JPH07199691A - 耐熱性定着フィルム及びこれを用いた加熱定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複写機等の加熱定着装置の耐熱性定着フィルム
において、ピンホール等の不良をなくす。 【構成】円筒状の基材チューブ１Ａを離型層１ｂで覆
い、両者の間にプライマー層１ｃを設けて耐熱性定着フ
ィルム１を構成する。フィルム１の内側に固定配置した
ヒータ２に、加圧ローラ３によってフィルム１を押し付
ける。フィルム１、加圧ローラ３をそれぞれ矢印Ｒ１、
Ｒ３方向に移動させて、両者のニップ部Ｎにて記録材Ｐ
を挟持搬送する。記録材Ｐ上のトナー像Ｔを加熱加圧し
て記録材Ｐ上に溶融固着させる。基材チューブ１Ａは、
熱可塑性ポリイミドを熱溶融押出し成型により厚さ５０
μｍ程の円筒状に形成する。また、離型層１ｂとしてＦ
ＥＰを厚さ１０μｍ程度コーティングする。フィルム１
は、従来のキャスト法によって形成したものと異なり、
ピンホール等が発生することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置において、トナー像を溶融さ
せるのに使用される耐熱性定着フィルム及びこの耐熱性
定着フィルムを用いた加熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やレーザビームプリンタ等
の画像形成装置における加熱定着装置として、耐熱性定
着フィルムを用いたものが知られている。このフィルム
加熱方式の定着装置は、固定支持された加熱体と、これ
に当接させた加圧部材との間を耐熱性の耐熱性定着フィ
ルム（以下単に「定着フィルム」という。）を移動さ
せ、定着フィルムと加圧部材との間にて未定着トナーを
担持した記録材を挟持搬送しつつ、加圧・加熱して定着
を行うものである。

【０００３】このような定着装置の一例として、本出願
人が先に提案した特開昭６３−３１３１８２号公報があ
る。このものは、エンドレスに形成された薄肉シート状
の耐熱性の定着フィルム（シート）と、定着フィルムの
移動駆動手段と、定着フィルムの内側において金属や樹
脂性のホルダーに直接固定支持された加熱対（サーマル
ヒータ。以下単に「ヒータ」という。）と、定着フィル
ムの外側にヒータに対向して配置され定着フィルムをヒ
ータに押しつける加圧ローラ（加圧部材）とを備えてい
る。記録材上の未定着トナーの定着に際し、定着フィル
ムと加圧ローラ表面とを同方向（記録材の搬送方向）に
移動させ、両者のニップ部にて記録材を挟持搬送する。
これにより、記録材の、未定着トナー像を担持した面を
定着フィルムに密着させるとともに、ヒータの熱を定着
フィルムを介してトナー像に付与する。このようにして
ニップ部にて加熱加圧されたトナー像は、軟化・溶融さ
れ、その後固着されて、記録材上に永久像として定着さ
れる。

【０００４】上述のようなフィルム加熱方式の定着装置
においては、ヒータとして、熱容量の小さいヒータを用
いることができる。熱容量の小さなヒータは、必要なと
きに短時間で所定温度に昇温させることができる。この
ため、従来の接触加熱方式である熱ローラ方式やベルト
加熱方式などの加熱方式に比べ、ウェイトタイム短縮化
（クイックスタート）が可能となる。また、従来のよう
に、定着に備えてヒータをあらかじめ加熱しておく必要
がないため、省電力化が可能となり、さらに画像形成装
置本体内部の不要な昇温を防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、耐熱性の定着フ
ィルムは、エンドレスに形成されたポリイミドの基材上
に、フッ素樹脂の表面層（離型層）を形成した複数の層
構成を持つ。

