CN201800174U - 轮胎硫化机整体式热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为轮胎硫化机整体式热板包括上主板、下主板、接管和垫环,上、下主板为直径相同的圆环形板,所述下主板内面有高度相同的、与上主板相配合环形的外凸缘、内凸缘、筋板和凸台。外凸缘、内凸缘、各筋板和凸台的高度相同。下主板与上主板配对,经筋板、凸台与上主板固定连接,2个接管位于上下主板之间、与上下主板固定连接,垫环卡于上下主板的内环孔内、并与上下主板固定连接。本整体式热板部件少,组装工序简单;上下主板在各凸台与筋板之间形成弯曲的蒸汽通道,保证蒸汽热量的良好传递;下主板通过铣削等整体成形,加工精度高,热板密封性能好,有利于提高轮胎硫化的质量。
Description
(一)技术领域:
本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域,具体为一种轮胎硫化机整体式热板。
(二)背景技术:
硫化机热板是硫化机模具加热的重要部件,传统的硫化机热板是由上主板、下主板、筋板、槽型块、内环、外环、圆块等零部件组焊而成,焊接加工工序工艺复杂,因焊接点较多,很难保证热板的密封性。热板一旦泄漏,高温高压蒸汽遇冷会形成冷凝水,影响模具温度的均匀性,导致轮胎在硫化过程中出现局部欠硫,产生废品。
(三)实用新型内容:
本实用新型的目的设计一种轮胎硫化机整体式热板,其下主板为具有凹槽和筋板的整体式板,与上主板组对后形成热板的内腔,确保硫化机在轮胎硫化时,热板不产生泄漏。
本实用新型设计的轮胎硫化机整体式热板包括上主板、下主板、接管和垫环,上、下主板为直径相同的圆环形板,所述下主板内面有高度相同的、与上主板相配合环形的外凸缘、内凸缘、筋板和凸台。外凸缘、内凸缘、各筋板和凸台的高度相同。下主板与上主板配对,经筋板、凸台与上主板固定连接,2个接管位于上下主板之间、与上下主板固定连接,垫环卡于上下主板的内环孔内、并与上下主板固定连接。
下主板内面有4个径向凸台与外凸缘相连接,凸台的中心线为下主板的2条相互垂直的直径,凸台的外表面上有凹槽。另有与外凸缘连接的4条筋板,4条筋板的中心线也为下主板的2条相互垂直的直径,且位于凸台之间,与外凸缘连接的4条筋板中的一条为连接至内凸缘的长筋板,其它3条筋板顶端与内凸缘有距离。在与外凸缘连接的凸台与筋板之间还有径向筋板,这些位于与外凸缘连接的凸台与筋板之间的筋板中、与长筋板左右相邻的2条筋板的两端与内外凸缘均有距离,其它筋板的一端与内凸缘相连接。2个接管位于连接内外凸缘的长筋板左右两侧。
本实用新型的轮胎硫化机整体式热板的优点为:1、只有上下主板、接管和垫环数个部件,组装工序简单;2、上下主板配对后,上下主板在各凸台与筋板之间形成弯曲的蒸汽通道,保证蒸汽热量的良好传递;3、下主板的内外凸缘、各凸台与筋板均可通过铣削或其它机械加式方式整体成形,加工精度远高于传统的多块筋板、槽型块、内环、外环、圆块等零部件组焊成形,因此,本整体式热板密封性能好,避免轮胎在硫化过程中因热板蒸汽泄漏产生欠硫的问题,有利于提高轮胎硫化的质量。
(四)附图说明:
图1为本轮胎硫化机整体式热板的结构示意图;
图2为图1的A-A向剖面图;
图3为图1的B-B向剖面图;
图4为本轮胎硫化机整体式热板下主板内面的结构示意图;
图5为图4的C-C向剖面图;
图6为图4的D-D向剖面图;
图7为图4的E-E向剖面图。
图内标号为:1、接管,2、下主板,21、外凸缘,22、内凸缘,23、筋板,24、凸台,3、垫环,4、上主板。
(五)具体实施方式:
本轮胎硫化机整体式热板实施例如图1至图3所示,包括上主板4、下主板2、接管1和垫环3,上主板4、下主板2为直径相同的圆环形板,所述下主板2内面有高度相同的、与上主板4相配合环形的外凸缘21、内凸缘22、筋板23和凸台24。外凸缘21、内凸缘22、各筋板23和凸台24的高度相同。下主板4与上主板2配对,经筋板23、凸台21与上主板4焊接固连,2个接管1位于上下主板4、2之间、与上下主板4、2焊接固连,垫环3卡于上下主板4、2的内环孔内、并与上下主板焊接固连。
如图4至图7所示下主板2内面有4个径向凸台24与外凸缘21相连接,凸台24的中心线为下主板2的2条相互垂直的直径,凸台24的外表面上有凹槽。另有与外凸缘21连接的4条筋板23,4条筋板23的中心线也为下主板2的2条相互垂直的直径,且位于凸台24之间,4条筋板23中的一条为连接至内凸缘22的长筋板,其它3条筋板23顶端与内凸缘22有距离。在与外凸缘21连接的凸台24与筋板23之间还有径向筋板23,这些位于与外凸缘21连接的凸台24与筋板23之间的筋板23中、与长筋板左右相邻的2条筋板23的两端与内外凸缘4、2均有距离,其它筋板23的一端与内凸缘22相连接。2个接管1位于连接内外凸缘22、21的长筋板23左右两侧。
