JP2583129B2 - 放電電球の製造方法 - Google Patents
放電電球の製造方法Info
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- JP2583129B2 JP2583129B2 JP1216605A JP21660589A JP2583129B2 JP 2583129 B2 JP2583129 B2 JP 2583129B2 JP 1216605 A JP1216605 A JP 1216605A JP 21660589 A JP21660589 A JP 21660589A JP 2583129 B2 JP2583129 B2 JP 2583129B2
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- electrode
- electrode rod
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- electrodes
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明放電電球の製造方法を以下の項目に従って詳細
に説明する。
に説明する。
A.産業上の利用分野 B.発明の概要 C.背景技術 D.発明が解決しようとする課題［第７図、第８図］ E.課題を解決するための手段 F.実施例［第１図乃至第６図］ a.放電電球［第１図、第２図］ b.放電電球の形成［第３図乃至第６図］ G.発明の効果 （A.産業上の利用分野） 本発明は新規な放電電球の製造方法に関する。詳しく
は、放電性能と耐久性に優れた放電電極を有する放電電
極の製造を容易に行なうことができる新規な放電電球の
製造方法を提供しようとするものである。
は、放電性能と耐久性に優れた放電電極を有する放電電
極の製造を容易に行なうことができる新規な放電電球の
製造方法を提供しようとするものである。
（B.発明の概要） 本発明放電電球の製造方法は、電極棒の先端部をプラ
ズマ放電用電極間に位置させてプラズマ放電により加熱
溶融し、溶融した部分がその余の部分から分離しないう
ちに加熱を停止して電極棒の先端部に電極棒の主部の外
径より大きい直径を有する球体を形成して放電電極と
し、一対の放電電極を放電空間内に互いに離間させて配
置するもので、従って、電極棒の先端をプラズマ放電用
電極間に位置させてプラズマ放電により加熱するだけで
電極棒の先端部に安定した放電が行なわれると共に損傷
が少なく、耐久性に優れた球体をした放電電極を形成す
ることができ、かかる放電電極を一対用意して放電空間
内に互いに離間させて配置した放電電球の製造がきわめ
て容易となる。
ズマ放電用電極間に位置させてプラズマ放電により加熱
溶融し、溶融した部分がその余の部分から分離しないう
ちに加熱を停止して電極棒の先端部に電極棒の主部の外
径より大きい直径を有する球体を形成して放電電極と
し、一対の放電電極を放電空間内に互いに離間させて配
置するもので、従って、電極棒の先端をプラズマ放電用
電極間に位置させてプラズマ放電により加熱するだけで
電極棒の先端部に安定した放電が行なわれると共に損傷
が少なく、耐久性に優れた球体をした放電電極を形成す
ることができ、かかる放電電極を一対用意して放電空間
内に互いに離間させて配置した放電電球の製造がきわめ
て容易となる。
（C.背景技術） 例えば、メタルハライド放電電球のような放電電球を
自動車用前照灯の光源として用いる試みが為されてい
る。
自動車用前照灯の光源として用いる試みが為されてい
る。
（D.発明が解決しようとする課題）［第７図、第８図］ 放電電球にあっては、所定のガス雰囲気中において離
間した２つの放電電極間の放電による発光を利用するも
のであるが、放電電極の先端の形状が単に丸棒状の電極
棒の先端を軸方向に垂直な面にカットしただけのもので
は放電状態が安定せず、また、電極の損耗も激しいとい
う問題がある。
間した２つの放電電極間の放電による発光を利用するも
のであるが、放電電極の先端の形状が単に丸棒状の電極
棒の先端を軸方向に垂直な面にカットしただけのもので
は放電状態が安定せず、また、電極の損耗も激しいとい
う問題がある。
そこで、電極棒の先端部を主部の外径より大きい直径
を有する球体にして放電電極とすることが考えられる。
放電電極の先端の形状を球体にすると、安定した放電が
行なわれると共に、放電電極の損耗が少なく、優れた耐
久性を示すからである。
を有する球体にして放電電極とすることが考えられる。
