CN115230314B - 一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光全息镭射膜技术领域，具体提供了一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，包括圆柱形的压锟和版锟，压锟为钢制圆柱，且其中部锟体上均匀覆盖有橡胶材质，且中部锟体的半径大于未覆盖橡胶材质的两端锟体的半径；版锟两端对称设置有凸起结构，其中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且其两端的凸起结构与激光全息图文镍版的版缝位于同一直线；当版锟与压锟配合进行模压时，凸起结构与压锟未被橡胶材质覆盖的两端接触，并能够将压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使激光全息图文镍版的版缝不被模压。

Description

一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构

技术领域

本发明属于激光全息镭射膜技术领域，更具体地，涉及一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构。

背景技术

目前激光全息无版缝膜主要是采用双版机模压实现，且只能模压通版类产品，且双版机模压容易导致贴版缝过度区域镭射效果有明显黑影以及版缝过度区域薄膜变形展平不良，某些材料，如OPP和PVC材料容易出现变形问题而无法批量生产，且当两个版辊所使用的全息镍版完全一样时，在重叠区域会产生干涉纹路。

常规单版锟镭射模压时，通过把镭射版平整地包裹在一根模压版锟上，在该版锟与另一根模压锟相对滚压时，模压材料从两根锟的压合线上不断通过，从而将模压版锟上的全息图文被模压转印到模压材料上。由于镭射版包裹在版锟上时，必然会存在一条接缝或者叠口，而现有单版锟镭射模压方式会使得镭射版包裹在版锟上产生的接缝或叠口被模压转印到模压材料上，无法实现激光全息图文的无缝模压。

现有的无缝模压方法是通过多组模压版辊，将全息图案依次转印到薄膜上，后一组版辊的全息图案能恰好覆盖前一组版辊的冷油区，并呈现前一组版辊的全息图像，此后该薄膜经过一组烫平辊成为无版缝全息薄膜。该类方法虽然消除了全息图案的版缝，但是双版模压操作步骤复杂、成本高且无法实现对具有周期图案的专版激光镭射定位产品的无缝模压。。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，主要针对底纹为光银的具有周期图案的激光全息镭射定位产品。

为实现上述目的，本发明提供了一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，该结构包括圆柱形的压锟和版锟：

所述压锟内芯为钢制圆柱，且其中部锟体上覆盖有橡胶材质，且中部锟体的半径大于其未覆盖橡胶材质的两端锟体的半径；所述版锟两端对称设置有凸起结构，其中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且其两端的所述凸起结构与所述激光全息图文镍版的版缝处于同一直线；

当所述版锟与所述压锟配合进行模压时，所述凸起结构与所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端接触，并能够将所述压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使所述激光全息图文镍版的版缝不被模压。

进一步的，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径优选大0.4mm-0.6mm，更优选地，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径优选大0.5mm。

进一步的，所述凸起结构与版锟表面间的高度差优选为0.75mm-1mm。

进一步的，所述凸起结构与所述压锟接触的外表面呈弧面形状，更优选地，所述凸起结构固定于所述版锟上的底面也为弧面形状，且底面弧形的半径大于外表面弧形的半径。

进一步的，所述凸起结构包括凸块和圆柱顶杆，所述凸块用于顶起所述压锟；所述圆柱顶杆一端与所述凸块连接，另一端固定于所述版锟上。

更进一步的，所述圆柱顶杆上设置有螺纹，所述版锟上开设有螺孔，所述圆柱顶杆通过螺纹旋紧于所述螺孔中。

更进一步的，所述凸块为半球体；优选的，所述半球体的球面半径大于其底面圆的半径；更进一步优选的，所述半球体的底面圆直径为3mm。

进一步的，所述激光全息图文镍版上位于所述版缝两侧的图案与版缝之间的距离相等，且当所述版锟与所述压锟配合进行模压时，所述激光全息图文镍版上的图案均能被完整模压。

进一步的，所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端柱体的宽度优选为5cm-10cm。

进一步的，所述压锟与版锟进行模压时，二者被所述凸起结构隔离开的缝隙的预设间距优选为0.15mm-0.6mm，更进一步优选的，当橡胶材质的所述预设厚度为0.5mm时，缝隙的所述预设间距优选为0.25mm-0.5mm。

通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：

1.本发明主要针对底纹为光银的具有周期图案的激光全息镭射定位产品，主要通过在版锟两端上设置凸起结构，并使得包裹在版锟上的激光全息图文镍版的接合缝，即版缝，与处于两端的凸起结构在同一直线上，当进行单版模压时版缝会在凸起结构的作用下被跳过模压。且由于激光全息图文镍版的底纹为光银，跳过版缝后版缝处镀铝效果也为光银，如此即可达到无缝效果。相比于现有无缝模压方法，本发明通过结构改进，在不改变单版模压方法的情况下实现无缝模压，工艺简单、成本低、无缝模压效果好。