【０００６】この基材のポリイミドフィルムは、主とし
てポリイミドの前駆体であるポリイミド酸の溶液から流
延法（キャスト法）により薄膜をつくり、その後、乾
燥、脱水、閉環させてフィルムとする。また表面層はフ
ッ素樹脂を分散させた溶液をスプレー法等により塗布、
乾燥、焼成させることで形成する。この際、基材、表面
層の双方とも多量の溶剤を使用するため、作業上、環境
上の問題が発生する。また、溶液から基材としてのフィ
ルムや表面層を作る場合、フィルムや表面層にピンホー
ル、気泡ぬりむら等の不良が発生することがあり、これ
を防止しようとすると生産性が低くなること、さらに
は、ポリイミドをエンドレス（無端の筒状）に構成する
には、特殊な製造装置が必要であり、その製造装置のコ
ストが高くなること等の問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、上述の問題点を解決
し、ピンホールや気泡、めりむら等の不良を防止し、し
かも製造に際し特殊な装置を不要とした耐熱性定着フィ
ルム及びこれを用いた加熱定着装置を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、耐熱性定着フィルムは、熱
押出し成型によって円筒状に形成された基材チューブ
と、該基材チューブの外周面を被覆するように形成され
るとともにＦＥＰを含む離型層とを有することを特徴と
する。

【０００９】この場合、前記離型層中のＦＥＰの含有量
が１０体積％以上であったり、前記離型層中に、ＰＦＡ
またはＰＴＦＥの粒子が分散されているようにしたりす
ることができる。

【００１０】また、耐熱性定着フィルムは、円筒状に形
成された基材と、熱押出し成型によって円筒状に形成さ
れるとともにフッ素樹脂を含む離型層チューブとを有
し、該離型層チューブを、前記基材の外周面を被覆する
ように密着または接着させることを特徴とする。

【００１１】この場合、前記基材が熱可塑性樹脂によっ
て形成されるようにしてもよい。

【００１２】また、前記離型層チューブを熱収縮性チュ
ーブとすることもできる。

【００１３】この場合、前記熱収縮性チューブにおける
周方向に収縮率は、軸方向の収縮率よりも大きく、かつ
２０％以内とすることができる。

【００１４】さらに、前記熱収縮性チューブに対して、
融点以上の加熱処理を施したり、前記基材が熱硬化性ポ
リイミドで、かつ前記熱収縮性チューブがＰＦＡまたは
ＦＥＰを含むようにしたり、前記基材が熱可塑性ポリイ
ミドで、かつ前記熱収縮性チューブがＦＥＰを含むよう
にしたりすることができる。

【００１５】加熱定着装置は、上述のいずれか記載の耐
熱性定着フィルムと、該耐熱性定着フィルムの内側に固
定配置された加熱体と、前記耐熱性定着フィルムの外側
に配置されるとともに前記加熱体に対して前記耐熱性定
着フィルムを押し付けて該耐熱定着フィルムとの間にニ
ップ部を形成する加圧部材と、前記ニップ部にて該加圧
部材表面と前記耐熱性定着フィルムとを同方向に移動さ
せる駆動手段とを備え、未定着トナー像を担持した記録
材を前記ニップ部にて挟持搬送しつつ加熱加圧すること
により、前記トナー像を前記記録材上に定着することを
特徴とする。

【００１６】

【作用】以上構成に基づき、耐熱性定着フィルムは、基
材または離型層の少なくとも一方を、熱押出し成型によ
って円筒状に形成するので、例えば、溶液からキャスト
法等によって薄膜を形成しこれを無端状に形成する場合
と異なり、気泡等の不良を防止することができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１に、本発明に係る耐熱性定着フィルム
（以下単に「定着フィルム」という。）１を備えた加熱
式の定着装置Ａの縦断面図を示す。なお、同図に示す加
熱定着装置（以下単に「定着装置」という。）Ａは、複
写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置の定着装
置として使用されるものであり、画像形成部（不図示）
において、帯電装置、露光装置、現像装置等によって感
光ドラム上に形成され、その後、記録材Ｐ上に転写され
た未定着トナー像を加熱加圧によって記録材Ｐ上に定着
するものである。

【００１８】定着装置Ａは、記録材Ｐの搬送方向（矢印
Ｋ１方向）についての画像形成部の下流側に配置されて
おり、定着フィルム１、ヒータ（加熱体）２、加圧部材
３等を備えている。