放電電極の先端の形状を球体にすると、安定した放電が
行なわれると共に、放電電極の損耗が少なく、優れた耐
久性を示すからである。
ところで、電極棒の先端部を球体にする方法として
は、第７図に示すように、やや太目の電極棒を用意し、
先端の球体になる部分を残すように他の部分を削り取る
ことによって電極棒の先端部に球体を形成する方法や、
第８図に示すように、やや細目の電極棒を用意し、その
電極棒の先端に形状が球状をしているものを溶接で付け
てしまう方法等が考えられる。
は、第７図に示すように、やや太目の電極棒を用意し、
先端の球体になる部分を残すように他の部分を削り取る
ことによって電極棒の先端部に球体を形成する方法や、
第８図に示すように、やや細目の電極棒を用意し、その
電極棒の先端に形状が球状をしているものを溶接で付け
てしまう方法等が考えられる。
しかし、上記の方法では、余分な部分を削り取る工程
や球を溶接する工程が大変に面倒なものとなり、放電電
球の製造コストが相当に高くなってしまうという問題が
ある。
や球を溶接する工程が大変に面倒なものとなり、放電電
球の製造コストが相当に高くなってしまうという問題が
ある。
（E.課題を解決するための手段） 本発明は、上記した課題を解決するために為されたも
のであり、本発明放電電球の製造方法は、電極棒の先端
部をプラズマ放電用電極間に位置させてプラズマ放電に
より加熱溶融し、溶融した部分がその余の部分から分離
しないうちに加熱を停止して電極棒の先端部に電極棒の
主部の外径より大きい直径を有する球体を形成して放電
電極とし、一対の放電電極を放電空間内に互いに離間さ
せて配置したものである。
のであり、本発明放電電球の製造方法は、電極棒の先端
部をプラズマ放電用電極間に位置させてプラズマ放電に
より加熱溶融し、溶融した部分がその余の部分から分離
しないうちに加熱を停止して電極棒の先端部に電極棒の
主部の外径より大きい直径を有する球体を形成して放電
電極とし、一対の放電電極を放電空間内に互いに離間さ
せて配置したものである。
従って、本発明放電電球の製造方法においては、電極
棒の先端部をプラズマ放電用電極間に位置させてプラズ
マ放電により加熱するだけで電極棒の先端部に球体をし
た放電電極を形成することができるので、上記のように
安定した放電性能と優れた耐久性を有する放電電球をき
わめて容易に製造することが可能になる。
棒の先端部をプラズマ放電用電極間に位置させてプラズ
マ放電により加熱するだけで電極棒の先端部に球体をし
た放電電極を形成することができるので、上記のように
安定した放電性能と優れた耐久性を有する放電電球をき
わめて容易に製造することが可能になる。
（F.実施例）［第１図乃至第６図］ 以下に、本発明の詳細を図示した実施例に従って説明
する。
する。
（a.放電電球）［第１図、第２図］ 図中１は放電電球２を口金部３に支持した放電電球装
置であり、放電電球２に本発明が適用されている。
置であり、放電電球２に本発明が適用されている。
ここで放電電球２はメタルハライド放電ランプであ
り、ガラス管の両端がピンチシールされて、中央の放電
空間４とその両端に連続したピンチシール部５、５とが
形成されている。
り、ガラス管の両端がピンチシールされて、中央の放電
空間４とその両端に連続したピンチシール部５、５とが
形成されている。
６、６はピンチシール部５、５内に各別に封入された
金属箔、７、７は電極棒であり、該電極棒７、７はその
一端7a、7a以外の部分がピンチシール部５、５内に封着
されると共に他端が前記金属箔６、６に接続されてい
る。そして、電極棒７、７の上記一端7a、7aは他の部分
の直径より大きい直径を有する球体とされ放電空間４内
に突出して放電電極を為している。
金属箔、７、７は電極棒であり、該電極棒７、７はその
一端7a、7a以外の部分がピンチシール部５、５内に封着
されると共に他端が前記金属箔６、６に接続されてい
る。そして、電極棒７、７の上記一端7a、7aは他の部分
の直径より大きい直径を有する球体とされ放電空間４内
に突出して放電電極を為している。
８、８はリード線であり、その一半部がピンチシール
部５、５内に封着されると共に金属箔６、６に接続さ
れ、他半部はピンチシール部５、５の外端面から互いに
反対の方向へ向って突出している。
部５、５内に封着されると共に金属箔６、６に接続さ
れ、他半部はピンチシール部５、５の外端面から互いに
反対の方向へ向って突出している。
３は上記放電電球２が支持される口金部であり、合成
樹脂製の口金本体９と、２本の支持サポート10、10等か
ら成る。
樹脂製の口金本体９と、２本の支持サポート10、10等か
