JP3020786B2 - 無端ベルトの精度矯正方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予め形成された表面層
に熱可塑性樹脂層を有する無端ベルトの表面と厚みとを
同時に矯正加工し、高精度に改良する無端ベルトの精度
矯正方法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、例えば、電子写真複写機は感光体
上に形成されたトナー画像をコピー用紙に描写する前段
階で、一旦熱可塑性樹脂製等の無端ベルト上に中間転写
する手段をとっている。ここで使用される中間転写用の
前記無端ベルトは、原稿画像を正確に高画質で再現する
ために重要なものである。従って、品質、性能において
極めて高いレベルが要求されている。最近のカラー化と
ともに、その要求はますます高度化している。その要求
特性は、主として次のＡ〜Ｄの項目である。即ち、Ａ．
前記無端ベルトの転写表面は極めて平滑でなければなら
ない。つまり、表面に局部的凹凸や縦横に筋やシワの全
くない平滑面であること。Ｂ．前記無端ベルト自身の厚
みが一定でバラツキがないこと。Ｃ．前記無端ベルトの
周長が一定であり、使用中に伸縮しないものであるこ
と。Ｄ．前記無端ベルトは、良好な転写性を発現するに
必要な一定（バラツキのない）の半導性領域にあり、特
にＡ〜Ｃは厳しい要求がされている。

【０００３】従来、熱可塑性樹脂からなる無端ベルト
は、ブロー成形、インフレーション成形、インサイドマ
ンドレル成形、又はコーティング法等の成形法によって
製造されているが、前記のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの要求を全て
満たすにはいずれも充分な成形法ではないのが実状であ
る。これら従来の成形法を改良する方法として、予めこ
れら従来法にて成形した前記ベルトを更に別法で改良加
工する方法が提案されている。例えば、特開平４−３０
３６２８号公報、特開平４−３０３６２９号公報、特開
平４−３０３６３０号公報には、従来の方法で成形され
た熱可塑性樹脂製の無端ベルトを鋼管の外周又は内周と
対峙して配置し、鋼管の外周又は内周に別途配置したロ
ーラで前記無端ベルトを挾持しつつ、加熱加圧してロー
リングプレスするものが記載されており、鋼管と無端ベ
ルトの表面層、あるいはコールドローラ又はホットロー
ラと無端ベルトの表面層等の接触方式は、何れもローラ
と鋼管との接触、即ち線接触により行われているので、
無端ベルトの表面の仕上がり精度が満足できないもので
あった。

【０００４】また、特開平４−３０３６３１号公報に記
載されたものは、無端ベルトの表面に耐熱シートを介し
てホットローラ等を接触させているが、何れの場合で
も、ローラの押圧力が充分とはいえず無端ベルトの厚み
のバラツキ、表面アラサのバラツキが大きく不充分であ
った。これらの方法は、前記従来法より前記ベルトの表
面と厚みの精度を矯正する改良された方法であるが、厳
しい品質性能要求に対して満足されるものではなく、更
に改良の必要なものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記熱可塑性樹脂製無端ベルトに対する前記Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの品質、性能要求に対して、極めて高精度で
加工する技術の開発について鋭意検討した結果、前記従
来技術よりも無端ベルトの表面アラサと厚みの精度を矯
正する改良された方法とその装置を開発し、本発明に到
達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の手段を提
供することによって達成される。まず、その方法とし
て、主回転ローラと従回転ローラとの組合せからなる１
組のニップローラの主回転ローラと、少なくとも１本の
補助ローラとに装着された薄肉鏡面金属回転ドラムの外
周に沿って、表面層に熱可塑性樹脂層を有する無端ベル
トを、前記ニップローラの従回転ローラと回転ローラと
に巻回装着し、両ローラ間で前記薄肉鏡面金属回転ドラ
ムの表面に押圧により面接触させ、同ドラムと同調回転
させることにより、該無端ベルトの表面層を加熱溶融
後、冷却する工程を繰り返し行うことを特徴とする。

