CN217750181U - 一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，具体涉及管道焊接领域，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的顶部一侧固定连接有支撑横板，所述支撑台和支撑横板之间设置有限位固定机构，所述支撑台的顶部设置有驱动机构，所述支撑横板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有焊接装置。本实用新型首先通过启动第二驱动电机依次带动升降板向下移动，即可通过限位辊和支撑辊、固定辊、驱动辊的配合对管道进行夹持固定限位，方便使用，且可以对不同直径大小的管道进行固定限位，提高设备的实用性。

Description

一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在聚丙烯装置设施工程施工过程中，需要将多根管道焊接在一起，由于管道安装工程量大，材质多，因此就需要一种管道多角度焊接装置。

但是在实际使用时，现有的管道多角度焊接装置，大多通过夹持机构对管道进行夹持固定，然后移动焊接装置和转动管道，改变焊接头和管道之间的位置进行焊接，操作麻烦，费时费力，且容易在转动管道过程中导致管道分离，影响焊接质量，且工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，通过设置的驱动机构和限位固定机构、液压推杆等结构的配合，可以对管道进行多角度焊接，且可以适配不同直径的管道进行固定焊接，提高设备的实用性，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的顶部一侧固定连接有支撑横板，所述支撑台和支撑横板之间设置有限位固定机构，所述支撑台的顶部设置有驱动机构，所述支撑横板的顶部设置有支撑板；

所述支撑板的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有焊接装置，所述支撑横板的中部开设有第一滑槽；

所述驱动机构包括驱动辊，所述驱动辊设置在支撑台的顶部，所述驱动辊的外表面固定设置有橡胶垫，所述驱动辊的一端通过滚轴连接有传动皮带，所述支撑台的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述传动皮带远离驱动辊的一端与驱动杆相连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动辊设置在焊接装置的正下方，所述驱动辊的数量为四个，分别设置在焊接装置底部的两侧，所述焊接装置设置在支撑横板的底部，所述液压推杆的移动端贯穿第一滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述限位固定机构包括支撑辊，所述支撑辊设置在驱动辊的两侧，所述支撑辊的两端通过滚轴活动连接有支撑架，所述支撑台和支撑横板之间设置有升降板，所述支撑竖板靠近升降板的一侧开设有第二滑槽，所述升降板靠近支撑竖板的一端固定连接有滑块，所述第二滑槽的中部设置有第一固定杆和螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有第二驱动电机，所述滑块设置在第二滑槽的内部，所述第一固定杆和螺纹杆均贯穿滑块的中部壁体。

在一个优选地实施方式中，所述升降板的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的两端对称套设有弹簧，所述升降板的底部两侧对称设置有限位辊，所述限位辊的两端通过滚轴活动连接有连接板，所述升降板的底部正中通过支撑架连接有固定辊，所述第二固定杆贯穿连接板的中部壁体，所述弹簧分别设置在两个连接板的相背一侧，所述连接板的顶端延伸至限位滑槽的内部，所述固定辊设置在驱动辊的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过将管道放置在驱动辊的顶部，同时支撑辊对管道进行限位支撑，防止管道滚动，起到限位的作用，然后通过启动第二驱动电机依次带动升降板向下移动，即可带动限位辊和固定辊向下移动，直至限位辊的壁体紧贴管道的壁体，然后会对限位辊进行挤压，从而使限位辊向两侧移动，从而带动连接板对弹簧进行挤压，直至管道的壁体紧贴固定辊的壁体时，通过弹簧对连接板的推动，可以带动限位辊对管道进行限位，同时可以对不同直径大小的管道进行固定限位，方便使用；