上述实施例,仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例,本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.轮胎硫化机整体式热板,包括上主板(4)、下主板(2)、接管(1)和垫环(3),上下主板(4、2)为直径相同的圆环形板,其特征在于:
所述下主板(2)内面有高度相同的、与上主板(4)相配合环形的外凸缘(21)、内凸缘(22)、筋板(23)和凸台(24);外凸缘(21)、内凸缘(22)、各筋板(23)和凸台(24)的高度相同;下主板(4)与上主板(2)配对,经筋板(23)、凸台(21)与上主板(4)焊接固连,2个接管(1)位于上下主板(4、2)之间、与上下主板(4、2)焊接固连,垫环(3)卡于上下主板(4、2)的内环孔内、并与上下主板(4、2)焊接固连。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机整体式热板,其特征在于:
所述下主板(2)内面有4个径向凸台(24)与外凸缘(21)相连接,凸台(24)的中心线为下主板(2)的2条相互垂直的直径,凸台(24)的外表面上有凹槽;另有与外凸缘(21)连接的4条筋板(23),4条筋板(23)的中心线也为下主板(2)的2条相互垂直的直径,且位于凸台(24)之间;4条筋板(23)中的一条为连接至内凸缘(22)的长筋板,其它3条筋板(23)顶端与内凸缘(22)有距离;在与外凸缘(21)连接的凸台(24)与筋板(23)之间还有径向筋板(23)。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机整体式热板,其特征在于:
所述的位于与外凸缘(21)连接的凸台(24)与筋板(23)之间的筋板(23)中,与连接内外凸缘(22、21)的长筋板(23)左右相邻的2条筋板(23)的两端与内外凸缘(4、2)均有距离,其它筋板(23)的一端与内凸缘(22)相连接。
4.根据权利要求2或3所述的轮胎硫化机整体式热板,其特征在于:
所述2个接管(1)位于连接内外凸缘(22、21)的长筋板(23)左右两侧。
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CN 201020276081 CN201800174U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 轮胎硫化机整体式热板 |
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CN (1) | CN201800174U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103331854A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 镇江鸿达合金制造有限公司 | 轮胎硫化机用热板 |
WO2018076089A1 (pt) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | Takahashi Roberto Kazuhiko | Anel de vedação de envelope aplicado em processo de vulcanização em autoclave para pneus sem câmara |
-
2010
- 2010-07-29 CN CN 201020276081 patent/CN201800174U/zh not_active Expired - Lifetime
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WO2018076089A1 (pt) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | Takahashi Roberto Kazuhiko | Anel de vedação de envelope aplicado em processo de vulcanização em autoclave para pneus sem câmara |
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Granted publication date: 20110420 |
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CX01 | Expiry of patent term |