2.本发明中通过在钢制圆柱形的压锟中部表面包裹一定厚度的橡胶材质，使得压锟成为中间粗两端细的阶梯圆柱，且橡胶部分高出钢制部分0.4mm-0.6mm，来保证贴合后的橡胶部分有充分的耐压支撑空间，防止胶辊受到压力变软内陷，使得钢制部分高度高于胶辊，导致胶辊与镍版之间贴合力不足，模压效果变差。

3.本发明中将凸起结构设计为半球体形状的凸块，且凸块底部下连接有圆柱顶杆，半球体形状的凸块底面直径设计为3mm,能够保证压辊与版锟被隔开预设间距缝隙的同时，保证压锟能在凸起结构球面形状上平稳过渡，并使得模压图案效果均匀。且前述凸起结构能够将版锟和压锟在模压时隔离开一定宽度的缝隙，压锟橡胶部位与钢制部位的高度差为0.4mm-0.6mm，凸起结构离版锟表面的高度为0.75-1mm之间。模压时，压锟与版锟之间会被凸起结构隔开的缝隙距离处在0.15mm-0.6mm之间，且位于版缝两侧的图案与版缝之间的距离均相等，并能使得版缝刚好能跳过模压，但不会跳过版缝两侧的部分图案，从而实现周期排布的完整图案无缝模压。本发明还将凸起结构的顶杆设计为螺柱形，版锟上还有与之配合的螺孔，使得凸起结构疲损后能够随时更换。

4.本发明中还将压锟两端未被橡胶覆盖的部分高度设计为5cm-10cm，使得设计在版锟两端的凸起结构在模压时能够始终落在压锟的钢材质两端，由于钢材质具备足够的硬度和强度，使得模压时不会发生变形或损坏。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种胶锟结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种凸起结构的示意图；

图3是本发明实施例提供的凸起结构侧面示意图；

图4是本发明实施例提供的凸起结构正面安装示意图；

图5是本发明实施例提供的具有周期图案的激光全息镭射镍版包裹到版锟上后的版缝示意图；

图6是本发明实施例提供的模压结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

结合图1-6所示，本实施例提供的能实现光银底专版镭射膜单版无缝的模压结构，包括圆柱形的压锟和版锟：

如图1所示，压锟为实心的钢制圆柱，且钢制圆柱中部的锟体上均匀覆盖有一定厚度的橡胶材质，使得压锟为一个中间粗两端细的台阶式圆柱，且中间与两端的高度差即为橡胶材质的厚度。

本实施例用到的版锟材质为常规版锟的材质，结构上，如图2-4所示，在版锟两端对称设置有两个凸起结构，凸起结构的高度H位于0.75-1mm之间。版锟的中部包裹有如图5所示的光银底的激光全息图文镍版，且版缝两侧的相邻任意两个矩形图案距离版缝的距离相等，且相邻图案的间距h能够保证凸起结构隔离压锟和版锟时不跳过版缝任意一侧的图案，使得全息图文镍版上的所有图案均能被完整压模且压透。

该激光全息图文镍版的平面呈矩形结构，当包裹到版锟上时，其对边相接的部位存在接缝或叠边，即为版缝。本实施例使得两个凸起结构与贴版后的激光全息图文镍版的版缝位于同一直线；

当版锟与压锟配合进行模压时，凸起结构与压锟未被橡胶材质覆盖的位置接触，并能够将压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使激光全息图文镍版的版缝不被模压。

前述压锟的包裹橡胶材质的中间锟体与钢材质的两端锟体的高度差优选为0.4mm-0.6mm，本实施例优选为0.5mm，凸起结构与版锟表面间的高度差优选为0.75mm-1mm内。

作为优选的，前述凸起结构与所述压锟接触的一面呈弧面形状。作为更优选的，如图2所示，前述凸起结构还包括一个凸块和圆柱顶杆，圆柱顶杆一端与凸块连接，另一端能够固定于版锟上。圆柱顶杆上设置有螺纹，即圆柱顶杆为一个螺杆，版锟上开设有螺孔，圆柱顶杆通过螺纹旋紧于螺孔中。由于凸块用于模压时顶起压锟，该凸块与压锟接触的一面设计为有弧度的球面形状，其底面可以为平面圆，也可以为向顶杆反方向内凹的弧形面，且凸块的底面为平面圆时直径优选为3mm，当为弧形面时，其弧形面在水平面上的投影圆的直径也优选为3mm。这样的凸起结构能够与版锟紧密贴合，也能让压锟与凸起结构接触模压时能平滑滚动。