【０００７】そして、前記方法を達成するために次の装
置が提供される。即ち、主回転ローラと従回転ローラと
の組合せからなる１組のニップローラの主回転ローラ
と、少なくとも１本の補助ローラとを備え、同主回転ロ
ーラと補助ローラとに装着された薄肉鏡面金属回転ドラ
ムと、前記従回転ローラを含む複数本の回転ローラに巻
回装着される表面層に熱可塑性樹脂層を有する無端ベル
トを備え、前記回転ローラは、前記無端ベルトが両ロー
ラ間で押圧により前記薄肉鏡面金属回転ドラムの表面に
面接触する配置となるよう着脱自在に設けられ、前記回
転ドラムの表面を加熱できる位置に加熱手段を備えたこ
とを特徴とし、主回転ローラが少なくとも２本の支持ロ
ーラにより支持されていることを特徴とする。

【０００８】本発明において、加熱溶融の加熱とは、少
なくとも熱可塑性樹脂層のもつ軟化点温度以上に加熱す
ることであり、好ましくは融点以上での加熱である。熱
可塑性樹脂層とは、加熱によって軟化ないし溶融し、成
形することが可能となる樹脂層で一般に知られているも
のである。例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂等の汎用性樹脂、各種脂肪族ポリアミド、又は
これらポリアミドをＮ−メトキシメチル化して得たアル
コール可溶性ポリアミド、各種ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリ
アミドイミド、ポリエーテルニトリル、ポリウレタン等
の機能性樹脂からなる層であり、これらを２種以上適宜
混合したものでも良い。これらの樹脂は例示であり、こ
れに制限されるものでない。

【０００９】表面層に熱可塑性樹脂層を有する無端ベル
トとは、前記したような熱可塑性樹脂、あるいはその混
合樹脂から一般に知られている前記樹脂の成形法により
無端状に円筒成形されたもの、あるいは他の成分が複合
された複合ベルトであっても良い。例えば、前記熱可塑
性樹脂間での複合、あるいは熱硬化性の樹脂、例えば芳
香族ポリイミド、芳香族ポリアミド等によるフィルム
状、もしくは布状の無端ベルト、又これらと脂肪族系ポ
リアミドとの複合布状無端ベルト等を基体ベルトとし
て、その表面に前記熱可塑性樹脂を溶融コーティングす
るとか、溶融状としてとしてこれを塗布し複合化したベ
ルトであっても適用可能である。表面層の厚みは少なく
とも無端ベルトの表面が平滑になるのに必要な厚み、大
きくてもベルト厚みの１／２以下が好ましい。

【００１０】熱可塑性樹脂を無端状に円筒成形する際に
は、他成分を混合し成形することも可能であり、粉末状
の導電性物質を混合することにより半導電性を有する無
端ベルトを得ることができる。この導電性物質として
は、例えば、カーボンブラック、酸化第２錫、酸化イン
ジウム、チタン酸カリウム、チタン酸ブラック、チタン
酸ウイスカー等が例示でき、これらを二種以上混合して
も良い。ここでカーボンブラックは天然ガス、油あるい
はアセチレンガス等を適宜燃焼させたもので、粒径約５
〜５００μｍのもので、ケッチンブラック、アセチレン
ブラック等の名称で呼ばれている。これらの混合量は、
本来の機械的物性が低下しないことを前提に要求される
半導電性を得るのに必要な量が決められ、好ましいのは
前記熱可塑性樹脂に対して約５〜２０％（重量）であ
る。

【００１１】また、樹脂の相溶性あるいは成形性をより
改善するための他の成分として、例えばワックス、シリ
コンオイル、各種樹脂の低分子オリゴマー等も混合する
こともできる。これらの場合も混合量は、対樹脂の数％
（重量）以下の少量が好ましい。更に前記無端ベルトの
耐クリープ性等を改良するために、タルク、マイカ等の
無機充填剤、液晶ポリマー、アラミド繊維等の有機充填
剤を添加しても良い。これらの混合量は前記熱可塑性樹
脂に対して約５〜２０％（重量）である。以上の例示を
含めて他成分の添加は必要に応じて行われるもので、混
合されない場合もある。