【００１９】定着フィルム１全体は、耐熱性のフィルム
をエンドレスに構成したものであり、後述のヒータ２を
保持するステイ５に掛け渡すようにして配置されてい
る。定着フィルム１の内周長は、ステイ５の外周長より
も、例えば３ｍｍ程度長く設定してあり、したがって定
着フィルム１は、ステイ５に対し余裕を持ってルーズな
状態で装着されている。このステイ５の外周は、後述の
ように、定着フィルム１が矢印Ｒ１方向に移動すると
き、その内周面をガイドする。なお、定着フィルム１に
ついては、後にさらに詳述する。

【００２０】ステイ５の下端部には、ヒータ２が組み込
まれている。ヒータ２は、長板状に構成され、その長手
方向を、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ１方向）に対して
ほぼ直角に交差する方向に向けた状態で、ステイ５によ
って保持されている。ヒータ２は、アルミナ等で形成さ
れた長板状の基板２ａの表面に、通電発熱体２ｂとし
て、例えばＡｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）等の電気抵抗材
料を厚さ約１０μｍ、幅１〜３ｍｍにスクリーン印刷等
により塗工し、さらにこの上に保護層２ｃとしてガラス
等をコートすることによって形成されている。

【００２１】ヒータ２の下方には、加圧部材としての加
圧ローラ３が配置されている。加圧ローラ３は、芯金３
ａと、その周囲を囲繞するシリコンゴム等の離型性に優
れた耐熱ゴム３ｂとを有する。加圧ローラ３は、芯金３
ａの軸方向両端部をそれぞれ上方に押しあげる付勢部材
（不図示）によって、上述の定着フィルム１をヒータ２
に押し付けている。これにより、加圧ローラ３と定着フ
ィルム１との間には、ニップ部Ｎが形成される。加圧ロ
ーラ３は、その一端側に配置された駆動手段（不図示）
によって矢印Ｒ３方向に回転駆動され、これにより、定
着フィルム１は矢印Ｒ１方向に移動する。すなわち、定
着フィルム１と加圧ローラ３表面とは相互に接触してニ
ップ部Ｎを形成するとともに、このニップ部Ｎにおい
て、互いに同方向に同じ速度で移動する。

【００２２】加熱体２の温度制御は、その上面に接触す
るように配置されたサーミスタ６を介して行われる。サ
ーミスタ６の出力は、Ａ／Ｄ変換されてＣＰＵ７に取り
込まれ、その情報に基づいてトライアック９によりヒー
タ２に通電するＡＣ電圧の位相、波数等を制御し、ヒー
タ通電電力を制御する。すなわち、サーミスタ６の検知
温度が所定の設定温度より低いとヒータ２が昇温するよ
うに、また、高い場合はヒータ２が降温するように通電
を制御することで定着時のヒータ２は一定温度に温調さ
れる。

【００２３】定着に際し、記録材Ｐ上の未定着の粉体ト
ナー像Ｔはニップ部Ｎで熱と圧力が加えられることによ
り定着される。画像形成部にてトナー像Ｔの転写が終了
し、表面に未定着のトナー像Ｔを担持した状態の記録材
Ｐは、矢印Ｋ１方向に搬送され、定着装置Ａに導入され
る。記録材Ｐは、同方向に移動する定着フィルム１と加
圧ローラ３とのニップ部Ｎ挿通される。このときヒータ
２によって発生された熱が定着フィルム１を介してトナ
ー像Ｔに付与され、同時に加圧される。この加熱と加圧
とによって、記録材Ｐ上のトナー像Ｔは、記録材Ｐ上に
溶融固着され、永久像として定着される。

【００２４】以上の構成の定着装置Ａは、複数枚の画像
形成指令による連続プリント時には、上述の定着動作が
連続的に行われる。また、プリント指令を持つスタンバ
イ時には、ヒータ２への通電がオフされ、メインスイッ
チのオンでさらにプリント指令後に定着装置Ａの駆動と
ヒータ２への通電とが開始される。

【００２５】次に、定着装置Ａの定着フィルム１につい
て詳述する。

【００２６】定着フィルム１は、熱可塑性ポリイミド
（三井東圧Ｌａｒｃ−ＴＰＩ）を熱溶融押出し成型によ
り厚さ５０μｍ程の円筒状に形成した基材チューブ１Ａ
上に、離型層１ｂとしてＦＥＰを厚さ１０μｍ程度コー
ティングし、さらに基材チューブ１Ａと離型層１ｂとの
間にプライマー層１ｃを設けたものである。上述のポリ
イミド中にはフィーラーを混ぜてもよい。なお、以下の
説明における基材、離型層について、熱溶融押出し成型
によって形成したものをそれぞれ「基材チューブ１Ａ、
離型層チューブ１Ｂ」といい、特に製造方法にこだわら
ないときには、それぞれ「基材１ａ、離型層１ｂ」とい
うものとする。

