CN215704311U - 一种防止传动装置摩擦的电动压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动压力机技术领域，且公开了一种防止传动装置摩擦的电动压力机，包括基座，所述基座的顶部设置有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底端固定安装有传动柱，所述传动柱的底端固定安装有套板，所述导向柱外表面的中部设置有固定环和压板。本实用新型通过设置有气缸带动移动板向下移动，使得下移的移动板通过底部四个均匀分布的传动柱将压力转递至传动柱和套板上面，通过蓄力机构将力缓慢均匀地传递至压板上面，使得压板地受力方向由一个变成四个，使得压板的受力更加均匀，在进行压制作业的时候避免了侧翻并磨损导向柱的问题。

Description

一种防止传动装置摩擦的电动压力机

技术领域

本实用新型属于电动压力机技术领域，具体是一种防止传动装置摩擦的电动压力机。

背景技术

电动压力机是一种利用驱动部件(如气缸、油缸或液压缸)驱动的进行压制的一种装置，通过带动压板在进行上下运动的同时将物品压制成型，由于其使用上万能性较大，因此广泛应用于机械制造等领域。

目前，电动压力机的工作流程主要是通过液压缸带动压板向下移动并压制工件，但工件在压制过程中会出现变形等情况，使得压板的受力不均，从而造成压板发生倾斜，不仅影响传动效率，同时也会对导向杆产生磨损；同时，电动机在完成压制成型后直接复位并带动压板上移，由于压制成型的工件在失去压力的一瞬间会产生某些区域复位的情况，容易造成工件成型不到位，现有的电动压力机在释放压力的时候是一瞬间的，缺乏缓冲的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种防止传动装置摩擦的电动压力机，具有受力均匀和压制成型效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止传动装置摩擦的电动压力机，包括基座，所述基座的顶部设置有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底端固定安装有传动柱，所述传动柱的底端固定安装有套板，所述导向柱外表面的中部设置有固定环和压板，所述导向柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述导向柱外表面位于固定环和套板之间的部分设置有蓄力机构，气缸启动后会带动移动板和传动柱向下移动，向下移动的传动柱会带动套板沿着导向柱的外表面同步向下移动并压制蓄力机构，带动固定环和压板向下移动，从而完成对压板的压力传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的数量为四个且分别分布在基座顶部的四角处，所述套板、蓄力机构、固定环和复位弹簧均活动套接在导向柱的外表面，所述压板固定安装在固定环的外表面，所述复位弹簧位于压板的底部，所述复位弹簧的两端分别与压板和基座固定连接，导向柱用于连接基座和顶座，用于提供气缸的支撑功能以及压板在移动过程中的导向功能，复位弹簧用于支撑压板并提供相应的复位功能，在气缸向上收缩时帮助压板进行上移复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄力机构包括上下分布的一号套筒和二号套筒，所述一号套筒与二号套筒的内部均开设有弹簧槽，上端所述弹簧槽的内部活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有一号圆环，下端所述弹簧槽的内部活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有二号圆环，所述二号圆环与一号圆环固定连接，所述二号套筒与固定环固定连接，所述一号套筒与套板固定连接，蓄力机构主要是为了气缸在向上收缩后使得压板下方被压制的工件不会马上失去压力从而发生局部复位变形，在气缸带动移动板和传动柱向上移动复位的过程中，被压缩的二号弹簧与一号弹簧逐渐同步复位并将压板受到的力逐渐减小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板顶部的左右两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端向上贯穿顶座并延伸至顶座的上方，为了增强移动板在移动过程中的稳定性，通过加装导向杆使得气缸的伸缩运动得到导向性的限制，从而可以加强移动板在移动过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动柱的数量为四个，四个所述传动柱分别分布在移动板底部的四角处，传动柱用于传动，连接套板通过蓄力机构和固定环将来自气缸的压力均匀地传递至压板的四角处，相比较传统的中心压制传动，这样的设计能够使得压板的受力均匀，避免压板发生侧翻与磨损导向柱的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作状态下所述二号弹簧与一号弹簧均被压缩并分别进入弹簧槽的内部，所述二号圆环与二号套筒限位接触，所述一号圆环与一号套筒限位接触，在气缸带动移动板和传动柱向下移动的过程中，会带动套板向下压制蓄力机构，当压板与工件接触并被限位时，一号套筒被套板向下压制并压缩一号弹簧与二号弹簧直至二号弹簧与一号弹簧进入弹簧槽的内部，蓄力机构通过被压缩的二号弹簧与二号套筒积蓄力量并完成压力传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有导向柱、顶座、气缸、移动板、传动柱和套板等实现了压板的均匀受力功能，通过设置有气缸带动移动板向下移动，使得下移的移动板通过底部四个均匀分布的传动柱将压力转递至传动柱和套板上面，通过蓄力机构将力缓慢均匀地传递至压板上面，使得压板地受力方向由一个变成四个，使得压板的受力更加均匀，在进行压制作业的时候避免了侧翻并磨损导向柱的问题。