【００１２】次に本発明の方法を、その装置の一実施例
と共に詳述する。図１は本発明の方法を具体化した一実
施例の全体を示す側面図、図２は本発明の装置の一実施
例の側面図である。

【００１３】鏡面金属回転ドラム１は、外周面が鏡面仕
上げされた金属製薄肉ドラムであり、好ましい肉厚は１
〜５ｍｍ、鏡面加工精度は表面アラサＲｚ（１０点平均
粗さ）が約２μｍ以下であることが好ましい。同ドラム
１の外径は充分に大きいこと、即ち、後述する複数本か
らなる回転ローラ３，４に装着された無端ベルト５が同
ドラム１に押圧により面接触する際、同ドラム１の円周
の半分以下に納まることが好ましい。そして、同ドラム
１の幅方向の寸法は少なくとも無端ベルト５の幅以上で
あることが好ましい。

【００１４】回転ドラム１の鏡面加工精度は、直接無端
ベルト５の表面の粗さに影響を与えるもので、重要なフ
ァクターである。更に、同ドラム１の肉厚は、加熱冷却
サイクルの関係から薄い程好ましいが、１ｍｍ以下で
は、製作技術の面で困難さが倍増し、５ｍｍ以上では、
加熱冷却のサイクルにおいて時間が長くなり好ましくな
い。

【００１５】回転ドラム１は、図３に示すように、中心
軸の両端に回転軸１ａを設けた円筒状回転ローラとした
直接回転方式でも可能であるが、図２に示すように、同
ドラム１を円筒状筒体のみとし、その内側に配置した主
回転ローラ２と少なくとも１本の補助ローラ２ａに装着
し、主回転ローラ２と従回転ローラ４からなるニップロ
ーラ７の押圧力と回転により同調回転させられる間接回
転方式が好ましい。何故ならば間接回転方式は、回転ド
ラム１の肉厚が薄くても歪が発生することがないし、装
置的にもコンパクトになるという利点を有する。ここで
回転ドラム１の内側に予備的に同ドラム１を加熱する加
熱部及び／又は冷却部が付設されても良い。

【００１６】ニップローラ７は、前記のように、主回転
ローラ２と従回転ローラ４との１組からなり、従回転ロ
ーラ４は主回転ローラ２に対して押圧ニップ可能に設け
られるとともに、無端ベルト５の巻回装着ができる脱着
自在な機構を具備している。主回転ローラ２には回転ド
ラム１が装着し、従回転ローラ４には無端ベルト５が装
着し、ニップローラ７として押圧ニップし、主回転ロー
ラ２が駆動回転するので、回転ドラム１、無端ベルト
５、従回転ローラ４がともに同調回転する。

【００１７】無端ベル１５は、従回転ローラ４を含む複
数本からなる回転ローラ３等に巻回装着され、回転ロー
ラ３が回転ドラム１に接触する位置に接離自在に配置さ
れているので、同ベルト５は、従回転ローラ４と回転ロ
ーラ３との間で回転ドラム１の表面に押圧接触し面接触
しながら同調回転するとともに、操作完了後は、脱着さ
れる。

