CN201287498Y - 激光全息模压机的模压版辊 - Google Patents

Abstract

一种激光全息模压机的模压版辊，包括辊筒、加热装置、模压版、两个转轴，辊筒的左右两端分别连接两个转轴，加热装置安装在辊筒内，模压版卷贴在辊筒的圆周面上，所述两个转轴中至少一个转轴上设有曲面凸轮，曲面凸轮轮廓的最大向径处与模压版的接缝处相对应，辊筒的半径加上模压版的厚度等于曲面凸轮轮廓的最大向径，辊筒的半径加上模压版的厚度大于曲面凸轮轮廓的最小向径。本实用新型的有益效果是，由于设有曲面凸轮，因此模压版接缝不会在塑料薄膜表面留下印记，并且无需对模压版辊的内部结构进行改造；采用可调节的曲面凸轮，只需要改变曲面凸轮的最大向径，就能够满足不同模压版的需求，并大幅降低生产成本。

Description

激光全息模压机的模压版辊

技术领域

本实用新型涉及一种激光全息模压机，更具体地说涉及一种激光全息模压机的模压版辊。

背景技术

传统的镭射包装膜制造方法是：采用配料、涂布、模压、镀铝、背胶、分切、分卷等工艺步骤。其工艺过程是，首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在待加工的PET聚酯薄膜上，并烘干；再用模压机在上述涂层上压印出图案；将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。

在模压工序中，模压机采用单个版辊一次压纹工艺技术，它在放卷装置和收卷装置之间只设置一个模压工位，该模压工位包括模压版辊、压辊。模压版辊设有循环加热油管道，压辊中设有冷却装置，模压版辊的两端固定安装在机架上，压辊可压向模压版辊；推压机构连接到压辊两端的支座，推压机构一般采用油缸。在压印开始前，必须将预先刻蚀有镭射图纹(也可称为激光全息图纹)的金属模压版卷贴在圆柱形的模压版辊上。但卷贴完成后不可避免地存在模压版接缝，所以利用传统模压机生产出来的镭射模压薄膜产品，会因为金属模压版接缝的存在而在薄膜产品出现版缝，因此对后续的镭射图案印刷工序产生很大的不利影响：如果想在印刷过程避开版缝，则需要专门的昂贵设备和复杂的印刷工艺；如果在印刷过程不对版缝问题进行处理，则会有部分印刷图案印在版缝上产生坏片，只能采用裁切的方法把这部分坏片裁切掉，因此会产生10％～20％的印刷品废品率，这给使用镭射包装膜的印制企业带来巨大的材料浪费，增加了印制企业的材料成本。由于现有技术中的镭射包装膜都是含有版缝缺陷的，所以印制企业无法采用生产成本相对低的凹印设备。

为了解决上述问题，人们对现有的激光全息模压机进行了改进，其工作原理简述如下：增加一个第二模压工位，并且在模压版辊辊面设计一道宽度为12mm左右的低温区，温度控制在100℃以下。贴版时注意把版缝对准低温区的中线，而模压版辊其余部分表面控制在200℃左右，当薄膜经过第一模压准压后会产生一道12mm左右的版缝(薄膜须在一定温度200℃左右和压力下才能产生镭射效果)，通过光电眼的检测和PLC的计算，控制第一模压工位的版缝和第二膜压的版缝错开180°，这样第一模压工位的版缝在第二模压工位完成压纹信息。而第一模压工位的版缝由于控制在低温区薄膜上，因此压出的版缝很浅，无版缝激光全息薄膜便经过这样叠版挤压的方式生产出。采用这种技术，可以实现了激光全息包装膜的无版缝生产，大幅减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本；并且生产出的无版缝激光全息包装膜产品，可采用生产成本相对低的凹印设备，降低印制企业的生产成本。

如中国专利文献CN101077620“无线版缝镭射包装膜的制造方法”公开了一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，所述模压工序按照如下步骤进行：步骤一，在导辊与收卷部之间增设安装一套压辊和冷热辊，所述冷热辊包含高温区及冷却区，在冷热辊的外表面包覆安装版面，使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置，并且使冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度安装位置；步骤二，将放卷部上的涂布膜通过导辊进入压辊及热辊接触部进行第一次模压，经冷却辊冷却，并经导辊进入压辊及冷热辊接触部进行第二次模压，经冷却辊冷却，并经导辊至收卷部，整个模压过程中保持冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变。

而中国专利文献CN101134390“激光全息模压机和激光全息模压工艺”也公开了类似的技术方案，同样是通过两次模压，利用第二次模压，将第一次模压产生的版缝消除。

在上述技术中，第二次模压的模压版辊经过特殊的工艺处理，使版辊表面能够产生两种温度，一种是能使塑料薄膜经过压印后产生镭射效果的高温区(大约200℃左右)，一种是压印后不能产生镭射效果的低温区(大约100℃左右)。

但是，虽然模压产生的版缝上可以补印上图案，但还是会在塑料薄膜表面留下印记，不能够完全消除模压版接缝对塑料薄膜表面的不良影响，影响了塑料薄膜的质量，并且现有技术必须对模压版辊的内部结构进行改进，大幅增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种激光全息模压机的模压版辊，不会在塑料薄膜表面留下印记，并且无需对模压版辊的内部结构进行改造，采用的技术方案如下：