2、本实用新型还通过启动液压推杆可以调解焊接装置的焊接端与管道壁体的距离，同时可以移动焊接装置的位置，方便对需要焊接的位置进行对齐，提高焊接质量，并通过启动第一驱动电机可以依次带动驱动辊旋转，从而通过橡胶垫带动需要焊接的管道同时同向旋转，方便进行多角度焊接，提高焊接质量和效率，方便使用，且通过限位辊和支撑辊、固定辊的配合不会对管道产生摩擦，方便使用，还通过设置的第一固定杆，可以提高升降板上下移动的稳定性，提高固定效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对管道进行多角度焊接，且可以适配不同直径的管道进行固定焊接，提高设备的实用性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型升降板的结构示意图。

附图标记为：1、支撑台；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、支撑辊；5、支撑架；6、驱动辊；7、橡胶垫；8、传动皮带；9、第一驱动电机；10、驱动杆；11、支撑板；12、液压推杆；13、焊接装置；14、第一滑槽；15、升降板；16、滑块；17、第二滑槽；18、第一固定杆；19、螺纹杆；20、第二驱动电机；21、限位辊；22、连接板；23、固定辊；24、限位滑槽；25、第二固定杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部一侧固定连接有支撑竖板2，支撑竖板2的顶部一侧固定连接有支撑横板3，支撑台1和支撑横板3之间设置有限位固定机构，支撑台1的顶部设置有驱动机构，支撑横板3的顶部设置有支撑板11；

支撑板11的顶部固定连接有液压推杆12，液压推杆12的输出端固定连接有焊接装置13，支撑横板3的中部开设有第一滑槽14；

驱动机构包括驱动辊6，驱动辊6设置在支撑台1的顶部，驱动辊6的外表面固定设置有橡胶垫7，驱动辊6的一端通过滚轴连接有传动皮带8，支撑台1的中部设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端固定连接有驱动杆10，传动皮带8远离驱动辊6的一端与驱动杆10相连接。

如附图1和2所示，驱动辊6设置在焊接装置13的正下方，驱动辊6的数量为四个，分别设置在焊接装置13底部的两侧，焊接装置13设置在支撑横板3的底部，液压推杆12的移动端贯穿第一滑槽14，以便于通过设置的第一滑槽14可以对焊接装置13的位置进行左右调解，方便定位焊接。

如附图1-3所示，限位固定机构包括支撑辊4，支撑辊4设置在驱动辊6的两侧，支撑辊4的两端通过滚轴活动连接有支撑架5，支撑台1和支撑横板3之间设置有升降板15，支撑竖板2靠近升降板15的一侧开设有第二滑槽17，升降板15靠近支撑竖板2的一端固定连接有滑块16，第二滑槽17的中部设置有第一固定杆18和螺纹杆19，螺纹杆19的底端设置有第二驱动电机20，滑块16设置在第二滑槽17的内部，第一固定杆18和螺纹杆19均贯穿滑块16的中部壁体，以便于通过启动第二驱动电机20可以带动螺纹杆19旋转，从而带动滑块16在第二滑槽17的内部上下滑动，从而带动升降板15上下移动，方便对管道进行固定，并通过设置的第一固定杆18可以提高升降板15上下移动的稳定性，提高使用效果，并通过设置的支撑辊4可以对管道进行支撑，方便使用。

如附图2-4所示，升降板15的底部开设有限位滑槽24，限位滑槽24的内腔固定连接有第二固定杆25，第二固定杆25的两端对称套设有弹簧26，升降板15的底部两侧对称设置有限位辊21，限位辊21的两端通过滚轴活动连接有连接板22，升降板15的底部正中通过支撑架5连接有固定辊23，第二固定杆25贯穿连接板22的中部壁体，弹簧26分别设置在两个连接板22的相背一侧，连接板22的顶端延伸至限位滑槽24的内部，固定辊23设置在驱动辊6的正上方，以便于通过设置的固定辊23可以防止管道与升降板15的壁体产生摩擦，并通过管道对限位辊21的挤压，从而带动连接板22对弹簧26进行挤压，通过弹簧26对连接板22的反向作用力，可以带动限位辊21对管道进行限位，从而对管道进行固定限位，方便焊接使用，同时可以对不同直径大小的管道进行固定，方便使用。