【００１８】この時、従回転ローラ４と回転ローラ３と
の間の距離は一定に固定して良いが、必要に応じて調節
可能な機構を設けても良い。更に、無端ベルト５の周長
との関係で、必要ならば図４に示すように、回転ローラ
３ａを位置調節可能に設け、無端ベルト５の張力を調節
可能としても良いし、図５に示すように、無端ベルト５
と回転ドラム１との押圧を補助する位置に回転ローラ３
ｂ等を設けても良い。少なくとも回転ドラム１に押圧す
る回転ローラ３，３ｂ等は、同ドラム１の表面に対して
着脱自在であり、無端ベルト５の巻回装着、脱着が可能
となっている。そして、前記従回転ローラ４と回転ロー
ラ３との間の距離は、回転ドラム１の周長よりも短か
く、最長でも回転ドラム１の周長の半分であるのが好ま
しい。しかし、この距離は、無端ベルト５の表面層を構
成する樹脂ベルトの物性である、軟化点、融点、結晶
性、厚み等により決定されるもので、加熱により軟化な
いし溶融した樹脂層が回転ドラム１の表面に押圧接触
し、成形されるのに充分な距離が必要である。

【００１９】従回転ローラ４、回転ローラ３等は、表面
が平滑な金属ローラが好ましいが、プラスチック製であ
っても良い。そして従回転ローラ４の直径は、主回転ロ
ーラ２の直径と同等ないしそれ以下であることが好まし
い。また、回転ローラ３、従回転ローラ４の幅寸法は、
回転ドラム１の幅と同等であることが好ましい。回転ロ
ーラ３、従回転ローラ４の表面は平滑であることが好ま
しいが、無端ベルト５を巻回装着した場合、回転ローラ
３，４と無端ベルト５との間でスリップが発生すること
は好ましくないので、回転ローラ３，４の表面にシリコ
ーンゴム等をコーティングして不滑性にすることも可能
である。

【００２０】前記した主回転ローラ２の直径は、少なく
とも回転ドラム１の内径よりも小さく、好ましくは、実
施例のように２本の補助ローラ２ａ，２ｂとともに回転
ドラム１の内側に配置可能である寸法が好ましい。同ロ
ーラ２は表面平滑な金属ローラからなり、従回転ローラ
４の押圧ニップ力（約１０００ｋｇ）に対応可能な構造
とする。

【００２１】補助ローラ２ａ，２ｂは、回転ドラム１を
支持する構造であれば充分であり、単なるガイドローラ
であればよい。支持ローラ２ｃ，２ｄは、主回転ローラ
２を支持するもので、同ローラ２の強度的な補強を行う
ものであり、これによってその直径は、主回転ローラ２
の直径をより小さなものにすることが可能となる。

【００２２】加熱装置６は、特に制限されるものではな
いが、無端ベルト５の表面層を間接的に加熱し軟化ない
し溶融させるために、鏡面金属回転ドラム１を加熱する
物であれば適用可能である。例えば、遠赤外線等を直接
用いるものでも良いが、遠赤外線、ニクロム線、セラミ
ック等の熱源を利用して空気を加熱し、この熱風をスリ
ット状のノズルから放出するタイプが好ましい。加熱装
置６の配置は、鏡面金属回転ドラム１表面を加熱できる
位置ならば特に制限はないが、実施例ではニップロール
７の前方に設けている。加熱温度は、無端ベルト５の加
工樹脂の融点ないし軟化点等によって適宜変更される。
加熱に際しては、無端ベルト全体を溶融ないし軟化して
はならず、無端ベルトの表層のみ溶融ないし軟化するこ
とが重要であるので、加熱条件については熱可塑性樹脂
の種類に応じて適宜変更する必要がある。

【００２３】更に、図面には記載してないが、回転ドラ
ム１の内部、主回転ローラ２、従回転ローラ４等の内部
に、冷却装置又は冷却用の水配管等を設けても良いが、
特に冷却装置がなくても、室温、自然冷却であっても可
能である。

【００２４】以上の装置を用いた無端ベルトの精度矯正
方法について説明する。図１に示すように、無端ベルト
５は、従回転ローラ４と回転ローラ３に巻回装着され、
従回転ローラ４は鏡面金属回転ドラム１を介して主回転
ローラ２に押圧ニップし、回転ローラ３は回転ドラム１
に押圧接触するので、同ベルト５の表面層の熱可塑性樹
脂層が回転ドラム１の表面に面接触する。

