CN212768867U - 一种无纺布袋机卷材上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布袋机技术领域，且公开了一种无纺布袋机卷材上料机构，包括无纺布袋机架，所述无纺布袋机架顶面的一侧开设有安装槽，所述无纺布袋机架底部的一侧固定套接有底板，所述底板一侧的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的内侧设置有升降夹持机构。本实用新型通过两组升降夹持机构内部各自设置的液压杆推移过渡板进行下降运动，进而使过渡板底面两个对称的推压气缸推压各自固定连接的弧压板架对上料轴体两端进行夹压固定，随后再利用液压杆进行抬升复位，实现无纺布卷材与上料轴体组成的卷材原料结构自动提升作业，由此取代人工抬升卷材原料结构方式，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种无纺布袋机卷材上料机构

技术领域

本实用新型涉及无纺布袋机技术领域，具体为一种无纺布袋机卷材上料机构。

背景技术

无纺布袋机由超声波发生器与辊筒组成，超声波发生器的主要部件有号角、电源和变压器，号角亦称辐射头，可将声波聚集到单一平面上，辊筒亦称砧座，用于聚集从超声波发生器号角释放出来的热量，被粘合的材料置于超声波发生器“号角”与辊筒之间连续运行，在较低的静态力下粘合在一起，频率转换器将电力转换成高频电能，再将电能转换成超声波振子，最后转换成振动能，由一个放大系统放大该振动能传递给号角，声学工具立即与待粘合的材料接触，这些超听觉频率导致材料分子间产生机械压力，释放出热量，破坏材料中的分子结合，在粘合点上引起材料的熔化，再用机械压力将两层或多层材料粘合在一起，最终生产出无纺布袋。

但是目前现有的无纺布袋机作业过程中卷材的安装通常是利用人工抬升上料安装，虽然可以实现上料目的，但是卷材的重量较重，人工抬升转运的话劳动强度较大，而且对于整体设备的自动化性能也造成了一定的限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布袋机卷材上料机构，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布袋机卷材上料机构，包括无纺布袋机架，所述无纺布袋机架顶面的一侧开设有安装槽，所述无纺布袋机架底部的一侧固定套接有底板，所述底板一侧的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的内侧设置有升降夹持机构，所述升降夹持机构的底部设置有无纺布卷材，所述无纺布卷材的内部活动套接有上料轴体，所述无纺布卷材与上料轴体的均位于支撑架底部的内侧，且无纺布卷材的底面活动连接在底板一侧的顶面，所述支撑架正面的底部固定安装有自动输送机构，所述支撑架底部的反面固定安装有辅助导向机构，所述辅助导向机构与自动输送机构均固定安装在底板另一侧的顶面，所述支撑架底面的内侧卡接有滑轨，所述滑轨的底面固定连接在底板的顶面。

精选的，所述底板的一侧为倾斜结构，且底板中部的顶面固定连接有两个橡胶限位条。

精选的，所述升降夹持机构的内部包括有液压杆，且液压杆中部固定套接在支撑架顶部的内侧，所述液压杆的底端固定连接有过渡板，所述过渡板底面的两侧固定安装有推压气缸，两个所述推压气缸各固定连接有一个弧压板架，且两个弧压板架以及两个推压气缸以过渡板的中心为基准点相互对称。

精选的，所述自动输送机构的内部包括有低速伺服电机，且低速伺服电机的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有轴承座，所述丝杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的反面固定连接在支撑架底部的正面，所述轴承座和低速伺服电机的底面均固定连接在底板的顶面。

精选的，所述辅助导向机构的内部包括有套板，且套板的正面固定连接在支撑架顶部的反面，且套板的内部卡接有滑杆，且滑杆的两端固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接在底板的顶面。

精选的，所述滑轨的两端固定连接有限行块，且滑轨长度值大于丝杆的长度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过两组升降夹持机构内部各自设置的液压杆推移过渡板进行下降运动，进而使过渡板底面两个对称的推压气缸推压各自固定连接的弧压板架对上料轴体两端进行夹压固定，随后再利用液压杆进行抬升复位，实现无纺布卷材与上料轴体组成的卷材原料结构自动提升作业，由此取代人工抬升卷材原料结构方式，降低工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过自动输送机构内部的低速伺服电机、丝杆、轴承座、螺套四者形成丝杆传动结构，进而将上述支撑架、两个升降夹持机构以及两个升降夹持机构所装夹的卷材原料结构自动输送至无纺布袋机架的顶部并使上料轴体的两端与无纺布袋机架顶面的安装槽进行对齐，随后再利用液压杆下推上料轴体，使得上料轴体的两端落入到安装槽的内部，完成最终自上料作业，由此进一步优化无纺布袋机卷材上料机构自动化性能。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构上料轴体立体示意图；