ら成る。
そして、放電電球２のリード線８、８が口金部３の口
金本体９の前端から突出された支持サポート10、10に各
別に接続されて放電電球装置１が形成される。
金本体９の前端から突出された支持サポート10、10に各
別に接続されて放電電球装置１が形成される。
（b.放電電極の形成）［第３図乃至第６図］ 11は機台であり、該機台11上に立設された機枠12の上
部に第１のエアシリンダ13が固定され、該エアシリンダ
13の上下方向に延びるピストンロッド14の下端部に上下
動ベース15が固定され、該上下動ベース15に第２のエア
シリンダ16が固定されている。
部に第１のエアシリンダ13が固定され、該エアシリンダ
13の上下方向に延びるピストンロッド14の下端部に上下
動ベース15が固定され、該上下動ベース15に第２のエア
シリンダ16が固定されている。
第２のエアシリンダ16の水平方向に延びるピストンロ
ッド17の先端部には水平動ベース18が固定され、該水平
動ベース18にチャックシリンダ19が支持され、該チャッ
クシリンダ19はチャックアーム20、20を備えている。
ッド17の先端部には水平動ベース18が固定され、該水平
動ベース18にチャックシリンダ19が支持され、該チャッ
クシリンダ19はチャックアーム20、20を備えている。
21、21は上記機台11上に設けられたプラズマ放電用電
極であり、互いに稍離間した状態で配置され、プラズマ
放電ユニット22に接続されている。
極であり、互いに稍離間した状態で配置され、プラズマ
放電ユニット22に接続されている。
しかして、電極棒７の上端がチャックアーム20、20間
に挟持され、それから、シリンダ13、16が駆動されてタ
ングステンから成る電極棒７の下端がプラズマ放電用電
極21と21との間に位置するようにされる（第５図（Ａ）
参照）。
に挟持され、それから、シリンダ13、16が駆動されてタ
ングステンから成る電極棒７の下端がプラズマ放電用電
極21と21との間に位置するようにされる（第５図（Ａ）
参照）。
それから、プラズマ放電用電極21、21間にプラズマ放
電が為され、その放電熱によって電極棒７の下端が加熱
溶融される（第５図（Ｂ）参照）。そして、該溶融され
た部分が他の部分から分離される前に上記放電を停止す
ると、上記溶融された部分が電極棒７の径より大きな直
径を有する球体7aとなって固まる（第５図（Ｃ）参
照）。
電が為され、その放電熱によって電極棒７の下端が加熱
溶融される（第５図（Ｂ）参照）。そして、該溶融され
た部分が他の部分から分離される前に上記放電を停止す
ると、上記溶融された部分が電極棒７の径より大きな直
径を有する球体7aとなって固まる（第５図（Ｃ）参
照）。
このようにして、電極棒７の先端に球体をした放電電
極7aが形成される。
極7aが形成される。
尚、第６図に示すように電極棒７の上端をプラズマ放
電用電極21、21間に位置させて加熱するようにしても良
く、発明者の実験によると、このようにした方が放電電
極7aがきれいな球形となり、良い結果が得られた。
電用電極21、21間に位置させて加熱するようにしても良
く、発明者の実験によると、このようにした方が放電電
極7aがきれいな球形となり、良い結果が得られた。
（G.発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明放
電電球の製造方法は、電極棒の先端部をプラズマ放電用
電極間に位置させてプラズマ放電により加熱溶融し、該
溶融した部分がその余の部分から分離しないうちに加熱
を停止して電極棒の先端部に電極棒の主部の外径より大
きい直径を有する球体を形成して放電電極とし、一対の
上記放電電極を放電空間内に互いに離間させて配置した
ことを特徴とする。
電電球の製造方法は、電極棒の先端部をプラズマ放電用
電極間に位置させてプラズマ放電により加熱溶融し、該
溶融した部分がその余の部分から分離しないうちに加熱
を停止して電極棒の先端部に電極棒の主部の外径より大
きい直径を有する球体を形成して放電電極とし、一対の
上記放電電極を放電空間内に互いに離間させて配置した
ことを特徴とする。
従って、本発明放電電球の製造方法にあっては、電極
棒の先端をプラズマ放電用電極間に位置させてプラズマ
放電により加熱するだけで電極棒の先端部に安定した放
電が行なわれると共に損耗が少なく、耐久性に優れた球
体をした放電電極を形成することができるので、かかる
放電電極を放電空間内に有しているために安定した放電
性能と優れた耐久性を有する放電電球をきわめて容易に
製造することが可能になる。
