CN212494744U - 一种电容器端盖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端盖制造技术领域，且公开了一种电容器端盖成型设备，包括顶盖，所述顶盖的底端中心固定安装有液压缸，所述顶盖的左右两板底端固定连接有固定板，所述固定板的中部活动套接有液压杆。本实用新型利用液压杆和小型伸缩杆，将压型模具对准材质片向下冲压使其成型，压型模具冲压过程快速，避免端盖被二次冲压，从而造成尺寸误差，另外，采用两组转轮相对运动产生作用力并向前运输材质片，保证了端盖的流水生产线且减少生产能源消耗，通过电动伸缩杆带动推板向前运动，在端盖成型后，将已经制成的端盖从转轮上推出，从而形成自动推料机构，操作简单快捷，避免多组推送机构同时运作而造成机械浪费，减少生产过程的耗能量。

Description

一种电容器端盖成型设备

技术领域

本实用新型涉及端盖制造技术领域，具体为一种电容器端盖成型设备。

背景技术

端盖是指安装在电容器、电机等机壳后的一个后盖，主要由盖体、轴承、电刷片组成，因端盖的质量直接影响电容器的质量，所以端盖的成型制造过程需要严谨操作，从而工业上普遍采用模具冲压进行流水生产。

在端盖成型过程中，通过定制模具对材质片进行冲压，使其成型，因端盖在流水生产线上运输，在端盖成型后，被输送到后方时，端盖被后方模具再次冲压，反复多次，存在端盖成型尺寸误差增大的问题，另外，流水生产线采用多组推送机构同时推送端盖前进运动，造成机械浪费，增大生产过程的耗能量的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器端盖成型设备，具备单次模具冲压成型，避免多次冲压端盖，减小端盖成型尺寸误差，单组推送机构进行推料，减少生产耗能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电容器端盖成型设备，包括顶盖，所述顶盖的底端中心固定安装有液压缸，所述顶盖的左右两板底端固定连接有固定板，所述固定板的中部活动套接有液压杆，所述固定板的底端顶角分别固定连接有四个套压柱，所述固定板的底端固定套接有位于顶盖左右两板之间的四个小型伸缩杆，四个所述小型伸缩杆的底端固定套接有压板，所述压板的底端中部固定连接有压型模具，所述压型模具的正面设有材质片，所述材质片的底端设有一号转轮，所述一号转轮的左侧活动安装有二号转轮，所述二号转轮的底端活动安装有支座，所述支座的底端固定安装有二号支撑底座，且二号支撑底座位于二号转轮的底端正下方，所述支座的底端固定安装有位于一号转轮的底端正下方的一号支撑底座，所述一号支撑底座的顶端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有顶板，所述支座的顶端固定连接有位于套压柱底端正下方的四个缓压柱，所述一号转轮的正面上部设有推板，所述推板的背面中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板。

优选的，所述一号转轮与二号转轮的转动方向相反，所述一号转轮与二号转轮的转动频率相同。

优选的，所述缓压柱相邻两个的宽度值等于材质片的宽度值。

优选的，所述推板的长度值等于压型模具的直径值。

优选的，所述电动伸缩杆可伸缩的范围长度值为材质片的宽度值的一半。

优选的，所述顶板的半径值为压型模具的半径值减去压型模具的厚度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过单组模具冲压机构，利用液压杆和小型伸缩杆的共同作用，将压型模具对准材质片向下快速冲压使其成型，从而制成端盖，压型模具冲压过程快速，防止因冲压缓慢而造成端盖成型失败，同时避免端盖被二次冲压，从而造成尺寸误差，另外，采用两组转轮相对运动产生作用力并向前运输材质片，保证了端盖的流水生产线且减少生产能源消耗。

2、本实用新型通过推板与电动伸缩杆的结构，通过电动伸缩杆带动推板向前运动，在端盖成型后，将已经制成的端盖从转轮上推出，从而形成自动推料机构，操作简单快捷，避免多组推送机构同时运作而造成机械浪费，减少生产过程的耗能量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板示意图；