由于版缝两侧的相邻两个矩形图案距离版缝的距离相等，且相邻图案的间距h能够保证凸起结构隔离压锟和版锟时不跳过版缝任意一侧的图案，因此，本实施例中的版缝两侧相邻图案之间的间距选为大于等于1.5mm，优选为1.5mm。

作为优选的，前述压锟未被橡胶材质覆盖的两端柱体的优选宽度为5cm-10cm，能够使凸起结构始终与压锟钢制材质的部位接触，钢材质硬度高、不易变形，能够保证模压效果。

当压锟与版锟进行模压时，二者被前述任一一种凸起结构隔离开的缝隙的间距为0.25mm-0.5mm，该缝隙间距与压锟橡胶材质的中部锟体与钢材质的两端锟体间的高度差以及凸起结构突出版锟表面的高度有关，凸起结构与压锟接触时，压锟与版锟间会逐渐出现缝隙，缝隙的宽度是从零开始变大的，当凸起结构与压锟分离时，缝隙宽度从最大宽度向0变化。当凸起结构正好位于压锟与版锟之间被挤压时，压锟与版锟间的缝隙间距最大，为0.25mm。如图5所示，由于版缝两侧相邻图案的间距h取值为1.5mm，压锟中部锟体与版锟从被凸块顶开到再次接触的过程中，全息图文镍版上约有1mm的宽度B完全不会发生模压，因此版缝两侧的图形是在压锟与凸块即将脱离接触，且压锟的橡胶材质中部锟体与版锟接触能压上图案后才开始被模压的，这样能够保证图案的完整性，并使图案边缘均能压透。

实施例2

本实施例公开的模压结构包括圆柱形的压锟和版锟，压锟内部为实心的硬质金属圆柱，中部锟体为覆盖有橡胶材质的胶锟，橡胶材质的硬度为96，且中部锟体与未覆盖橡胶材质的压锟两端的高度差为0.5mm。使得压锟为一个中间粗两端细的台阶式圆柱，且中间与两端的高度差为0.5mm。

本实施例用到的版锟材质为常规版锟的材质，结构上，在版锟两端对称设置有两个半球形凸块，半球形凸块的高度优选为0.75mm，其底面为直径3mm的圆，且底面固定于版锟上。版锟的中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且版缝两侧的相邻任意两个矩形图案距离版缝的距离相等，版缝两侧的相邻图案之间的间距h设计为1.8mm，保障模压时不会因凸块顶起缝隙导致图案边缘也被跳过，继而使图案边缘不能压透。

该激光全息图文镍版的平面呈矩形结构，当包裹到版锟上时，其对边相接的部位存在接缝或叠边，即为版缝。本实施例使贴版后的激光全息图文镍版的版缝与两个凸起结构位于同一直线。

当版锟与压锟配合进行模压时，凸起结构与压锟未被橡胶材质覆盖的位置接触，并能够将压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使激光全息图文镍版的版缝不被模压。

前述压锟未被橡胶材质覆盖的两端柱体的宽度为6cm，能够使凸起结构始终与压锟钢制材质的部位接触，钢材质硬度高、不易变形，能够保证模压效果。且由于凸块高度为0.75mm,其底部圆形直径是3mmm，压锟与凸块接触后，压锟中部锟体与版锟之间的缝隙间距从0开始逐渐变大，最大值为凸块的高度减去压锟的中部锟体与两端锟体之间的高度差，本实施例中即为0.25mm。

当压锟与版锟进行模压时，本实施例中二者被前述凸块隔离开的缝隙的间距为0.25mm，版缝两侧的相邻图案之间的间距设计为1.8mm，即周期排布的图案间距为1.8mm，且当压锟中部锟体与版锟之间的缝隙间距从最大值0.25mm开始逐渐变为0时，压锟在凸块表面的运动行程中使压锟与版锟完全不会发生模压的距离B约为1mm，小于版缝两侧的相邻图案之间的间距1.8mm。

如图5所示，由于版缝两侧相邻图案的间距h为1.8mm，全息图文镍版上版缝的位置处约有1mm的宽度B完全不会发生模压，因此版缝两侧的图形是在压锟与凸块即将脱离接触，且压锟的橡胶材质中部锟体与版锟接触能压上图案后才开始被模压的，这样能够保证图案的完整性，并使图案边缘均能压透。模压完成后，由于激光全息图文镍版的底纹银色与版缝银色一致，因此版缝不可见，即实现完整图案的无版缝效果。

实施例3

本实施例公开的模压结构包括圆柱形的压锟和版锟，压锟为实心的硬质金属圆柱，且圆柱中部的锟体上均匀覆盖有橡胶材质，橡胶材质的硬度为96，使得压锟为一个中间粗两端细的台阶式圆柱，且中间与两端的高度差为0.6mm。