【００２７】基材チューブ１Ａは、図２（ａ）、（ｂ）
に示す装置を用いて成型する。すなわち押出し機２０に
より樹脂を加熱溶融し、ダイス２１へ導き、基材チュー
ブ１Ａとして溶融押出し、浸水式真空水槽２３により基
材チューブ１Ａの径を規制しつつ外側から冷却し、図示
しない手段により折り目なく引き取り、所定の寸法に切
断する。ダイス２１は内型２１ａと外型２１ｂとを有
し、内型２１ａにはエアー流路がある。浸水式真空水槽
２３は、エアーを吸引するサイジングスリーブ２３ａと
水を循環させて冷却する冷却水槽２３ｂとを有し、基材
チューブ１Ａはここで外径を規制されながら冷却され、
基材チューブ１Ａとして完成される。

【００２８】この基材１ａ上に、プライマーをスプレー
コート等の手段により塗布、乾燥し、次にＦＥＰ粒子を
分散させた液をスプレー、ディッピング等により塗布、
乾燥、焼成する。

【００２９】図３の表に、基材チューブ１ＡとしてＰＥ
Ｔ、熱可塑性ポリイミド、熱硬化性ポリイミドの３種、
また、離型層１ｂとしてＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥの３
種を用いた場合のトナーのオフセットレベルを示す。

【００３０】ＦＥＰを離型層１ｂとした場合、塗工時焼
成温度２５０℃以上でオフセットが発生しなくなるのに
対し、ＰＦＡでは３１０℃以上、ＰＴＦＥでは３３０℃
以上と、それぞれの融点以上の焼成温度にしないとオフ
セットが消えない。また、ベタ黒画像形成時の記録材Ｐ
（例えば紙）の分離性もオフセットレベルと同様であ
る。

【００３１】一方、基材チューブ１ＡとしてＰＥＴを用
いたとき、離型層塗工時焼成温度２５０℃でも基材チュ
ーブ１Ａが熱変形を起こして使用に耐えなくなる。これ
に対し熱可塑性ポリイミドの基材チューブ１Ａは３００
℃までは熱変形をおこさない。

【００３２】以上より、基材１ａとしての熱可塑性ポリ
イミンドの基材チューブ１Ａと、離型層１ｂとしてのＦ
ＥＰとを組み合わせた場合が、焼成時熱変形もなく、か
つオフセットもない定着フィルム１を構成することがで
きる。

【００３３】参考として、熱硬化性ポリイミドの場合に
ついて述べると、焼成温度３５０℃でも熱硬化性ポリイ
ミドチューブは変形がない。ただし、熱硬化性ポリイミ
ドの生産性の悪さは前述の「発明が解決しようとする課
題」においてポリイミドとして説明したとおりである。

【００３４】また、図１中の定着フィルム１は、記録材
Ｐとの摩耗帯電により静電オフセットが発生することを
防止するため、通常、プライマー層１ｃ、離型層１ｂの
少なくとも一方を導電性とし、接地する必要がある。こ
の際、ヒータ２の通電発熱体２ｂは、数１００Ｖの交流
が印加されており、ここから定着フィルム１中へ電流が
リークするのを防ぐ必要がある。ところが、基材１ａ
に、従来のように溶液より乾燥、焼成したフィルムを用
いると、溶剤蒸発時に生ずるピンホールが多く絶縁耐圧
が低い。そのため従来はガラスからなる保護層２ｃを厚
くすることにより絶縁耐圧を確保していた。