图3为本实用新型压型模具示意图。

图中：1、顶盖；2、液压缸；3、固定板；4、液压杆；5、套压柱；6、小型伸缩杆；7、压板；8、压型模具；9、材质片；10、一号转轮；11、二号转轮；12、支座；13、二号支撑底座；14、一号支撑底座；15、升降杆；16、顶板；17、缓压柱；18、推板；19、电动伸缩杆；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电容器端盖成型设备，包括顶盖1，顶盖1的底端中心固定安装有液压缸2，顶盖1的左右两板底端固定连接有固定板3，固定板3的中部活动套接有液压杆4，固定板3的底端顶角分别固定连接有四个套压柱5，固定板3的底端固定套接有位于顶盖1左右两板之间的四个小型伸缩杆6，四个小型伸缩杆6的底端固定套接有压板7，压板7的底端中部固定连接有压型模具8，压型模具8的正面设有材质片9，材质片9的底端设有一号转轮10，一号转轮10的左侧活动安装有二号转轮11，一号转轮10与二号转轮11的转动方向相反，一号转轮10与二号转轮11的转动频率相同，通过单组模具冲压机构，利用液压杆4和小型伸缩杆6的共同作用，将压型模具8对准材质片9向下快速冲压使其成型，从而制成端盖，压型模具8冲压过程快速，防止因冲压缓慢而造成端盖成型失败，同时避免端盖被二次冲压，从而造成尺寸误差，另外，采用两组转轮相对运动产生作用力并向前运输材质片9，保证了端盖的流水生产线且减少生产能源消耗，二号转轮11的底端活动安装有支座12，支座12的底端固定安装有二号支撑底座13，且二号支撑底座13位于二号转轮11的底端正下方，支座12的底端固定安装有位于一号转轮10的底端正下方的一号支撑底座14，一号支撑底座14的顶端固定安装有升降杆15，升降杆15的顶端固定连接有顶板16，顶板16的半径值为压型模具8的半径值减去压型模具8的厚度值，可以使得顶板16向上冲压时，材质片9被充分挤压，边缘紧密贴合压型模具8内腔，减少端盖成型尺寸误差值，支座12的顶端固定连接有位于套压柱5底端正下方的四个缓压柱17，缓压柱17相邻两个的宽度值等于材质片9的宽度值，在材质片9运输过程中，可以校正材质片9的位置，且当压型模具8向下冲压时，套压柱5与缓压柱17相碰，可以使得冲压得到缓冲，避免因冲力过大而造成机构故障，一号转轮10的正面上部设有推板18，推板18的长度值等于压型模具8的直径值，推板18的背面中部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19可伸缩的范围长度值为材质片9的宽度值的一半，通过推板18与电动伸缩杆19的结构，通过电动伸缩杆19带动推板18向前运动，在端盖成型后，将已经制成的端盖从转轮上推出，从而形成自动推料机构，操作简单快捷，避免多组推送机构同时运作而造成机械浪费，减少生产过程的耗能量，电动伸缩杆19的底端固定连接有支撑板20。

工作原理：使用时，首先启动电源，将材质片9放置在一号转轮10和二号转轮11上，且使其位于缓压柱17之间，待材质片9位置放置准确后，一号转轮10和二号转轮11开始转动，使得材质片9向前推进，当材质片9到达压型模具8正下方时，液压缸2带动液压杆4向下冲压，顶板16向上冲压，使得材质片9在压型模具8中挤压成型，当压型模具8在对材质片9进行冲压过程时，一号转轮10和二号转轮11暂时停止转动，待到材质片9被冲压成型后，电动伸缩杆19带动推板18向前推进，将一号转轮10上的成型端盖推下，当成型端盖落下，一号转轮10和二号转轮11恢复转动，再次重复上述步骤，待材质片9被全部冲压成型后，关闭电源即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电容器端盖成型设备，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的底端中心固定安装有液压缸(2)，所述顶盖(1)的左右两板底端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的中部活动套接有液压杆(4)，所述固定板(3)的底端顶角分别固定连接有四个套压柱(5)，所述固定板(3)的底端固定套接有位于顶盖(1)左右两板之间的四个小型伸缩杆(6)，四个所述小型伸缩杆(6)的底端固定套接有压板(7)，所述压板(7)的底端中部固定连接有压型模具(8)，所述压型模具(8)的正面设有材质片(9)，所述材质片(9)的底端设有一号转轮(10)，所述一号转轮(10)的左侧活动安装有二号转轮(11)，所述二号转轮(11)的底端活动安装有支座(12)，所述支座(12)的底端固定安装有二号支撑底座(13)，且二号支撑底座(13)位于二号转轮(11)的底端正下方，所述支座(12)的底端固定安装有位于一号转轮(10)的底端正下方的一号支撑底座(14)，所述一号支撑底座(14)的顶端固定安装有升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端固定连接有顶板(16)，所述支座(12)的顶端固定连接有位于套压柱(5)底端正下方的四个缓压柱(17)，所述一号转轮(10)的正面上部设有推板(18)，所述推板(18)的背面中部固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的底端固定连接有支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器端盖成型设备，其特征在于：所述一号转轮(10)与二号转轮(11)的转动方向相反，所述一号转轮(10)与二号转轮(11)的转动频率相同。

3.根据权利要求1所述的一种电容器端盖成型设备，其特征在于：所述缓压柱(17)相邻两个的宽度值等于材质片(9)的宽度值。

4.根据权利要求1所述的一种电容器端盖成型设备，其特征在于：所述推板(18)的长度值等于压型模具(8)的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种电容器端盖成型设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(19)可伸缩的范围长度值为材质片(9)的宽度值的一半。

6.根据权利要求1所述的一种电容器端盖成型设备，其特征在于：所述顶板(16)的半径值为压型模具(8)的半径值减去压型模具(8)的厚度值。

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