棒の先端をプラズマ放電用電極間に位置させてプラズマ
放電により加熱するだけで電極棒の先端部に安定した放
電が行なわれると共に損耗が少なく、耐久性に優れた球
体をした放電電極を形成することができるので、かかる
放電電極を放電空間内に有しているために安定した放電
性能と優れた耐久性を有する放電電球をきわめて容易に
製造することが可能になる。
第１図及び第２図は本発明放電電球の製造方法によって
製造された放電電球の一例を示すもので、第１図はこの
放電電球を利用した放電電球装置を示す斜視図、第２図
は放電電球装置の要部の拡大断面図、第３図乃至第６図
は本発明放電電球の製造方法の一例を示すもので、第３
図は概略正面図、第４図は概略平面図、第５図は製造方
法を（Ａ）から（Ｃ）へ順を追って示す要部の拡大正面
図、第６図は変形例を示す要部の拡大正面図、第７図及
び第８図はそれぞれ従来の電極棒の先端部を球体に形成
する方法を示す概略図である。 符号の説明 ２……放電電球、４……放電空間、７……電極棒、 7a……放電電極（電極棒の先端部）、21……プラズマ放
電用電極
製造された放電電球の一例を示すもので、第１図はこの
放電電球を利用した放電電球装置を示す斜視図、第２図
は放電電球装置の要部の拡大断面図、第３図乃至第６図
は本発明放電電球の製造方法の一例を示すもので、第３
図は概略正面図、第４図は概略平面図、第５図は製造方
法を（Ａ）から（Ｃ）へ順を追って示す要部の拡大正面
図、第６図は変形例を示す要部の拡大正面図、第７図及
び第８図はそれぞれ従来の電極棒の先端部を球体に形成
する方法を示す概略図である。 符号の説明 ２……放電電球、４……放電空間、７……電極棒、 7a……放電電極（電極棒の先端部）、21……プラズマ放
電用電極
Claims (1)
- 【請求項１】電極棒の先端部をプラズマ放電用電極間に
位置させてプラズマ放電により加熱溶融し、 該溶融した部分がその余の部分から分離しないうちに加
熱を停止して電極棒の先端部に電極棒の主部の外径より
大きい直径を有する球体を形成して放電電極とし、 一対の上記放電電極を放電空間内に互いに離間させて配
置した ことを特徴とする放電電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216605A JP2583129B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 放電電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216605A JP2583129B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 放電電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0378959A JPH0378959A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2583129B2 true JP2583129B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=16691045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216605A Expired - Lifetime JP2583129B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 放電電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583129B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1255746A (en) * | 1983-06-09 | 1989-06-13 | George J. English | Single-ended metal halide discharge lamps and process of manufacture |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1216605A patent/JP2583129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378959A (ja) | 1991-04-04 |
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