2、本实用新型通过设置有蓄力机构实现了压板的缓冲受力功能，通过设置有一号套筒与二号套筒在气缸带动移动板、传动柱和套板向下压制压板时压缩二号弹簧与一号弹簧并进入弹簧槽的内部，在完成压制作业后，气缸向上收缩移动并带动移动板、传动柱和套板上移复位，使得被压缩的二号弹簧和一号弹簧通过逐渐复位提供压板在受力上的线性减弱，有效保证了工件在成型后的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；

图3为本实用新型结构的正视外观示意图；

图4为本实用新型气缸、移动板、传递柱、套板和导向杆的结构示意图；

图5为本实用新型蓄力机构的分离示意图。

图中：1、基座；2、导向柱；3、顶座；4、气缸；5、移动板；6、传动柱；7、套板；8、蓄力机构；81、一号套筒；82、二号套筒；83、弹簧槽；84、二号弹簧；85、一号弹簧；86、一号圆环；87、二号圆环；9、固定环；10、压板；11、复位弹簧；12、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种防止传动装置摩擦的电动压力机，包括基座1，基座1的顶部设置有导向柱2，导向柱2的顶部固定安装有顶座3，顶座3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端固定安装有移动板5，移动板5的底端固定安装有传动柱6，传动柱6的底端固定安装有套板7，导向柱2外表面的中部设置有固定环9和压板10，导向柱2的外表面活动套接有复位弹簧11，导向柱2外表面位于固定环9和套板7之间的部分设置有蓄力机构8，气缸4启动后会带动移动板5和传动柱6向下移动，向下移动的传动柱6会带动套板7沿着导向柱2的外表面同步向下移动并压制蓄力机构8，带动固定环9和压板10向下移动，从而完成对压板10的压力传动。

其中，导向柱2的数量为四个且分别分布在基座1顶部的四角处，套板7、蓄力机构8、固定环9和复位弹簧11均活动套接在导向柱2的外表面，压板10固定安装在固定环9的外表面，复位弹簧11位于压板10的底部，复位弹簧11的两端分别与压板10和基座1固定连接，导向柱2用于连接基座1和顶座3，用于提供气缸4的支撑功能以及压板10在移动过程中的导向功能，复位弹簧11用于支撑压板10并提供相应的复位功能，在气缸4向上收缩时帮助压板10进行上移复位。

其中，蓄力机构8包括上下分布的一号套筒81和二号套筒82，一号套筒81与二号套筒82的内部均开设有弹簧槽83，上端弹簧槽83的内部活动套接有一号弹簧85，一号弹簧85的另一端固定连接有一号圆环86，下端弹簧槽83的内部活动套接有二号弹簧84，二号弹簧84的另一端固定连接有二号圆环87，二号圆环87与一号圆环86固定连接，二号套筒82与固定环9固定连接，一号套筒81与套板7固定连接，蓄力机构8主要是为了气缸4在向上收缩后使得压板10下方被压制的工件不会马上失去压力从而发生局部复位变形，在气缸4带动移动板5和传动柱6向上移动复位的过程中，被压缩的二号弹簧84与一号弹簧85逐渐同步复位并将压板10受到的力逐渐减小。