本实用新型的激光全息模压机的模压版辊，包括辊筒、加热装置、模压版、两个转轴，辊筒的左右两端分别连接两个转轴，加热装置安装在辊筒内，模压版卷贴在辊筒的圆周面上，其特征在于：所述两个转轴中至少一个转轴上设有曲面凸轮，曲面凸轮轮廓的最大向径处与模压版的接缝处相对应，辊筒的半径加上模压版的厚度等于曲面凸轮轮廓的最大向径，辊筒的半径加上模压版的厚度大于曲面凸轮轮廓的最小向径。当辊筒转动到模压版的接缝即将正对压辊的时候，曲面凸轮将压辊顶起，使得压辊不会接触模压版的接缝，这样压辊与模压版的接缝就不会同时接触塑料薄膜，在塑料薄膜表面留下印记。

一种较佳的方案，所述两个转轴上均设有曲面凸轮。这样，压辊的受力比较均匀，不容易损坏。

上述的曲面凸轮通常是精加工成型的，由于工艺上对精度的要求，需要精密的数控机床进行定位和加工。针对模压机对模压版的工艺需要，以及模压版厚度的不确定性(其厚度在0.05mm～0.20mm之间)，这样加工出来的曲面凸轮很难一次性满足工艺要求，需要多次加工，打磨成型。由于曲面凸轮的精度要求特别高，导致其制造的成本变得特别昂贵。

因此本申请更进一步的目的，是有效的降低曲面凸轮的生产成本，并且提供一种可以调节的曲面凸轮，即使更换不同厚度的模压版，也无须更换曲面凸轮，只需要通过调节机构改变曲面凸轮的最大向径，该曲面凸轮就能够满足需求，具体方案如下：

所述曲面凸轮包括凸轮套、调节丝杆、锁定螺母，凸轮套安装在转轴上，凸轮套上开有半月形孔，调节丝杆安装在半月形孔底边中部，调节丝杆顶端抵住半月形孔顶部，锁定螺母套在调节丝杆上。通过调节调整丝杆顶起的高度，使凸轮套产生变形，从而形成一个曲面凸轮，曲面凸轮的顶点可按工艺要求进行调节，调节完毕后锁紧锁定螺母，使得调节丝杆不会松动，这样一个能满足模压机工艺要求的曲面凸轮就设置完成。

所述辊筒的两端之间开有通孔，一个转轴的两端之间开有通孔，两个转轴分别从辊筒通孔的两端插入通孔内，在通孔的中部形成加热腔，加热装置安装在加热腔内。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有曲面凸轮，因此模压版接缝不会在塑料薄膜表面留下印记，并且无需对模压版辊的内部结构进行改造，而采用可调节的曲面凸轮，即使更换不同厚度的模压版，也无须更换曲面凸轮，只需要通过调节机构改变曲面凸轮的最大向径，该曲面凸轮就能够满足需求，并且可以大幅降低曲面凸轮的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的激光全息模压机的模压版辊，包括辊筒1、加热装置7、模压版8、两个转轴5、6，辊筒1的左端连接转轴5，右端连接转轴6，模压版8卷贴在辊筒1的圆周面上。所述辊筒1的两端之间开有通孔，转轴6的两端之间开有通孔601，转轴5、转轴6分别从辊筒1通孔的两端插入通孔内，在通孔的中部形成加热腔101，加热装置7安装在加热腔101内。

所述两个转轴5、6上均设有曲面凸轮。所述曲面凸轮包括凸轮套3、调节丝杆2、锁定螺母4，凸轮套3安装在转轴上，凸轮套3上开有半月形孔301，调节丝杆2安装在半月形孔301底边中部，调节丝杆2顶端抵住半月形孔301顶部，锁定螺母4套在调节丝杆2上。通过调节调整丝杆2顶起的高度，使凸轮套3产生变形，从而形成一个曲面凸轮，曲面凸轮的顶点可按工艺要求进行调节，调节完毕后锁紧锁定螺母4，使得调节丝杆2不会松动，这样一个能满足模压机工艺要求的曲面凸轮就设置完成。曲面凸轮轮廓(即凸轮套3外圆周面)的最大向径处与模压版8的接缝处9相对应，辊筒1的半径加上模压版8的厚度等于曲面凸轮轮廓的最大向径，辊筒1的半径加上模压版8的厚度大于曲面凸轮轮廓的最小向径。当辊筒1转动到模压版8的接缝9即将正对压辊的时候，曲面凸轮将压辊顶起，使得压辊不会接触模压版8的接缝9，这样压辊与模压版8的接缝9就不会同时接触塑料薄膜，在塑料薄膜表面留下印记。

Claims (4)

1、一种激光全息模压机的模压版辊，包括辊筒、加热装置、模压版、两个转轴，辊筒的左右两端分别连接一个转轴，加热装置安装在辊筒内，模压版卷贴在辊筒的圆周面上，其特征在于：所述两个转轴中至少一个转轴上设有曲面凸轮，曲面凸轮轮廓的最大向径处与模压版的接缝处相对应，辊筒的半径加上模压版的厚度等于曲面凸轮轮廓的最大向径，辊筒的半径加上模压版的厚度大于曲面凸轮轮廓的最小向径。

2、如权利要求1所述的激光全息模压机的模压版辊，其特征在于：所述两个转轴上均设有曲面凸轮。

3、如权利要求1所述的激光全息模压机的模压版辊，其特征在于：所述曲面凸轮包括凸轮套、调节丝杆、锁定螺母，凸轮套安装在转轴上，凸轮套上开有半月形孔，调节丝杆安装在半月形孔底边中部，调节丝杆顶端抵住半月形孔顶部，锁定螺母套在调节丝杆上。

4、如权利要求3所述的激光全息模压机的模压版辊，其特征在于：所述辊筒的两端之间开有通孔，一个转轴的两端之间开有通孔，两个转轴分别从辊筒通孔的两端插入通孔内，在通孔的中部形成加热腔，加热装置安装在加热腔内。

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