CN2151148Y

CN2151148Y - 日光灯成型接管模具

Info

Publication number: CN2151148Y
Application number: CN 93208543
Authority: CN
Inventors: 张敏固
Original assignee: QILONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: QILONG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1993-12-29
Anticipated expiration: 2003-03-31

Abstract

本实用新型涉及日光灯成型接管模具，具有复数个凸部成型模以及一凸部接合成型模，其中，凸部成型模分为二夹块，分别固设于夹头的二夹臂上，且每一夹块的内侧面具有内凹的圆柱面，圆柱面的弧度是配合灯管外围弧度而设，二夹块其中之一的圆柱面上，具有一凹模面，当夹头夹合时，二夹块互相靠近，以其各自的圆柱面部位夹住灯管，凸部成型模供灯管产生凸部时成型用，凸部接合成型模，在二灯管的凸部接合时，辅助其成型之用。

Description

本实用新型涉及日光灯成型接管模具，具有凸部成型模与凸部接合成型模，可使二灯管接合时，接合部位无空隙且具有一定形状。

早期，欲将二日光灯管相接以制作一种特殊形式的灯管，是以将二灯管欲熔接部位，以火焰烧破，并利用破口周围熔融玻璃，将二灯管互相接合（接合部位是中空以导电），但熔融玻璃量不足，常使接合部位具有缝隙，无法将灯管抽真空，因而，质量不合格品太多。

按，本国专利公报公告第183540号的实用新型专利前案（日光灯管成型接管夹具机构）（申请号No.81200387），包含系列夹具本体，以及第一夹头与第二夹头，其中，第一夹头与第二夹头可分别夹住第一灯管与第二灯管，第一夹头可作往复运动，连带使第一灯管与第二灯管互相靠近或稍微分离，因而，二灯管原先凸起的熔化部得以互相接合，接合的过程，是反复地靠近又稍微拉开再靠近，使密实接合而无缝隙。

上述专利申请，其所利用的灯管凸起部位，是先将欲熔接部位加热、熔化，再通气入灯管，将熔化部位吹破，如此，二灯管的熔化部位各具有一孔，因此接合时，接合部位可具一中空，符合人们的需求，又其在孔的周围形成凸起，于是在接合时，熔融玻璃量较多，而更利于接合。然而，吹破时，灯管熔融部位是往外翻，故而灯管内之萤光粉亦随而外露，在接合时，熔融玻璃掺杂了萤光粉，影响接合部位的密实程度。

本实用新型的主要目的，在于提供一种日光灯成型接管模具，使灯管的凸部在形成时，不致吹破。

本实用新型的另一目的，在于提供一种日光灯成型接管模具，使二灯管在接合时，限制熔融玻璃的走向，进而使接合更密实、熔接部位的形状固定而更美观。

根据本实用新型提供的一种日光灯成型接管模具，包含：

复数个凸部成型模，该凸部成型模分为二夹块，分别固设于夹头的二夹臂上，且每一夹块的内侧面具有内凹的圆柱面，圆柱面的弧度是配合灯管外围弧度而设，二夹块其中之一的圆柱面上，具有一凹模面，当夹头夹合时，二夹块互相靠近，以其各自的圆柱面部位夹住灯管；

一凸部接合成型模，该凸部接合成型模分为二夹块，分别固设于夹头的二夹臂上，其中的一夹块，由顶视或底视之，是类似于十字形而具有四个圆柱面，此夹块的外侧面与另一夹块的内侧面，分别具有一缺口，二夹块闭合之时，此二缺口组成一圆柱面。

