CN220841484U - 一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，包括切割装置和热熔对接装置，切割装置包括切割台，切割台的下方设有旋转架，旋转架的两端之间固定有支撑架，支撑架前侧设有升降座，升降座下端设有切割锯条；热熔对接装置包括热熔对接台，热熔对接台上设有一对管道移动座，每个管道移动座分别由横向移动组件驱动沿横移，每个管道移动座上均设有管道夹持件；热熔对接台前侧设有打磨组件和热熔组件，打磨组件和热熔组件分别由纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间。本实用新型集合了管道的斜角切割、打磨以及热熔对接于一体，省时省力，有效提高切割、打磨效率；且无需人工手动推送，确保有良好热熔对接质量。

Description

一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置。

背景技术：

水上塑胶平台广泛应用于海上养殖、海洋牧场、海上休闲旅游等场合。目前，水上塑胶平台多包括由塑胶踏板连成的水上平台及设置在水上平台下方的浮力管，浮力管为塑料管道，并且浮力管之间通过管接头进行连接。然而，由于浮力管的直径较大、重量较重，市面上一般的管接头无法适用，在生产时就需要自行采用热熔对接的方式制备浮力管接头，例如30度管接头、60度管接头、90度管接头等等。

然而，目前在制备浮力管接头时，由于缺少相应的浮力管接头生产装置，大都是先人工手持电锯将管道进行斜角切割，之后人工手持角磨机对管道的斜角端面进行打磨，最后再将打磨后的管道吊装至热熔对接台上进行热熔对接成型。在这种生产方式中，由于浮力管直径较大、重量较重，人工切割及打磨的方式较为费时费力，且效率较低。同时，由于现有的热熔对接方式多是由人工将其中一段管道朝向另一段管道推送，使两段管道的斜角端面进行对接，例如中国专利公开号CN202006586U公开的塑料管材热熔对接机的手推对接装置，这种人工对管道进行推送对接的方式不仅较为费力，工作强度大，而且容易出现推送力不足或推送不到位，进而导致两段管道的对接质量不够理想。

为此，有必要针对上述技术问题进行改进，本案由此而生。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，设计合理，有效提高生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，包括沿横向依次设置的切割装置和热熔对接装置，所述切割装置包括用于放置管道的切割台，所述切割台的下方设有由旋转电机驱动在水平面内转动的旋转架，所述旋转架的两端分别朝向切割台的左、右两侧伸出，旋转架的两端之间固定有架设在切割台上侧的倒U型状支撑架，所述支撑架的前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的倒U型状升降座，所述升降座的下端水平设有位于切割台正上方的切割锯条；所述热熔对接装置包括热熔对接台，所述热熔对接台上设有一对左、右分布的管道移动座，每个管道移动座分别由横向移动组件驱动沿横向移动，每个管道移动座上均设有管道夹持件；所述热熔对接台的前侧从左往右依次设有打磨组件和热熔组件，所述打磨组件和热熔组件分别由纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间。

进一步的，所述打磨组件包括纵向移动座，所述纵向移动座由第一纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间，纵向移动座的左右两端分别安装有竖向设置的打磨轮，所述打磨轮用于与位于同侧的管道的斜角端面相接触，纵向移动座的内部设有用于驱动打磨轮旋转的驱动组件；所述热熔组件包括加热板，所述加热板呈纵向设置，加热板由第二纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间，加热板的左右侧面用于分别与一对管道移动座上的管道的斜角端面相接触。

进一步的，所述纵向移动座的后端中部安装有横向转轴，所述横向转轴的左右两端分别伸出纵向移动座并与位于同侧的打磨轮的中部相连接；所述驱动组件包括主动带轮、从动带轮、传动带以及驱动电机A，所述从动带轮安装在横向转轴上，所述主动带轮安装在纵向移动座的前端内部，主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接；所述驱动电机A呈横向安装在纵向移动座的前端左侧面，驱动电机A的输出轴与主动带轮相连接。

进一步的，所述旋转架包括水平设置的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定有水平连杆，所述水平连杆的两端分别朝向切割台的左、右两侧伸出；所述支撑架的底部两端分别固定在水平连杆的左右两端；所述旋转电机竖直设于旋转盘的下方，旋转电机的输出轴与旋转盘的中部相连接，以驱动旋转盘转动。

进一步的，所述支撑架的前侧面左、右两端均设有竖向导轨，所述升降座与竖向导轨滑动配合，升降座的后端上部设有向后贯穿支撑架的升降连接块；所述升降机构为竖直设于升降连接块下方的升降油缸，所述升降油缸安装在水平连杆的右端顶部，升降油缸的活塞杆与升降连接块相连接。

进一步的，所述升降座的下部左、右两端均设有横向滑槽，所述横向滑槽的两侧壁均设有横向滑轨，所述切割锯条的左右两端分别连接有移动滑块，所述移动滑块位于横向滑槽内且与横向滑轨滑动配合，位于升降座右端的横向滑槽内还设有横向丝杆，所述横向丝杆的与位于同侧的移动滑块相螺接，横向丝杆的右端通过齿轮组与一驱动电机B相连接，所述驱动电机B通过齿轮组驱动横向丝杆旋转，驱动电机B安装在升降座的右端后部。

进一步的，所述横向移动组件包括一对横向导轨以及横向移动油缸，一对横向导轨呈前、后分布，所述管道移动座与一对横向导轨滑动配合；所述横向移动油缸设于一对横向导轨之间，横向移动油缸的活塞杆朝向位于同侧的管道移动座伸出且与管道移动座相连接，横向移动油缸驱动管道移动座沿着一对横向导轨移动。