【００３５】これに対し、本実施例のように、定着フィ
ルム１の基材１ａを熱溶融押出しにより形成したフィル
ムを用いると、溶剤に起因するピンホール発生がなく、
図４の表に示すように、基材１ａの絶縁耐圧を上げるこ
とができ、ヒータ２の保護層２ｃを薄くすることがで
き、したがって、ヒータ２の製造工程を簡略化すること
が可能となる。 〈実施例２〉一般に、記録材Ｐの通紙によって定着フィ
ルム１の離型層１ｂが削れていくと、離型性オフセット
が悪化することが知られているが、図５の表に示すよう
に、前述のＦＥＰ中にＰＦＡまたはＰＴＦＥの少なくと
も一方の粒子を混ぜると、耐摩耗性を向上させることが
できる。

【００３６】例えば、ＦＥＰ単体（ＦＥＰ１００％）で
は２０万枚通紙でオフセットレベルが悪化する（Ｘ印）
のに対し、ＦＥＰ：ＰＦＡ＝６：４（６０％：４０％）
では４０万枚通紙までオフセットが発生しない。

【００３７】これはＦＥＰよりＰＦＡ、ＰＴＦＥの方が
耐熱性が高く、高温でも硬く摩耗しにくいためと思われ
る。ＰＦＡ、ＰＴＦＥの粒子の径は離型層膜厚に対し、
例えば１／１０以下と十分小さくする必要がある。ま
た、ＦＥＰの比率が１０％以下と少ない場合には、オフ
セットレベルが悪化することも本出願人の検討により明
らかとなった。 〈実施例３〉前述の実施例１では、定着フィルム１の基
材１ａを熱溶融押出ししたときの有用性を述べたが、離
型層１ｂにおいても熱溶融押出しの離型層チューブ１Ｂ
（図７参照）を用いると塗工、乾燥といった工程が不必
要となり、工程を簡略化することができる。

【００３８】すなわち、図２の押出し成型機を用いてＰ
ＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等の厚さ３０μｍ程のフッ素樹
脂に離型層チューブ１Ｂを作成する。この離型層チュー
ブ１Ｂには、カーボン等により導電性を付与してもよ
い。

【００３９】そして、表面にプライマーを塗布、乾燥し
たチューブ状の基材１ａにフッ素樹脂の離型層チューブ
１Ｂをかぶせ１００〜２００℃の比較的低温の加熱によ
り両チューブを接着する。

【００４０】このようにして定着フィルム１を作成した
場合は、コートにより離型層１ｂを形成するときにオフ
セットレベルを良くするために必要であった高温焼成が
不要となる。

【００４１】図６の表に各離型層チューブ１Ｂのオフセ
ットレベルと各基材チューブ１Ａの焼成時耐熱性を示
す。ＦＥＰをコーティングした離型層１ｂの場合、２５
０℃以上の焼成温度が必要なのに対し、熱溶融押出しに
よる離型層チューブ１Ｂは、そのような高温焼成なしで
もオフセットレベルがよい。また、ベタ黒通紙時の分離
性もオフセットレベルと同様によい。

【００４２】このように、チューブ作成工程に高温焼成
を必要としない場合、基材チューブ１Ａには、図１の定
着装置Ａで使用する際の温度（約２００℃）以上の耐熱
性は不必要となるため、基材チューブ１Ａとして、熱可
塑性ポリイミド以外のさまざまな材質、例えば、ＰＥ
Ｓ、ＰＥＩ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の熱可塑性樹脂が使用
可能となる。

【００４３】よって、より安く成型性の良い材料を用い
て基材チューブ１Ａを形成することができる。

【００４４】さらに、コーティングと異なり離型層１ｂ
の厚さを容易に厚くできるので耐摩耗性も向上させるこ
とができる。 〈実施例４〉前述の、熱溶融押出しによる離型層チュー
ブ１ＢとしてＦＥＰ、ＰＦＡの熱収縮チューブを用いる
とよい。

【００４５】熱収縮性のない離型層チューブ１Ｂを用い
る場合、基材チューブ１Ａの外径と離型層チューブ１Ｂ
の内径とが一致しなければシワになったり、両チューブ
間に空気層ができたりしてしまう。これらの不良を防止
しようとするとチューブ製造時の歩留まりが低下してし
まう。熱収縮性チューブを用いれば以上の問題が解決さ
れる。