图3为本实用新型结构底板俯视示意图；

图4为本实用新型结构升降夹持机构正视示意图。

图中：1、无纺布袋机架；2、安装槽；3、底板；4、支撑架；5、升降夹持机构；51、液压杆；52、过渡板；53、推压气缸；54、弧压板架；6、自动输送机构；61、低速伺服电机；62、丝杆；63、轴承座；64、螺套；7、无纺布卷材；8、上料轴体；9、辅助导向机构；91、套板；92、滑杆；93、固定块；10、橡胶限位条；11、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种无纺布袋机卷材上料机构，包括无纺布袋机架1，无纺布袋机架1顶面的一侧开设有安装槽2，无纺布袋机架1底部的一侧固定套接有底板3，底板3的一侧为倾斜结构，且底板3中部的顶面固定连接有两个橡胶限位条10，底板3的一侧为倾斜结构便于后续无纺布卷材7与上料轴体8组成的卷材原料结构滚动进入到底板3的顶面，而两个橡胶限位条10则是对无纺布卷材7的活动范围以及方向进行限定，便于后续上料轴体8的装夹，底板3一侧的顶部设置有支撑架4，支撑架4顶部的内侧设置有升降夹持机构5，升降夹持机构5的内部包括有液压杆51，且液压杆51中部固定套接在支撑架4顶部的内侧，液压杆51的底端固定连接有过渡板52，过渡板52底面的两侧固定安装有推压气缸53，两个推压气缸53各固定连接有一个弧压板架54，且两个弧压板架54以及两个推压气缸53以过渡板52的中心为基准点相互对称，通过两组升降夹持机构5内部各自设置的液压杆51推移过渡板52进行下降运动，进而使过渡板52底面两个对称的推压气缸53推压各自固定连接的弧压板架54对上料轴体8两端进行夹压固定，随后再利用液压杆51进行抬升复位，实现无纺布卷材7与上料轴体8组成的卷材原料结构自动提升作业，由此取代人工抬升卷材原料结构方式，降低工作人员的劳动强度，升降夹持机构5的底部设置有无纺布卷材7，无纺布卷材7的内部活动套接有上料轴体8，无纺布卷材7与上料轴体8的均位于支撑架4底部的内侧，且无纺布卷材7的底面活动连接在底板3一侧的顶面，支撑架4正面的底部固定安装有自动输送机构6，自动输送机构6的内部包括有低速伺服电机61，且低速伺服电机61的一侧固定安装有丝杆62，丝杆62的一端固定安装有轴承座63，丝杆62的表面螺纹连接有螺套64，螺套64的反面固定连接在支撑架4底部的正面，轴承座63和低速伺服电机61的底面均固定连接在底板3的顶面，通过自动输送机构6内部的低速伺服电机61、丝杆62、轴承座63、螺套64四者形成丝杆传动结构，进而将上述支撑架4、两个升降夹持机构5以及两个升降夹持机构5所装夹的卷材原料结构自动输送至无纺布袋机架1的顶部并使上料轴体8的两端与无纺布袋机架1顶面的安装槽2进行对齐，随后再利用液压杆51下推上料轴体8，使得上料轴体8的两端落入到安装槽2的内部，完成最终自上料作业，由此进一步优化无纺布袋机卷材上料机构自动化性能，支撑架4底部的反面固定安装有辅助导向机构9，辅助导向机构9的内部包括有套板91，且套板91的正面固定连接在支撑架4顶部的反面，且套板91的内部卡接有滑杆92，且滑杆92的两端固定连接有固定块93，固定块93的底面固定连接在底板3的顶面，辅助导向机构9内部的套板91随同支撑架4进行同步移动，配合滑杆92进一步限制支撑架4的移动偏摆，辅助导向机构9与自动输送机构6均固定安装在底板3另一侧的顶面，支撑架4底面的内侧卡接有滑轨11，滑轨11的两端固定连接有限行块，且滑轨11长度值大于丝杆62的长度值，滑轨11为支撑架4的调节移动提供导向和支撑，进一步保证装置的可靠性，滑轨11的底面固定连接在底板3的顶面。

