JPS59123628A - フレネルレンズ用金型の製造方法 - Google Patents
フレネルレンズ用金型の製造方法Info
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- JPS59123628A JPS59123628A JP57229863A JP22986382A JPS59123628A JP S59123628 A JPS59123628 A JP S59123628A JP 57229863 A JP57229863 A JP 57229863A JP 22986382 A JP22986382 A JP 22986382A JP S59123628 A JPS59123628 A JP S59123628A
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- JP
- Japan
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- fresnel lens
- plate
- mold
- lens surface
- synthetic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00269—Fresnel lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/18—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、背面投影型スクリーン等に用いられるフレネ
ルレンズを製作するための金型の製造方法に関するもの
である。
ルレンズを製作するための金型の製造方法に関するもの
である。
背面投影型スクリーンは、スクリーンを明るく均一に観
察できるようにするため、光源からの入射光を観察位置
に収束させる同心円状のフレネルレンズを設けるのが一
般、的である。ところでこのようなフレネルレンズは、
合成樹脂板に直接切削加工して製作する方法あるいは金
型に反転したレンズ面を切削加工し、この金型な用いて
レンズ面を転写して製作する方法が知られている。しか
しながらこのような切削加工は合成樹脂面あるいは金属
面に行なう場合においても、レンズを構成する溝のピッ
チが最小で０．１朋程度が限度であり、これより小さい
ピッチにすることは特別な場合を除き、切削加工するこ
とが不可能であった。このようにピッチを小さくｔ る
Ｃとは、フレネルレンズのモアレ現象を軽減させる見地
から望まれているが、この要求に十分に応えられない状
況であった。
察できるようにするため、光源からの入射光を観察位置
に収束させる同心円状のフレネルレンズを設けるのが一
般、的である。ところでこのようなフレネルレンズは、
合成樹脂板に直接切削加工して製作する方法あるいは金
型に反転したレンズ面を切削加工し、この金型な用いて
レンズ面を転写して製作する方法が知られている。しか
しながらこのような切削加工は合成樹脂面あるいは金属
面に行なう場合においても、レンズを構成する溝のピッ
チが最小で０．１朋程度が限度であり、これより小さい
ピッチにすることは特別な場合を除き、切削加工するこ
とが不可能であった。このようにピッチを小さくｔ る
Ｃとは、フレネルレンズのモアレ現象を軽減させる見地
から望まれているが、この要求に十分に応えられない状
況であった。
本発明はこのような状況に鑑み、延伸された熱可塑性合
成樹脂の加熱による収縮現象を巧みに利用してフレネル
レンズ製作用の金型を簡便に製造しようとするものであ
る。すなわち本発明の要旨とするところは、縦方向と横
方向の延伸倍率が等しくなるように二軸延伸して製作さ
れた熱可塑性合成樹脂板に、フレネルレンズを切削して
レンズ面を形成し、しかるのちこの熱可塑性合成樹脂板
を加熱処理して所定のフレネルレンズを形成し、得られ
たフレネルレンズ面を転写して金型を製造することを％
９とするフレネルレンズ用金型の製造方法にある。
成樹脂の加熱による収縮現象を巧みに利用してフレネル
レンズ製作用の金型を簡便に製造しようとするものであ
る。すなわち本発明の要旨とするところは、縦方向と横
方向の延伸倍率が等しくなるように二軸延伸して製作さ
れた熱可塑性合成樹脂板に、フレネルレンズを切削して
レンズ面を形成し、しかるのちこの熱可塑性合成樹脂板
を加熱処理して所定のフレネルレンズを形成し、得られ
たフレネルレンズ面を転写して金型を製造することを％
９とするフレネルレンズ用金型の製造方法にある。
以下、本発明を実施例の図面に従って説明する。
第１図（Ａ１−（Ｆｌは本発明の製造工程を示す説明図
であり、以下この工程順に説明する。第１図（Ａｌ ＆
’ｉ熱可塑性合成樹脂板の元板（ＩＡ）を示すもので、
この材料としてはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂
、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用いられる。