【００４６】図７（ａ）、（ｂ）を用いて熱収縮性チュ
ーブの製造方法を説明する。なお、（ｂ）は、（ａ）の
Ｍ１矢視図である。

【００４７】まず、２分割され双方を合わせると円柱状
となる型３０ａ、３０ｂに、あらかじめ表面にプライマ
ーを塗布・乾燥させた基材チューブ１Ａを被せる。次に
型３０ａ、３０ｂの押しネジ３２により型３０ａと型３
０ｂとの間の距離を広げることで基材チューブ１Ａと型
３０ａ、３０ｂとを密着させる。さらにバネ３３で挟む
ことにより矢印方向に力を加え、基材チューブ３１ａが
加熱時に延びたりしないように型間隔を固定する。

【００４８】そして、この上に離型層チューブ１Ｂを被
せ、１００〜２００℃程度の比較的低温の加熱により密
着さらには接着する。

【００４９】このとき、基材チューブ１Ａとしては、熱
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれであってもよいし、
熱溶融押出し成型によるものでも、溶液を乾燥、焼成し
たものでもどちらでもよい。

【００５０】離型層チューブ１Ｂとしては、ＰＦＡまた
はＦＥＰを熱溶融押出しによりチューブとしたものをチ
ューブ周方向に延伸加工して、チューブ周方向に熱収縮
性を持たせたものを用いる。さらに、このチューブは収
縮後の離型層１ｂの偏肉防止のため熱収縮率［（加熱収
縮前の外径−加熱収縮後の外径）／加熱収縮後の外径］
を２０％以下としてある。

【００５１】また、図７の定着フィルム１（基材チュー
ブ１Ａ＋離型層チューブ１Ｂ）は下側（Ｍ２の部分）で
プライマー層が露出するよう離型層チューブ１Ｂを被せ
る。これは、プライマーを導電性としたとき、この面を
導体と接触させて接地するためである。

【００５２】加熱収縮後は定着フィルム１を型３０ａ、
３０ｂから外し、上下両端をそれぞれＭ３部で切断し完
成品とする。 〈実施例５〉実施例４の熱収縮チューブを用いた定着フ
ィルム１は、熱収縮を完全に終了させなければならな
い。そのようにしない場合は、通常の使用時の加熱によ
り再収縮を起こし、定着フィルム１にシワがよってしま
う。これを防止するには熱収縮チューブの収縮率、外径
の管理を注意する必要がある。

【００５３】ところで、熱収縮チューブを加熱収縮さ
せ、基材チューブ１Ａに密着させた後熱収縮が未完であ
るとき、２００℃以上の高温に長時間放置（アニーリン
グ）することにより、離型層チューブ１Ｂの分子を再配
向させ、熱収縮性をなくすことができる。特に離型層チ
ューブ１Ｂを構成する樹脂の融点（ＦＥＰ２５０〜２７
０℃、ＰＦＡ３００〜３１０℃）以上に加熱してやると
短時間で熱収縮性を消失させることができる。この場
合、上述のような収縮率や外径の管理等が不用となり生
産性が高まる。

【００５４】そして、ＦＥＰを離型層チューブ１Ｂとし
て用いるなら２７０℃以上の加熱を行うため、基材チュ
ーブ１Ａとしては熱可塑性または熱硬化性ポリイミドを
用い、ＰＦＡを用いるなら３１０℃以上に耐える熱硬化
性ポリイミドを用いる必要がある。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐熱性定
着フィルムによると、その基材、離型層のうちの少なく
とも一方を、熱押出し成型によって円筒状に形成するこ
とにより、例えばキャスト法による形成とは異なり、溶
剤を使用しないために、作業環境等を悪化させることが
ないこと、ピンホールや気泡ぬりむら等の不良の発生を
防止できること、特殊な製造装置を使用する必要がない
こと、等の効果がある。また、上述のような耐熱性定着
フィルムを使用した加熱定着装置は、加熱体によって短
時間に昇温させることができ、定着に供するときにのみ
昇温させれば十分なので、省電力化を実現し、また装置
本体内の不要な昇温を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加熱定着装置の概略構成を示す縦断面図。