工作原理：使用时，先启动两组升降夹持机构5内部各自的液压杆51，一组升降夹持机构5内部液压杆51的伸缩杆向下推移过渡板52，在液压杆51内部的伸缩杆下行至极限行程停稳后，再启动过渡板52底面对称设置两个的推压气缸53，两个推压气缸53内部的伸缩杆推压各连接的弧压板架54完成上料轴体8一端的对压装夹，同理，另一组的升降夹持机构5按照同样原理步骤对上料轴体8的另一端对压装夹，待上料轴体8的两端均被装夹后，关闭两组升降夹持机构5内部的液压杆51，两个液压杆51内部的伸缩杆带动其各自所连接的结构进行复位，进而同步带动上料轴体8进行上移，完成无纺布卷材7与上料轴体8组成的卷材原料结构提升作业，随后再启动自动输送机构6内部的低速伺服电机61，由低速伺服电机61、丝杆62、轴承座63、螺套64四者形成丝杆传动结构将支撑架4、两个升降夹持机构5以及两个升降夹持机构5所装夹的卷材原料结构自动输送至无纺布袋机架1一侧的顶部，在上料轴体8的两端与无纺布袋机架1顶面的安装槽2进行对齐后，关闭低速伺服电机61，随后再启动两组升降夹持机构5内部的液压杆51下推上料轴体8，在上料轴体8的两端接触到安装槽2的内壁后，关闭两组升降夹持机构5内部的推压气缸53和液压杆51，使上料轴体8的两端稳定停留在安装槽2的内部并复位升降夹持机构5的结构，同理启动自动输送机构6内部的低速伺服电机61将支撑架4进行复位，待下次使用，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布袋机卷材上料机构，包括无纺布袋机架(1)，其特征在于：所述无纺布袋机架(1)顶面的一侧开设有安装槽(2)，所述无纺布袋机架(1)底部的一侧固定套接有底板(3)，所述底板(3)一侧的顶部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部的内侧设置有升降夹持机构(5)，所述升降夹持机构(5)的底部设置有无纺布卷材(7)，所述无纺布卷材(7)的内部活动套接有上料轴体(8)，所述无纺布卷材(7)与上料轴体(8)的均位于支撑架(4)底部的内侧，且无纺布卷材(7)的底面活动连接在底板(3)一侧的顶面，所述支撑架(4)正面的底部固定安装有自动输送机构(6)，所述支撑架(4)底部的反面固定安装有辅助导向机构(9)，所述辅助导向机构(9)与自动输送机构(6)均固定安装在底板(3)另一侧的顶面，所述支撑架(4)底面的内侧卡接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的底面固定连接在底板(3)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋机卷材上料机构，其特征在于：所述底板(3)的一侧为倾斜结构，且底板(3)中部的顶面固定连接有两个橡胶限位条(10)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布袋机卷材上料机构，其特征在于：所述升降夹持机构(5)的内部包括有液压杆(51)，且液压杆(51)中部固定套接在支撑架(4)顶部的内侧，所述液压杆(51)的底端固定连接有过渡板(52)，所述过渡板(52)底面的两侧固定安装有推压气缸(53)，两个所述推压气缸(53)各固定连接有一个弧压板架(54)，且两个弧压板架(54)以及两个推压气缸(53)以过渡板(52)的中心为基准点相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布袋机卷材上料机构，其特征在于：所述自动输送机构(6)的内部包括有低速伺服电机(61)，且低速伺服电机(61)的一侧固定安装有丝杆(62)，所述丝杆(62)的一端固定安装有轴承座(63)，所述丝杆(62)的表面螺纹连接有螺套(64)，所述螺套(64)的反面固定连接在支撑架(4)底部的正面，所述轴承座(63)和低速伺服电机(61)的底面均固定连接在底板(3)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布袋机卷材上料机构，其特征在于：所述辅助导向机构(9)的内部包括有套板(91)，且套板(91)的正面固定连接在支撑架(4)顶部的反面，且套板(91)的内部卡接有滑杆(92)，且滑杆(92)的两端固定连接有固定块(93)，所述固定块(93)的底面固定连接在底板(3)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布袋机卷材上料机构，其特征在于：所述滑轨(11)的两端固定连接有限行块，且滑轨(11)长度值大于丝杆(62)的长度值。

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