CN202462732U - 用于轮胎定型硫化机的一体化下热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，属于橡胶硫化机械技术领域。该下热板包括环形板体、与板体外边缘固定连接的外封闭环、与板体内边缘固定连接的内封闭环；板体整体成型；板体外边缘具有一组以第一隔板间隔的外环凹槽，外环凹槽之一为第一凹槽、其余为第二凹槽，第一凹槽由第二隔板分为发散分汽环流槽和集汽环流槽；板体内边缘具有一组以第三隔板间隔的内环凹槽；板体还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道；外封闭环具有与发散分汽环流槽对应的进汽口、与集汽环流槽对应的出汽口。采用本实用新型结构后，可大大降低施工难度，易于操作，成品率100％；在长时间、反复交变应力作用后也不会出现泄漏问题，确保轮胎质量。

Description

用于轮胎定型硫化机的一体化下热板

技术领域

本实用新型涉及一种用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，属于橡胶硫化机械技术领域。

背景技术

现有用于轮胎定型硫化机的下热板通过焊接分隔板和T型隔板将外环形流道分隔成五部分，焊接施工难度大，不易操作，成品率较低，返工率和废品率均较高，不利于降低成本。此外，下热板在经过长时间、反复的交变应力作用下，焊接处容易生产裂纹、出现泄漏，导致下热板温度达不到要求或者温度分布不均匀，使硫化后轮胎欠硫或局部欠硫，影响轮胎质量，耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种易于加工、无泄漏现象的用于轮胎定型硫化机的一体化下热板。

为了达到以上目的，本实用新型用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，包括环形板体、与所述板体外边缘固定连接的外封闭环、与所述板体内边缘固定连接的内封闭环；其特征是，所述板体整体成型；所述板体外边缘具有一组以第一隔板间隔的外环凹槽，所述外环凹槽之一为第一凹槽、其余为第二凹槽，所述第一凹槽由第二隔板分为发散分汽环流槽和集汽环流槽；所述板体内边缘具有一组以第三隔板间隔的内环凹槽；所述板体还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道；所述外封闭环具有与发散分汽环流槽对应的进汽口、与集汽环流槽对应的出汽口。

下热板的环形板体与内、外封闭环分别固定连接后，其外环凹槽、内环凹槽、蒸汽流道共同形成遍布整个板体的迷宫式蒸汽通道。由于板体整体成型，仅需再焊接内、外封闭环即可制得下热板，大大降低施工难度，易于操作，成品率100％；且由于板体整体成型，在长时间、反复交变应力作用后也不会出现泄漏问题，从而确保轮胎质量。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述外环凹槽平分板体外圆周。

2.所述内环凹槽平分板体内圆周。

3.所述第二隔板平分第一凹槽。

4.所述第三隔板与第一隔板交错分布。

5.所述第三隔板与相邻第一隔板之间的夹角为45°。

6.所述第一隔板具有T型槽。

7.所述第二凹槽有四段，所述内环凹槽有四段。

8.所述外封闭环分为五段，分别与第二凹槽、发散分汽环流槽、集汽环流槽固定连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A截面示意图。

图3为图1实施例板体的结构示意图。

图4为图3的B向示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例用于轮胎定型硫化机的一体化下热板基本结构如图1-4所示，包括整体成型的环形板体1、外封闭环2、内封闭环3；板体1外边缘具有四段以第一隔板4-1间隔、且平分板体1外圆周的外环凹槽，外环凹槽包括一段第一凹槽和三段第二凹槽1-1，第一凹槽由第二隔板4-2平分为发散分汽环流槽1-2和集汽环流槽1-3，第一隔板4-1具有安装模具用的T型槽5；板体1内边缘具有四段以第三隔板4-3间隔、且平分板体1内圆周的内环凹槽1-4(即分集汽环流槽)，第三隔板4-3与第一隔板4-1交错分布，且第三隔板4-3与相邻第一隔板4-1之间的夹角α为45°；板体1还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道1-5。

板体1外边缘与外封闭环2焊接，内边缘与内封闭环3焊接。

外封闭环2分为五段，分别与第二凹槽1-1、发散分汽环流槽1-2、集汽环流槽1-3焊接。

外封闭环2具有与发散分汽环流槽1-2对应的进汽口2-1、与集汽环流槽1-3对应的出汽口2-2。

本实施例下热板的板体整体成型，仅需再焊接内、外封闭环即可，大大降低施工难度，易于操作。实验数据显示，本实施例下热板的成品率为100％，不会产生废品，可以显著降低制造成本，提高生产效率。

此外，由于板体整体成型，本实施例下热板经过长时间、反复的交变应力作用后也不会出现泄漏问题，可以更好地保证轮胎的硫化温度，并保持温度分布均匀，确保轮胎质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，比如外环凹槽、内环凹槽1-4还可以有两段、三段、五段甚至更多段；外环凹槽可以不平分外圆周，内环凹槽1-4可以不平分内圆周；第二隔板4-2可以不平分第二凹槽；第三隔板4-3与相邻第一隔板4-1之间的夹角可以为其它角度；板体1外边缘与外封闭环2之间、内边缘与内封闭环3之间可以采用其它固定连接方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，包括环形板体、与所述板体外边缘固定连接的外封闭环、与所述板体内边缘固定连接的内封闭环；其特征是，所述板体整体成型；所述板体外边缘具有一组以第一隔板间隔的外环凹槽，所述外环凹槽之一为第一凹槽、其余为第二凹槽，所述第一凹槽由第二隔板分为发散分汽环流槽和集汽环流槽；所述板体内边缘具有一组以第三隔板间隔的内环凹槽；所述板体还具有一组连通外环凹槽和内环凹槽的蒸汽流道；所述外封闭环具有与发散分汽环流槽对应的进汽口、与集汽环流槽对应的出汽口。

2.根据权利要求1所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述外环凹槽平分板体外圆周。

3.根据权利要求2所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述内环凹槽平分板体内圆周。

4.根据权利要求3所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第二隔板平分第一凹槽。

5.根据权利要求4所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第三隔板与第一隔板交错分布。

6.根据权利要求5所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第三隔板与相邻第一隔板之间的夹角为45°。

7.根据权利要求6所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第一隔板具有T型槽。

8.根据权利要求7所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述第二凹槽有四段，所述内环凹槽有四段。

9.根据权利要求8所述用于轮胎定型硫化机的一体化下热板，其特征是，所述外封闭环分为五段，分别与第二凹槽、发散分汽环流槽、集汽环流槽固定连接。

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