其中，移动板5顶部的左右两侧均固定安装有导向杆12，导向杆12的顶端向上贯穿顶座3并延伸至顶座3的上方，为了增强移动板5在移动过程中的稳定性，通过加装导向杆12使得气缸4的伸缩运动得到导向性的限制，从而可以加强移动板5在移动过程中的稳定性。

其中，传动柱6的数量为四个，四个传动柱6分别分布在移动板5底部的四角处，传动柱6用于传动，连接套板7通过蓄力机构8和固定环9将来自气缸4的压力均匀地传递至压板10的四角处，相比较传统的中心压制传动，这样的设计能够使得压板10的受力均匀，避免压板10发生侧翻与磨损导向柱2的情况。

其中，工作状态下二号弹簧84与一号弹簧85均被压缩并分别进入弹簧槽83的内部，二号圆环87与二号套筒82限位接触，一号圆环86与一号套筒81限位接触，在气缸4带动移动板5和传动柱6向下移动的过程中，会带动套板7向下压制蓄力机构8，当压板10与工件接触并被限位时，一号套筒81被套板7向下压制并压缩一号弹簧85与二号弹簧84直至二号弹簧84与一号弹簧85进入弹簧槽83的内部，蓄力机构8通过被压缩的二号弹簧84与二号套筒82积蓄力量并完成压力传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将工件放在基座1的顶部，启动气缸4带动移动板5和传动柱6向下移动，带动套板7向下移动并压制一号套筒81，此时一号套筒81向下压缩二号弹簧84与一号弹簧85直至一号圆环86与一号套筒81接触限位、二号圆环87与二号套筒82接触限位，二号弹簧84与一号弹簧85被压缩至弹簧槽83的内部，蓄力机构8向下移动并带动压板10下移并压缩复位弹簧11，使得工件在被压制成型后，控制气缸4上移并带动移动板5、传动柱6和套板7复位，此时，二号弹簧84与一号弹簧85逐渐舒展并复位，在二号弹簧84与一号弹簧85完全复位前始终保持着对压板10的线性压力并逐渐减弱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止传动装置摩擦的电动压力机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底端固定安装有传动柱(6)，所述传动柱(6)的底端固定安装有套板(7)，所述导向柱(2)外表面的中部设置有固定环(9)和压板(10)，所述导向柱(2)的外表面活动套接有复位弹簧(11)，所述导向柱(2)外表面位于固定环(9)和套板(7)之间的部分设置有蓄力机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止传动装置摩擦的电动压力机，其特征在于：所述导向柱(2)的数量为四个且分别分布在基座(1)顶部的四角处，所述套板(7)、蓄力机构(8)、固定环(9)和复位弹簧(11)均活动套接在导向柱(2)的外表面，所述压板(10)固定安装在固定环(9)的外表面，所述复位弹簧(11)位于压板(10)的底部，所述复位弹簧(11)的两端分别与压板(10)和基座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止传动装置摩擦的电动压力机，其特征在于：所述蓄力机构(8)包括上下分布的一号套筒(81)和二号套筒(82)，所述一号套筒(81)与二号套筒(82)的内部均开设有弹簧槽(83)，上端所述弹簧槽(83)的内部活动套接有一号弹簧(85)，所述一号弹簧(85)的另一端固定连接有一号圆环(86)，下端所述弹簧槽(83)的内部活动套接有二号弹簧(84)，所述二号弹簧(84)的另一端固定连接有二号圆环(87)，所述二号圆环(87)与一号圆环(86)固定连接，所述二号套筒(82)与固定环(9)固定连接，所述一号套筒(81)与套板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止传动装置摩擦的电动压力机，其特征在于：所述移动板(5)顶部的左右两侧均固定安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)的顶端向上贯穿顶座(3)并延伸至顶座(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种防止传动装置摩擦的电动压力机，其特征在于：所述传动柱(6)的数量为四个，四个所述传动柱(6)分别分布在移动板(5)底部的四角处。

6.根据权利要求3所述的一种防止传动装置摩擦的电动压力机，其特征在于：工作状态下所述二号弹簧(84)与一号弹簧(85)均被压缩并分别进入弹簧槽(83)的内部，所述二号圆环(87)与二号套筒(82)限位接触，所述一号圆环(86)与一号套筒(81)限位接触。

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