CN202943811U - 一种反硫化模压气门油封专用模具 - Google Patents
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Abstract
一种反硫化模压气门油封专用模具,涉及机械领域,骨架与橡胶通过放料装置直接放入第一镶块(8)中,上下合模进入抽真空硫化机通过高温、高压硫化模压成型,在产品硫化成型后设备自动开启将上、下模分开,产品粘在模芯(11)上,通过固定在设备上的顶出杆使上模板(2)与上托板(1)脱离,将产品取下。它能改善气门油封硫化结构,降低成本,降低工作者劳动强度,降低废品率,提高生产效率,提升市场竞争力。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种气门油封专用模具,具体涉及一种反硫化模压气门油封专用模具。
背景技术:
现普遍使用的气门油封硫化模具多采用转注硫化成型,它是由压塞、压缸、托板及下板、三个镶块、模芯组成,依次顺序为托板与下板组合后气门油封骨架放入模芯上,再与压缸合并,在压缸中放入胶料与压塞合模通过高温、高压硫化而成,橡胶通过镶块中的注射孔流入产品型腔中。采用该成型结构在生产过程中容易出现缺料、焦烧等现象,废品率较高,操作程序复杂,操作者劳动强度大,浪费胶料,成本增加,市场竞争力下降。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种反硫化模压气门油封专用模具,它能改善气门油封硫化结构,通过气门油封骨架反向放置与橡胶共同通过高温、高压硫化模压成型,使成本降低,市场竞争力提升。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包括上托板1、上模板2、下模板3、下托板4、定位导套5、定位导柱6、螺栓7、第一镶块8、第二镶块9、第三镶块10、模芯11、弹簧12、连杆13、连接板14,上托板1、上模板2与连接板14通过连杆13连接在一起固定于抽真空硫化机上托起位置上;下模板3与下托板4通过螺栓7连接在一起并固定于抽真空硫化机框架板上,定位导套5设置在上模板2的两端,定位导柱6设置在定位导套5的下端,模芯11设置在上模板2和下模板3之间,第一镶块8与第二镶块9过盈配合装配在一起后通过卡簧与下模板3固定并留有间隙量,第三镶块10通过螺栓7与上托板1连接在一起。
本实用新型骨架与橡胶通过放料装置直接放入第一镶块8中,上下合模进入抽真空硫化机通过高温、高压硫化模压成型,在产品硫化成型后设备自动开启将上、下模分开,产品粘在模芯11上,通过固定在设备上的顶出杆使上模板2与上托板1脱离,将产品取下。
本实用新型操作程序简单化,成本降低,工作者劳动强度降低,生产效率提高,市场竞争力提升。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括上托板1、上模板2、下模板3、下托板4、定位导套5、定位导柱6、螺栓7、第一镶块8、第二镶块9、第三镶块10、模芯11、弹簧12、连杆13、连接板14,上托板1、上模板2与连接板14通过连杆13连接在一起固定于抽真空硫化机上托起位置上;下模板3与下托板4通过螺栓7连接在一起并固定于抽真空硫化机框架板上,定位导套5设置在上模板2的两端,定位导柱6设置在定位导套5的下端,模芯11设置在上模板2和下模板3之间,第一镶块8与第二镶块9过盈配合装配在一起后通过卡簧与下模板3固定并留有间隙量,第三镶块10通过螺栓7与上托板1连接在一起。
本具体实施方式骨架与橡胶通过放料装置直接放入第一镶块8中,上下合模进入抽真空硫化机通过高温、高压硫化模压成型,在产品硫化成型后设备自动开启将上、下模分开,产品粘在模芯11上,通过固定在设备上的顶出杆使上模板2与上托板1脱离,将产品取下。
本具体实施方式操作程序简单化,成本降低,工作者劳动强度降低,生产效率提高,市场竞争力提升。
Claims (1)
1.一种反硫化模压气门油封专用模具,其特征在于它包括上托板(1)、上模板(2)、下模板(3)、下托板(4)、定位导套(5)、定位导柱(6)、螺栓(7)、第一镶块(8)、第二镶块(9)、第三镶块(10)、模芯(11)、弹簧(12)、连杆(13)、连接板(14),上托板(1)、上模板(2)与连接板(14)通过连杆(13)连接在一起固定于抽真空硫化机上托起位置上;下模板(3)与下托板(4)通过螺栓(7)连接在一起并固定于抽真空硫化机框架板上,定位导套(5)设置在上模板(2)的两端,定位导柱(6)设置在定位导套(5)的下端,模芯(11)设置在上模板(2)和下模板(3)之间,第一镶块(8)与第二镶块(9)过盈配合装配在一起后通过卡簧与下模板(3)固定并留有间隙量,第三镶块(10)通过螺栓(7)与上托板(1)连接。
Priority Applications (1)
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CN 201220551424 CN202943811U (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种反硫化模压气门油封专用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 201220551424 CN202943811U (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种反硫化模压气门油封专用模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN202943811U true CN202943811U (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48419524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 201220551424 Expired - Lifetime CN202943811U (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种反硫化模压气门油封专用模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN202943811U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109397615A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-03-01 | 南漳富元鼎航空器材配件有限公司 | 一种带骨架橡胶制品的硫化工装 |
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2012
- 2012-10-25 CN CN 201220551424 patent/CN202943811U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109397615A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-03-01 | 南漳富元鼎航空器材配件有限公司 | 一种带骨架橡胶制品的硫化工装 |
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GR01 | Patent grant | ||
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