【００２５】次に、主回転ローラ２が駆動され回転する
ので、鏡面金属回転ドラム１、従回転ローラ４、無端ベ
ルト５が同調回転するとともに、加熱装置６が作動し、
無端ベルト５の表面層を加熱し、軟化ないし溶融状態に
する。この際、ニップロール７は強くニップされている
ので、無端ベルト５の厚みは最小値に規制されるととも
に、無端ベルト５の表面は鏡面金属回転ドラム１の表面
に押圧接触して同調回転しながら冷却された後、該ドラ
ムから剥離するため、同ベルト５の表面粗さのバラツキ
が改善される。

【００２６】所定時間経過後、加熱装置６を停止し、適
宜冷却後、無端ベルト５を脱着すれば良い。この時、冷
却中も無端ベルト５は回転させておくことが好ましい。
ここで、所定時間とは、実験的に定めれば良いものであ
り、無端ベルト５の厚さと表面の粗さが充分矯正され、
安定するまでの時間であり、多くの場合、約６０分以内
で達成されているが、これに限定されるものでない。

【００２７】冷却とは、表面層の熱可塑性樹脂層が固形
化する温度であり、同樹脂の軟化点又は融点以下の温度
まで冷却するものである。冷却完了後、従回転ローラ
４、回転ローラ３等の押圧ニップあるいは押圧接触を開
放し、無端ベルト５を脱着すれば良い。

【００２８】

【作用】無端ベルトの熱可塑性樹脂層からなる表面層
を、鏡面金属回転ドラム１の外表面に押圧し、面接触さ
せながら表面層を加熱し、軟化ないし溶融せしめ、表面
層が冷却固形化された後に該ドラムから剥離するので、
無端ベルトの表面粗さが矯正されるとともに、ニップロ
ーラにより最小寸法に規制されるので、無端ベルトの厚
みのバラツキも減少し安定する。

【００２９】

【実施例】本発明を実施例によって、比較例と共に詳述
する。 （実施例１）ナイロン６繊維糸とアラミド繊維糸（芳香
族ポリアミド、デュポン社製）とによってフライス変化
編組織にて編成した、幅４００ｍｍ、周長６０３ｍｍの
無端円筒編物の外面に、Ｎ−メトキシメチル化したポリ
アミド６を８０％（重量）の濃度でメチルアルコールに
溶解し、この中に７％（重量）（対ポリアミド６）のケ
ッチンブラックを添加し、ボールミルを用いて均一に混
合して得た液状物を均一にコーティングする。コーティ
ング後、６０℃で３時間乾燥させて無端のベルトを製造
する。このものは、幅４００ｍｍ、周長６０３ｍｍ、厚
さ０．３ｍｍ±０．０２５ｍｍ、表面粗度Ｒｚ２０ミク
ロンであった。これを以下Ａベルトと称する。なお、表
面粗度Ｒｚは十点平均的粗さである。

【００３０】一方、図１に示す無端ベルトの精度矯正装
置Ｂを準備する。即ち、表面粗度Ｒｚ１．０ミクロン以
下、幅５００ｍｍ、周長９００ｍｍで厚さ３．０ｍｍの
鏡面金属回転ドラム１を使用して、その内面の主回転ロ
ーラ２として、直径７５ｍｍ、幅５００ｍｍの金属ロー
ラを配設する。ほかに副ローラとして、補助ローラ２
ａ，２ｂ、支持ローラ２ｃ，２ｄを図１に示す状態に４
本配設する。そして、この鏡面金属回転ドラム１の外周
に沿って無端ベルト５装着用の回転ローラ３、従回転ロ
ーラ４を図１のように配設するが、この２本のローラ
３，４は、エヤーシリンダー機構により着脱自在となっ
ている。従回転ローラ４は直径７５ｍｍ、幅５００ｍ
ｍ、回転ローラ３は直径３５ｍｍ、幅５００ｍｍであ
る。そして回転ローラ３と従回転ローラ４との距離は、
自由に変更しうる長短調節可能の機構を有している。
又、従回転ローラ４には、冷水等の冷媒がそのローラ中
を通るように冷却できる機構を備えている。加熱装置６
は、最高３５０℃（±２℃）まで昇温できる熱風発生装
置からなり、幅５００ｍｍのスリット状出口を有してい
る。