为使审查员更明了本实用新型的构造，兹以实施例辅以图式说明：

图1是本实用新型中，凸部成型模的形状。

图2是本实用新型中，凸部接合成型模的形状，其中，二夹块是在分离状态，二灯管亦尚未接合。

图3是本实用新型中，凸部接合成型模的形状，其中，二夹块夹合，且二灯管互相靠近，其上的凸部互相融合。

图4是二灯管在接合前的示意图。

图5是于二灯管的接合部位进行加热的示意图。

图6是凸部成型模夹住灯管，并通气入灯管，使熔融部位凸起，并成型。

图7是以火焰将凸部烧破的示意图。

图号说明：

11夹块 40灯管

111圆柱面 41凸部

12夹块 42细玻璃管

121圆柱面 51夹块

122凹模面 511侧面

21夹块 512缺口

22夹块 513圆柱面

30灯管 514圆柱面

31凸部 52夹块

32细玻璃管 60加热环管

日光灯制作机的各个制造程序步骤，是将各步工序安排于一圆周上，如上述前案，而上述前案相关的制造程序步骤如下：

1）在二灯管的欲接合部位附近先进行预热。

2）以火焰在欲接合部位准确进行加热，并使之熔化。

3）经由灯管一端的细玻璃管，通气入灯管，使熔化部位凸起并被吹破。

4）将二灯管靠近，并往复移动，使凸部靠近接合后，又稍微拉开再靠近，使密实接合。

本实用新型中，第一组模具－凸部成型模－是安设于上述第2与第3步骤之间的制造程序位置。而第二组模具－凸部接合成型模－是安设于上述第3与第4步骤之间的制造程序位置。于是，加入本实用新型后，相关的制造程序步骤如下：

1）在二灯管的欲接合部位附近以加热环管60先进行预热。（请参见图4）。

2）以火焰在欲接接合部位准确进行加热，并使之熔化。（请参阅图5）。

3）凸部成型模夹住灯管。（请参阅图6）。

4）经由灯管一端的细玻璃管32与42，通气入灯管，使熔化部位凸起并成型。（请参阅图6）。

5）以火焰将凸部准确进行加热，并烧破。（请参阅图7）。

6）凸部接合成型模夹合。

7）将二灯管靠近，并往复移动，使凸部靠近接合后，又稍微拉开再靠近，以使其密实接合。

请参阅图1及图6，凸部成型模分为二夹块11与12，分别固设于夹头（图未示）的二夹臂上，且夹块11与夹块12各自的内侧面分别有内凹的圆柱面111与121，圆柱面111与121的弧度是配合灯管30与40外围弧度而设，二夹块其中之一的圆柱面121上，具有一凹模面122，当夹头夹合，二夹块11与12互相靠近，以其各别的圆柱面111与121部位夹住灯管30。同样的方式，另一凸部成型模可分为夹块21与22，分别固设于另一夹头（图未示）的二夹臂上，且夹块21与夹块22各自的内侧面亦分别有内凹的圆柱面，而凹模面是设在夹块21的圆柱面中。

请参阅图2，当上述专利前案－日光灯管成型接管夹具机构－移动至本实用新型制造程序第6步骤位置时，凸部接合成型模是于上述专利前案的二夹头的下方适当位置。凸部接合成型模，可分为夹块51与夹块52，分别固设于夹头（图未示）的二夹臂上，其中的夹块51由顶视或底视之，是类似于十字形而具有四个圆柱面，在圆柱面513与514之间的一侧面511具有一缺口512，另一夹块52具有二圆柱面，而此二圆柱面之间的侧面，亦具有一缺口，此二缺口处于等高位置。

请参阅图2及图3，二夹块闭合时，此二缺口闭合而成一圆形。由于上述专利前案的二夹头分别夹住灯管30与40而使灯管30与40互相靠近、凸部31与凸部41会在二缺口闭合所形成的模面中接合，熔融玻璃因受此模面的限制，所以成型将更为密实，且接合部位的外型是一固定形。

本实用新型提供的功效主要是：

1.使凸部成为一定型，以便于火焰由外将凸部烧破以及便于使凸部接合时能在凸部接合成型模的缺口中接合，如此，萤光粉不致外翻而影响接合的密实度。

2.使接合以后的接合部位更密实、无空隙或漏洞，尤其是接合部位的外观是一定型的，更为美观。

Claims

一种日光灯成型接管模具，其特征包括：

复数个凸部成型模，该凸部成型模分为二夹块，分别固设于夹头的二夹臂上，且每一夹块的内侧面具有内凹的圆柱面，圆柱面的弧度是配合灯管外围弧度而设，二夹块其中之一的圆柱面上，具有一凹模面，当夹头夹合时，二夹块互相靠近，以其各自的圆柱面部位夹住灯管；一凸部接合成型模，该凸部接合成型模分为二夹块，分别固设于夹头的二夹臂上，其中的一夹块，由顶视或底视之，是类似于十字形而具有四个圆柱面，此夹块的外侧面与另一夹块的内侧面，分别具有一缺口，二夹块闭合之时，此二缺口组成一圆柱面。