本实用新型工作原理：使用时，只需将两个需要焊接在一起的管道分别放置在焊接装置13两侧的驱动辊6顶部，通过支撑辊4对管道进行限位，然后推动管道使需要焊接的位置位于焊接装置13的正下方；

然后启动第二驱动电机20通过螺纹杆19带动滑块16在第二滑槽17的内部上下移动，从而带动升降板15向下移动，对管道进行挤压固定，防止管道晃动，当限位辊21的壁体贴合管道的壁体时，会带动连接板22对弹簧26进行挤压，通过弹簧26对连接板22的推力，可以带动限位辊21对管道进行挤压，并通过固定辊23的配合，可以完成对管道的固定；

然后启动液压推杆12调节焊接装置13的焊接端与管道壁体的距离，并启动第一驱动电机9使驱动杆10旋转，并通过传动皮带8带动四个驱动辊6同时同向旋转，使两个管道同时同向旋转，通过设置的橡胶垫7增加摩擦力，即可启动焊接装置13对管道的连接处进行焊接，提高使用效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部一侧固定连接有支撑竖板（2），所述支撑竖板（2）的顶部一侧固定连接有支撑横板（3），所述支撑台（1）和支撑横板（3）之间设置有限位固定机构，所述支撑台（1）的顶部设置有驱动机构，所述支撑横板（3）的顶部设置有支撑板（11）；

所述支撑板（11）的顶部固定连接有液压推杆（12），所述液压推杆（12）的输出端固定连接有焊接装置（13），所述支撑横板（3）的中部开设有第一滑槽（14）；

所述驱动机构包括驱动辊（6），所述驱动辊（6）设置在支撑台（1）的顶部，所述驱动辊（6）的外表面固定设置有橡胶垫（7），所述驱动辊（6）的一端通过滚轴连接有传动皮带（8），所述支撑台（1）的中部设置有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出端固定连接有驱动杆（10），所述传动皮带（8）远离驱动辊（6）的一端与驱动杆（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述驱动辊（6）设置在焊接装置（13）的正下方，所述驱动辊（6）的数量为四个，分别设置在焊接装置（13）底部的两侧，所述焊接装置（13）设置在支撑横板（3）的底部，所述液压推杆（12）的移动端贯穿第一滑槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述限位固定机构包括支撑辊（4），所述支撑辊（4）设置在驱动辊（6）的两侧，所述支撑辊（4）的两端通过滚轴活动连接有支撑架（5），所述支撑台（1）和支撑横板（3）之间设置有升降板（15），所述支撑竖板（2）靠近升降板（15）的一侧开设有第二滑槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述升降板（15）靠近支撑竖板（2）的一端固定连接有滑块（16），所述第二滑槽（17）的中部设置有第一固定杆（18）和螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的底端设置有第二驱动电机（20），所述滑块（16）设置在第二滑槽（17）的内部，所述第一固定杆（18）和螺纹杆（19）均贯穿滑块（16）的中部壁体。

5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述升降板（15）的底部开设有限位滑槽（24），所述限位滑槽（24）的内腔固定连接有第二固定杆（25），所述第二固定杆（25）的两端对称套设有弹簧（26）。

6.根据权利要求3所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述升降板（15）的底部两侧对称设置有限位辊（21），所述限位辊（21）的两端通过滚轴活动连接有连接板（22），所述升降板（15）的底部正中通过支撑架（5）连接有固定辊（23）。

7.根据权利要求5所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述第二固定杆（25）贯穿连接板（22）的中部壁体，所述弹簧（26）分别设置在两个连接板（22）的相背一侧。

8.根据权利要求6所述的一种聚丙烯装置设施工程用管道多角度焊接装置，其特征在于：所述连接板（22）的顶端延伸至限位滑槽（24）的内部，所述固定辊（23）设置在驱动辊（6）的正上方。

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