【００３１】次に無端ベルト５の精度を矯正する装置Ｂ
にて表面粗さと厚さを一定に均一に加工する方法につい
て詳述する。

【００３２】まず、装置Ｂの回転ローラ３と従回転ロー
ラ４を鏡面金属回転ドラム１から離して、無端ベルト５
を装着する。無端ベルト５を、従回転ローラ４に装着し
て回転ドラム１の外周に沿ってエヤーシリンダーを回転
ローラ３に使用して接圧する。そして、ニップロール７
の幅４００ｍｍで接触圧力が１０００ｋｇとなるように
回転ローラ３を押圧する。

【００３３】次に１分間に１００ｍｍの速度で鏡面金属
回転ドラム１、回転ローラ３、従回転ローラ４、無端ベ
ルト５全体を同調回転開始した後、回転ドラム１の表面
を５分間で１６０℃になる昇温速度で熱風を供給し、こ
の温度で２５分間回転を続ける。２５分経過後、熱風供
給を停止し、７０℃まで冷却する。無端ベルト５を矯正
加工ベルトとして取出し作業は終了する。以上により矯
正加工されたベルトの品質特性は、表面粗度Ｒｚ１．５
ミクロン以下（全面）、厚み精度０．２７ｍｍ±０．０
１０ｍｍであり、未加工の無端ベルトＡに対して顕著な
改良がみられ、ユーザーの要求特性を十分クリヤした。

【００３４】（実施例２）ポリフッ化ビニリデンをチュ
ーブ状に押出して成形し、幅４００ｍｍ、周長６２８ｍ
ｍ、厚さ０．２ｍｍ±０．０１５ｍｍ、表面粗度Ｒｚ２
ミクロン（全表面）のベルトＣを成形した。このベルト
Ｃを前記装置Ｂに装着し、実施例１と同様の操作を行い
矯正加工した。但し、加熱方法において、加熱装置６の
スリット出口に予備加熱用の棒状のセラミックヒーター
を付設し、１７５℃に加熱した。２５分間の矯正加工
後、ベルトを７０℃に冷却し取出した。矯正加工後のベ
ルトの品質は、厚み０．１８ｍｍ±０．００６ｍｍで、
表面粗度Ｒｚは１．５ミクロン以下（全表面）であり、
未加工ベルトＣに対して大幅に改良されていた。

【００３５】（実施例３）芳香族ポリアミド酸溶液を遠
心成形して加熱乾燥後取り出し、更に３５０℃に加熱
し、閉環反応せしめて熱硬化性のポリイミドチューブを
成形する。このチューブの片面にポリウレタン樹脂溶液
を表面コーティングする。コーティングはポリイミドチ
ューブを周方向に回転せしめ、スプレーコーティングに
より全表面に均一塗布した。

【００３６】得られた二層の無端ベルトＤの品質は、幅
４００ｍｍ、周長６１０ｍｍ、表面粗度Ｒｚ３ミクロ
ン、厚み０．１２ｍｍ±０．０２０ｍｍであった。次
に、このベルトＤを、前記装置Ｂにて同様に回転ローラ
３、従回転ローラ４に装着し、加熱し矯正加工する。但
し、この場合の加熱温度は１５０℃であった。２５分間
の矯正加工後、７０度に冷却し、取り出し矯正加工ベル
トを得た。この加工ベルトの品質は、厚み０．１１ｍｍ
±０．００８ｍｍ、表面粗度Ｒｚ１．５ミクロン以下
（全表面）であり、矯正加工前のベルトＤに対して大幅
な改善が見られた。