本实施例用到的版锟材质页为常规版锟的材质，并在版锟两端对称安装有两个凸起结构，每个凸起结构均包括一个半球体，半球体的高度优选为0.9mm，半球体底面下一体成形有一个螺杆，版锟上开设有螺孔，螺杆能够全部或部分地拧入螺孔，半球体的球面与压锟在模压时接触。该半球体为与压锟接触的表面为弧形面，其底部可以为圆形平面，也可以为内凹的弧形面，若为内凹的弧形面，则其底面弧形面的半径大于与压锟接触的弧形表面的半径；若底面为圆形平面，则底面圆的直径为2mm。

版锟的中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，版缝两侧任意两个相邻图案分别与版缝之间的距离相等，且版缝两侧的相邻图案之间的间距h设计为1.3mm，本实施例中压锟与版锟间被凸块隔开的最大宽度的缝隙为凸块的高度减去压锟中间与两端的高度差的值，即为0.3mm，本实施例中版缝两侧相邻图案间的间距设计能够保证模压时不会导致版缝两侧的图案边缘被跳过模压，继而使图案边缘也能被压透。

该激光全息图文镍版的平面呈矩形结构，其短边长度与版锟周长大致相同，将其包裹到版锟上时，其对边相接的部位为版缝处，两个半球体的中心与贴版后的激光全息图文镍版的版缝位于同一直线。

当版锟与压锟配合进行模压时，凸起结构与压锟未被橡胶材质覆盖的位置接触，并能够将压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使激光全息图文镍版的版缝不被模压。

前述压锟未被橡胶材质覆盖的两端柱体的宽度为5cm，能够使凸起结构始终与压锟两端的金属部位接触。当压锟与版锟进行模压时，二者被前述凸块隔离开的缝隙的宽度为0.3mm，使得版缝正好被跳过模压，由于激光全息图文镍版的底纹银色与版缝银色一致，因此版缝不可见，即实现无版缝效果。

同理，如图5所示，由于版缝两侧相邻图案的间距h为1.3mm，全息图文镍版上约有1mm的宽度B完全不会发生模压，因此版缝两侧的图形是在压锟与凸块即将脱离接触，且压锟的橡胶材质中部锟体与版锟锟体已经开始接触且能压上图案后才开始被模压的，这样能够保证图案的完整性，并使图案边缘均能压透。

相比于现有无缝模压方法均采用调整模压工艺步骤，如进行多组模压来实现无缝效果，该类方法操作工艺复杂、制作成本高、无缝效果差。上述实施例中的模压结构能够按照现有的模压步骤进行加工，无需复杂操作即可实现对底纹为光银底的具有周期图案的激光全息镭射定位产品的高效无缝模压。且版锟上的凸块活动设置，可随意调节高度和更换，模压前只需要在人工贴版时将版缝与两个凸块对齐即可实现无版缝模压加工，结构简单、成本低廉、无缝效果显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，该结构包括圆柱形的压锟和版锟，其特征在于：

所述压锟内芯为钢制圆柱，其中部锟体上覆盖有橡胶材质，且中部锟体的半径大于未覆盖橡胶材质的两端锟体的半径；所述版锟两端对称设置有凸起结构，其中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且所述凸起结构与所述激光全息图文镍版的版缝处于同一直线；版缝两侧相邻图案之间的间距h大于等于1.5mm，且所述激光全息图文镍版上位于所述版缝两侧的图案与版缝之间的距离相等；

当所述版锟与所述压锟配合进行模压时，所述凸起结构与所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端接触，并能够将所述压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距为0.15mm-0.6mm的缝隙，使所述激光全息图文镍版的版缝不被模压，且所述激光全息图文镍版上的图案均能被完整模压。

2.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径大0.4mm-0.6mm。

3.如权利要求2所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径大0.5mm。

4.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构与版锟表面间的高度差为0.75mm-1mm。

5.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构与所述压锟接触的外表面呈弧面形状。

6.如权利要求5所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构固定于所述版锟上的底面也为弧面形状，且底面弧形的半径大于外表面弧形的半径。

7.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构包括凸块和圆柱顶杆，所述凸块用于顶起所述压锟；所述圆柱顶杆一端与所述凸块连接，另一端固定于所述版锟上。

8.如权利要求7所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述圆柱顶杆上设置有螺纹，所述版锟上开设有螺孔，所述圆柱顶杆通过螺纹旋紧于所述螺孔中。

9.如权利要求7所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸块为半球体。

10.如权利要求9所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述半球体的球面半径大于其底面圆的半径。

11.如权利要求10所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述半球体的底面圆直径为3mm。

12.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端柱体的宽度为5cm-10cm。

13.如权利要求1-12任一所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，当橡胶材质的预设厚度为0.5mm时，所述缝隙的所述预设间距为0.25mm-0.5mm。