であり、以下この工程順に説明する。第１図（Ａｌ ＆
’ｉ熱可塑性合成樹脂板の元板（ＩＡ）を示すもので、
この材料としてはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂
、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用いられる。
第１図（Ｂｌはこの元板（ＩＡ）を縦、横等しい延伸倍
率の二軸方向に加熱延伸して製作された延伸板（ＩＢ）
で、このような延伸板（ＩＢ）は、再加熱すると延伸し
ていた分が収縮しほぼ元の形状に戻ることが知られてい
る。
率の二軸方向に加熱延伸して製作された延伸板（ＩＢ）
で、このような延伸板（ＩＢ）は、再加熱すると延伸し
ていた分が収縮しほぼ元の形状に戻ることが知られてい
る。
第１図（Ｃ１は、上記の如くして製作された延伸板（Ｉ
Ｂ）に同心円状のフレネルレンズ面を形成したフレネル
レンズ板（ＩＣ）を示している。このようなフレネルレ
ンズ面の形成は、切削加工によって行なわれるが、一般
のフレネルレンズを製作する場合と同様に行なうことが
できる。第１図（Ｄｌ ＆ｓ上記のフレネルレンズ板（
ＩＣ）を加熱処理して得たフレネルレンズ板（ＩＤ）を
示している。
Ｂ）に同心円状のフレネルレンズ面を形成したフレネル
レンズ板（ＩＣ）を示している。このようなフレネルレ
ンズ面の形成は、切削加工によって行なわれるが、一般
のフレネルレンズを製作する場合と同様に行なうことが
できる。第１図（Ｄｌ ＆ｓ上記のフレネルレンズ板（
ＩＣ）を加熱処理して得たフレネルレンズ板（ＩＤ）を
示している。
このように再度加熱すると、延伸された部分のフレネル
レンズ面は収縮されることとなる。
レンズ面は収縮されることとなる。
第１図（Ｅｌ、 ＣＦ＋は、上記のようにして得られた
フレネルレンズ板（ＩＤ）を一種の母型として用いて金
型を製作する工程を説明しており、（Ｅではまずフレネ
ルレンズ面に銀等の金属蒸着膜（２）を形成した状態を
示している。そしてこのように金属蒸着膜（２）を導体
として電気メッキして厚肉化し、これをフンネルレンズ
板（ＩＤ）より取り外し、基材に接合する等して第１図
（Ｆ）の如き金型（縛を得る。この金型（財）の製作は
、所謂電鋳法と称される方法であるが、これ以外に低融
金属をフレネルレンズ面に流し込んで固化させたのち取
り外し、レンズ面に金属メッキを施す方法も採用するこ
とができる。
フレネルレンズ板（ＩＤ）を一種の母型として用いて金
型を製作する工程を説明しており、（Ｅではまずフレネ
ルレンズ面に銀等の金属蒸着膜（２）を形成した状態を
示している。そしてこのように金属蒸着膜（２）を導体
として電気メッキして厚肉化し、これをフンネルレンズ
板（ＩＤ）より取り外し、基材に接合する等して第１図
（Ｆ）の如き金型（縛を得る。この金型（財）の製作は
、所謂電鋳法と称される方法であるが、これ以外に低融
金属をフレネルレンズ面に流し込んで固化させたのち取
り外し、レンズ面に金属メッキを施す方法も採用するこ
とができる。
以上の如くして得られた金型（至）を用いてフレネルレ
ンズを製作する場合には、この金型（財）により、上記
した如きアクリル樹脂等の合成樹脂材料を用い、加熱プ
レス法、射出成形法あるいは鋳込み重合法等の方法によ
り、容易に製作することができる。なお本発明において
は、母型として用いるフレネルレンズ板（ＩＤ）の延伸
、再加熱による収縮を利用して製作しているので、縦、
横の所定の焦点距離に応じて延伸倍率を考慮して決定す
るとよい。このように一旦切削したフレネルレンズ面を
収縮させることは、レンズのピッチを小さくすることに
なり、モアレ現象防止の見地から有利となる。またフレ
ネルレンズを直接切削加工する場合あるいは金型面を切
削加工する場合、往々にして切削時に微小な傷が生ずる
ことがあるが、本発明では切削後に加熱処理するため、
このような傷を無くすかあるいは著しく軽減させること
ができる。
ンズを製作する場合には、この金型（財）により、上記
した如きアクリル樹脂等の合成樹脂材料を用い、加熱プ
レス法、射出成形法あるいは鋳込み重合法等の方法によ
り、容易に製作することができる。なお本発明において
は、母型として用いるフレネルレンズ板（ＩＤ）の延伸
、再加熱による収縮を利用して製作しているので、縦、
横の所定の焦点距離に応じて延伸倍率を考慮して決定す
るとよい。このように一旦切削したフレネルレンズ面を
収縮させることは、レンズのピッチを小さくすることに
なり、モアレ現象防止の見地から有利となる。またフレ
ネルレンズを直接切削加工する場合あるいは金型面を切
削加工する場合、往々にして切削時に微小な傷が生ずる
ことがあるが、本発明では切削後に加熱処理するため、
このような傷を無くすかあるいは著しく軽減させること
ができる。
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、熱可塑性合成樹脂の性質を巧みに利用して、ピッチが