【００３７】（比較例）前記装置Ｂにおいて、回転ロー
ラ３の位置を従回転ローラ４の位置よりも上方に配置
し、従回転ローラ４のみが鏡面金属回転ドラム１と押圧
接触する構成に変更した。この装置を装置Ｅとし、図６
に示す。位置を変更した回転ローラ３は３Ｃと表示す
る。次に、前記実施例１と同様にして作製した無端ベル
トＡを装置Ｅに装着し、従回転ローラ４のみに、即ち、
ニップロール７のみを押圧ニップし１００ｍｍ／分の速
度で同調回転した。この時ニップロール７には１０００
ｋｇ／４００ｍｍのニップ力を加えた。次に、鏡面金属
回転ドラム１の表面を５分間加熱し、１６０℃としてこ
の温度を維持して２５分間回転し続けた後、加熱を停止
し、７０℃に冷却して回転を停止し、無端ベルトＡを取
り出した。

【００３８】このベルトの品質は、厚み０．０２６ｍｍ
±０．０６５ｍｍ、表面粗さＲｚ５〜２５μｍであっ
た。本比較例は、従来技術の代表的なものとして鏡面金
属回転ドラムと無端ベルトの線接触方式を採用し、矯正
加工を試みたものであったが、本発明に比較して効果の
差が明白であることが理解できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明方法においては、表面層に熱可塑
性樹脂層を有する無端ベルトの精度、即ちベルトの厚み
とバラツキとベルトの表面粗さを高精度に矯正可能とな
る。また、本発明装置にあっては、加熱冷却のサイクル
の短い効率的な矯正装置を提供するとともに構造の簡単
な装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の全体を示す側面図である。

【図２】本発明の装置の１実施例を示す側面図である。

【図３】鏡面金属回転ドラムの他の実施例を示す斜視図
である。

【図４】回転ローラ３ａを設けた実施例を示す側面図で
ある。

【図５】回転ローラ３ｂを設けた実施例を示す側面図で
ある。

【図６】従来の無端ベルトの精度矯正装置を示す側面図
である。

【符号の説明】

１ 鏡面金属回転ドラム ２ 主回転ローラ ２ａ 補助ローラ ２ｂ 補助ローラ ２ｃ 支持ローラ ２ｄ 支持ローラ ３ 回転ローラ ４ 従回転ローラ ５ 無端ベルト ６ 加熱装置 ７ ニップローラ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主回転ローラと従回転ローラとの組合せ
   からなる１組のニップローラの主回転ローラと、少なく
   とも１本の補助ローラとに装着された薄肉鏡面金属回転
   ドラムの外周に沿って、表面層に熱可塑性樹脂層を有す
   る無端ベルトを、前記ニップローラの従回転ローラと回
   転ローラとに巻回装着し、両ローラ間で前記薄肉鏡面金
   属回転ドラムの表面に押圧により面接触させ、同ドラム
   と同調回転させることにより、該無端ベルトの表面層を
   加熱溶融後、冷却する工程を繰り返し行うことを特徴と
   する無端ベルトの精度矯正方法。
2. 【請求項２】 主回転ローラと従回転ローラとの組合せ
   からなる１組のニップローラの主回転ローラと、少なく
   とも１本の補助ローラとを備え、同主回転ローラと補助
   ローラとに装着された薄肉鏡面金属回転ドラムと、前記
   従回転ローラを含む複数本の回転ローラに巻回装着され
   る表面層に熱可塑性樹脂層を有する無端ベルトを備え、
   前記回転ローラは、前記無端ベルトが両ローラ間で押圧
   により前記薄肉鏡面金属回転ドラムの表面に面接触する
   配置となるよう着脱自在に設けられ、前記回転ドラムの
   表面を加熱できる位置に加熱手段を備えたことを特徴と
   する無端ベルトの精度矯正装置。
3. 【請求項３】 主回転ローラが少なくとも２本の支持ロ
   ーラにより支持されている請求項２に記載の無端ベルト
   の精度矯正装置。