【図２】（ａ）は熱溶融押出しによって基材チューブ、
離型層チューブを製造する製造装置の概略図。（ｂ）は
（ａ）のダイス、浸水式真空水槽の拡大縦断面図。

【図３】実施例１の各基材チューブの耐熱性と、各離型
層の焼成温度及びオフセット、ベタ黒紙分離性との関係
を示す図。

【図４】実施例１の基材について、その材質及び製造方
法に違いによる耐電圧に変化を示す図。

【図５】実施例２の離型層の各材質の体積比率と、オフ
セットレベル及び耐摩耗性との関係を示す図。

【図６】実施例３の各基材チューブの耐熱性と、離型層
のオフセットレベル及びベタ黒紙分離性との関係を示す
図。

【図７】（ａ）は実施例４において、熱収縮性チューブ
を用いて耐熱性定着フィルムを製造する工程を説明する
図。（ｂ）は（ａ）のＭ１矢視図。

【符号の説明】

１ 耐熱性定着フィルム（定着フィルム） １Ａ 基材フィルム １Ｂ 離型層フィルム １ａ 基材 １ｂ 離型層 １ｃ プリマー層 ２ 加熱体（ヒータ） ３ 加圧部材（加圧ローラ） ５ ステイ ６ サーミスタ Ａ 加熱定着装置（定着装置） Ｋ１ 記録材の搬送方向 Ｎ ニップ部 Ｐ 記録材 Ｒ１ 耐熱性定着フィルムの移動方向 Ｒ３ 加圧ローラの回転方向 Ｔ トナー像

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱押出し成型によって円筒状に形成され
   た基材チューブと、該基材チューブの外周面を被覆する
   ように形成されるとともにＦＥＰを含む離型層とを有す
   る、 ことを特徴とする耐熱性定着フィルム。
2. 【請求項２】 前記離型層中のＦＥＰの含有量が１０体
   積％以上である、 ことを特徴とする請求項１記載の耐熱性定着フィルム。
3. 【請求項３】 前記離型層中に、ＰＦＡまたはＰＴＦＥ
   の粒子が分散されている、 ことを特徴とする請求項１記載の耐熱性定着フィルム。
4. 【請求項４】 円筒状に形成された基材と、熱押出し成
   型によって円筒状に形成されるとともにフッ素樹脂を含
   む離型層チューブとを有し、 該離型層チューブを、前記基材の外周面を被覆するよう
   に密着または接着させる、 ことを特徴とする耐熱性定着フィルム。
5. 【請求項５】 前記基材が熱可塑性樹脂によって形成さ
   れる、 ことを特徴とする請求項４記載の耐熱性定着フィルム。
6. 【請求項６】 前記離型層チューブが熱収縮性チューブ
   である、 ことを特徴とする請求項４記載の耐熱性定着フィルム。
7. 【請求項７】 前記熱収縮性チューブにおける周方向に
   収縮率は、軸方向の収縮率よりも大きく、かつ２０％以
   内である、 ことを特徴とする請求項６記載の耐熱性定着フィルム。
8. 【請求項８】 前記熱収縮性チューブに対して、融点以
   上の加熱処理を施す、 ことを特徴とする請求項６記載の耐熱性定着フィルム。
9. 【請求項９】 前記基材が熱硬化性ポリイミドで、かつ
   前記熱収縮性チューブがＰＦＡまたはＦＥＰを含む、 ことを特徴とする請求項８記載の耐熱性定着フィルム。
10. 【請求項１０】 前記基材が熱可塑性ポリイミドで、か
    つ前記熱収縮性チューブがＦＥＰを含む、 ことを特徴とする請求項８記載の耐熱性定着フィルム。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし請求項１０のいずれか
    記載の耐熱性定着フィルムと、該耐熱性定着フィルムの
    内側に固定配置された加熱体と、前記耐熱性定着フィル
    ムの外側に配置されるとともに前記加熱体に対して前記
    耐熱性定着フィルムを押し付けて該耐熱定着フィルムと
    の間にニップ部を形成する加圧部材と、前記ニップ部に
    て該加圧部材表面と前記耐熱性定着フィルムとを同方向
    に移動させる駆動手段とを備え、 未定着トナー像を担持した記録材を前記ニップ部にて挟
    持搬送しつつ加熱加圧することにより、前記トナー像を
    前記記録材上に定着する、 ことを特徴とする加熱定着装置。