的背部有与导向滑槽相配合的导向条,活络块的导向条插在外模套的导向滑槽内,位于下模板圆周外缘上方。在活络块与上模板相互接触的面上均安装有耐磨板,二者形成一对磨擦副。与活络块的接触的下模板面上也安装有耐磨板。上模板与活络块之间有相互配合的止口,止口上二者的分模线与水平面有4~6°的夹角。
上模板安装有与外模套配合的对中机构,如导向杆,或者楔形块。
合模时上模与下模对中后,上模板随硫化机或硫化罐的上横梁下降,合模力将上模板与活络块的耐磨板压合,形成摩擦副保证力的传递,上模板压迫活络块和下模板与其一起下降,活络模下降时沿斜向的导向滑槽向中心径向移动,相互合拢,活络块的下底面与下模板的耐磨板之间也形成摩擦副,最终上模板、下模板和合拢成圆周的各活络块构成轮胎的成型腔,完成合模。硫化合模力由硫化机加力油缸或硫化罐的柱塞缸完成。开模时活络模油缸活塞杆从下向上顶起下模板和活络块,活络块沿导向滑槽由下向上作轴向和径向运动,上下磨擦副保证活络块移动平稳,完成开模。
本实用新型巨型轮胎下开式活络模具的优点为:1、本活络模具满足于大直径、宽断面的全钢巨型子午线轮胎硫化定型要求,如可用于断面宽度达27英寸、轮辋直径达49英寸的27R49巨型轮胎的硫化定型,且可适用于与硫化机的中心机构配套,或与硫化罐用的胶囊夹持装置配套;2、外模套与活络块与设备下梁连接安装,开模时活络块是由下向上作轴向和径向运动打开,在导向条和导向滑槽的配合下,各活络块块移动灵活准确,确保硫化定型质量;3、活络块与上下模板的耐磨板之间的摩擦副,保证合模力的传递和活络块的径向和轴向位移的平稳准确;4、上模板与外模套之间配合的对中机构便于准确对中,从而保证合模到位;5、外模套与活络块的分体式结构便于安装、调整及维护。
(四)附图说明
图1为本巨型轮胎下开式活络模具实施例合模状态结构示意图;
图2为本巨型轮胎下开式活络模具实施例开模状态结构示意图。
(五)具体实施方式
本巨型轮胎下开式活络模具实施例如图1和图2所示,上模的上模板1固装于上托板2下,上托板2与硫化机或硫化罐的上横梁连接。下模的下钢圈6固装于硫化机或硫化罐的下固定板7上,内侧面为倒锥形的外模套5固装于下钢圈6,外模套5内侧面均布有18个导向滑槽,下模板8安装在下钢圈6内环上,18个活络块4的背部有与外模套5的导向滑槽相配合的导向条4-1,活络块4的导向条插在外模套5的导向滑槽内,位于下模板8圆周外缘上方。导向滑槽底面和导向条背面与模具垂线的交角可为12~20°,本例为15°,即活络块4行程与垂线夹角α为15°。在活络块4与上模板1相互的接触面上均安装有耐磨板3,二者形成一对磨擦副。上模板1与活络块4之间有相互配合的止口,止口上二者的分模线与水平面的夹角β为5°。与活络块4接触的下模板8的面上也安装有耐磨板3,活络块4与下模板8的接触面也形成磨擦副。
上模板1安装有导向杆,与外模套5的对中孔相互配合。
Claims (6)
1、巨型轮胎下开式活络模具,包括上模、下模和活络块(4),合模时上模板(1)、下模板(8)和合拢成圆周的活络块(4)构成轮胎的型腔,其特征在于:
上模包括上模板(1)和上托板(2),上模板(1)固装于上托板(2)下,上托板(2)与硫化机或硫化罐的上横梁连接;下模包括外模套(5)、下模板(8),下钢圈(6)和下固定板(7),下钢圈(6)固装于硫化机或硫化罐的下固定板(7)上,内侧面为倒锥形的外模套(5)固装于下钢圈(6),16~24个块大小相同的活络块(4)环绕安装于下模板(8)外周;
外模套(5)内侧面均布有16~24个与活络块(4)对应的导向滑槽,下模板(8)安装在下钢圈(6)内环上,各活络块(4)的背部有与导向滑槽相配合的导向条(4-1),活络块(4)的导向条(4-1)插在外模套(5)的导向滑槽内,位于下模板(8)圆周外缘上方。
2、根据权利要求1所述的巨型轮胎下开式活络模具,其特征在于:
在活络块(4)与上模板(1)相互接触的面上均安装有耐磨板(3),活络块(4)的耐磨板(3)与上模板(1)的耐磨板(3)之间形成一对磨擦副。
3、根据权利要求2所述的巨型轮胎下开式活络模具,其特征在于:
与活络块(4)接触的下模板(8)的面上安装有耐磨板(3),活络块(4)与下模板(8)的耐磨板(3)之间形成一对磨擦副。
4、根据权利要求1或2所述的巨型轮胎下开式活络模具,其特征在于:
上模板(1)与活络块(4)之间有相互配合的止口,止口上二者的分模线与水平面有4~6°的夹角。
5、根据权利要求1或2所述的巨型轮胎下开式活络模具,其特征在于:
所述外模套(5)的导向滑槽底面和活络块(4)的导向条背面与垂线的交角为12~20°。
6、根据权利要求1或2所述的巨型轮胎下开式活络模具,其特征在于:
上模板(1)安装有与外模套(5)配合的对中机构。
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CNU2007200822302U CN201136246Y (zh) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | 巨型轮胎下开式活络模具 |
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CN (1) | CN201136246Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102248114A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 刘绍东 | 轻合金整体模锻挤压汽车轮毂成型工艺及模具 |
CN104690856A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-10 | 谢义忠 | 节能型轮胎硫化活络模结构 |
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2007
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102248114A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 刘绍东 | 轻合金整体模锻挤压汽车轮毂成型工艺及模具 |
CN102248114B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-08-21 | 刘绍东 | 轻合金整体模锻挤压汽车轮毂成型工艺及模具 |
CN104690856A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-10 | 谢义忠 | 节能型轮胎硫化活络模结构 |
CN104690856B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-07-07 | 福建省益震科技有限公司 | 节能型轮胎硫化活络模结构 |
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