小さいフレネルレンズ製作用の金型を簡単に製作するこ
とができる利点がある。
、熱可塑性合成樹脂の性質を巧みに利用して、ピッチが
小さいフレネルレンズ製作用の金型を簡単に製作するこ
とができる利点がある。
第１図（Ａ１−（Ｆ）は本発明の製造工程の説明図であ
る。 （ＩＡ）・・・・・元板 （ＩＢ）・・・・・延伸板 （ＩＣ）・・・・・切削されたフレネルレンズ板（ＩＤ
）・・・・・収縮された７レネルレンズ板（２）・・・
・・金属蒸着膜 （Ｍ）・・・・・金型
る。 （ＩＡ）・・・・・元板 （ＩＢ）・・・・・延伸板 （ＩＣ）・・・・・切削されたフレネルレンズ板（ＩＤ
）・・・・・収縮された７レネルレンズ板（２）・・・
・・金属蒸着膜 （Ｍ）・・・・・金型
Claims (1)
- 縦方向と横方向の延伸倍率が等しくなるように二軸延伸
して製作された熱可塑性合成樹脂板に、フレネルレンズ
を切削してレンズ面を形成し、しかろのちこの熱可塑性
合成樹脂板を加熱処理して所定のフレネルレンズを形成
し、得られたフレネルレンズ面を転写して金型な製造す
ることを特徴とするフレネルレンズ用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229863A JPS59123628A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | フレネルレンズ用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229863A JPS59123628A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | フレネルレンズ用金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123628A true JPS59123628A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS649184B2 JPS649184B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=16898872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57229863A Granted JPS59123628A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | フレネルレンズ用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136539A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Konica Corp | 金型の製作方法 |
| JP2014504699A (ja) * | 2011-02-02 | 2014-02-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ノズル及びノズルを作製する方法 |
| CN111819061A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-10-23 | 佳能株式会社 | 产品和制造产品的方法 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57229863A patent/JPS59123628A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136539A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Konica Corp | 金型の製作方法 |
| JP2014504699A (ja) * | 2011-02-02 | 2014-02-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ノズル及びノズルを作製する方法 |
| US10054094B2 (en) | 2011-02-02 | 2018-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Microstructured pattern for forming a nozzle pre-form |
| CN111819061A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-10-23 | 佳能株式会社 | 产品和制造产品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649184B2 (ja) | 1989-02-16 |
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