进一步的，所述管道夹持件包括上、下相向分布且均呈半圆形状的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板的前端之间相铰接，下夹板设置在一夹持底座上，所述夹持底座的前端安装有向后倾斜设置的开合油缸，所述开合油缸的活塞杆末端与上夹板的的后端相连接，以驱动上夹板前后摆转。

进一步的，所述上夹板的前端设有压合凸缘，所述压合凸缘上设有U型槽；所述夹持底座的后端竖向安装有压合油缸，所述压合油缸的活塞杆沿竖向贯穿U型槽且活塞杆末端固定有压合板，当压合油缸收缩时，压合板向下压设住压合凸缘。

进一步的，所述热熔对接台的前侧设有支撑台，所述第一纵向移动组件和第二纵向移动组件均为设置在支撑台上的纵向直线模组，所述纵向直线模组的后端延伸至热熔对接台上；所述加热板和纵向移动座分别安装在纵向直线模组的移动端顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，集合了管道的斜角切割、打磨以及热熔对接于一体，在对管道进行斜角切割时，利用旋转架带动切割锯条在水平面内转动，方便根据需要调整斜角的切割角度，同时切割时管道保持不动，无需进行进给，省时省力，有效提高切割效率；而在打磨与热熔对接时，通过一对左、右分布的管道移动座带动两段管道移动，以便于快速切换打磨与热熔工序，无需人工手动推送，有效提高生产效率，确保有良好热熔对接质量。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中切割装置的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中切割装置的俯视构造示意图；

图4是图3的使用状态示意图；

图5是本实用新型实施例中切割装置的升降座与支撑架的配合构造示意图；

图6是本实用新型实施例中切割装置的升降座右端内部构造示意图；

图7是本实用新型实施例中热熔对接装置的俯视构造示意图；

图8是本实用新型实施例中热熔对接装置的侧视构造示意图一；

图9是本实用新型实施例中热熔对接装置的侧视构造示意图二；

图10是本实用新型实施例中热熔对接装置的驱动组件构造示意图；

图11是本实用新型实施例中热熔对接装置的管道夹持件的剖面构造示意图；

图12是本实用新型实施例中热熔对接装置的打磨组件的工作状态示意图；

图13是本实用新型实施例中热熔对接装置的热熔组件的工作状态示意图；

图14是本实用新型实施例中热熔对接时的工作状态示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，包括沿横向从左往右依次设置的切割装置200和热熔对接装置100，所述切割装置200包括用于沿纵向放置待切割管道2的切割台1，所述切割台1的下方设有由旋转电机3驱动在水平面内转动的旋转架4，所述旋转架4的左、右两端分别朝向切割台1的左、右两侧伸出，旋转架4的左、右两端之间固定有架设在切割台1上侧的倒U型状支撑架5，所述支撑架5的前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的倒U型状升降座6，所述升降座6的下端水平设有位于切割台正上方的切割锯条7。

切割装置工作时，待切割管道2沿纵向放置在切割台1上，之后旋转电机3驱动旋转架4在水平面内转动，旋转架4带动支撑架5、升降座6以及切割锯条7同步转动，以实现在水平面内调整切割锯条7与待切割管道2之间的夹角，最后升降机构驱动升降座向下移动，升降座6带动切割锯条7同步下降，切割锯条7朝向待切割管道2移动，切割锯条7对管道进行切割。利用旋转架带动切割锯条在水平面内转动，方便根据需要调整斜角的切割角度，同时切割时管道保持不动，无需进行进给，省时省力，有效提高切割效率。

所述热熔对接装置100包括热熔对接台101，所述热熔对接台101上设有一对左、右分布的管道移动座102，每个管道移动座102分别由横向移动组件驱动沿横向移动，每个管道移动座102上均设有管道夹持件103，管道夹持件103用于夹持住待热熔对接的一段管道104；所述热熔对接台101的前侧从左往右依次设有打磨组件131和热熔组件132，所述打磨组件131和热熔组件132分别由纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座102之间，打磨组件131用于一次性对一对管道移动座102上的管道104的斜角端面106进行打磨，而热熔组件132用于同时对两段管道104的斜角端面106进行加热。

热熔对接装置工作时：采用生产车间内的行车将切割装置切割后的两段管道吊装至一对管道移动座102上，管道移动座102上的管道夹持件103对管道进行夹持，两段管道104的斜角端面106相邻设置，一对管道移动座102先移动至分布在打磨组件131的左右两侧，打磨组件131向后移动至一对管道移动座102之间，打磨组件131一次性对一对管道移动座上的管道的斜角端面进行打磨；之后一对管道移动座102同时向右移动，使一对管道移动座102上的管道分布于热熔组件132的左右两侧，热熔组件132后移动至一对管道移动座之间，热熔组件132同时对两段管道104的斜角端面进行加热；而在加热结束后，一对管道移动座102相向移动，使两段管道的斜角端面相对接贴合，如图14所示。该成型装置将打磨组件与热熔组件集合于一体，通过一对左、右分布的管道移动座带动两段管道移动，以便于快速切换打磨与热熔工序，省去繁琐的中间吊装步骤，有效提高生产效率。

本实施例中，所述打磨组件131包括纵向移动座133，所述纵向移动座133由第一纵向移动组件139驱动向后移动至一对管道移动座102之间，纵向移动座133的左右两端分别安装有竖向设置的打磨轮134，所述打磨轮134用于与位于同侧的管道104的斜角端面相接触，纵向移动座133的内部设有用于驱动打磨轮旋转的驱动组件。工作时，两段管道104分别设置在一对管道移动座102的管道夹持件103上，两段管道104的斜角端面106相邻设置，且分布于纵向移动座133的左右两侧，之后第一纵向移动组件驱动纵向移动座133向后移动至一对管道移动座102之间；接着每个管道移动座102分别在横向移动组件的驱动下朝向纵向移动座133移动，两段管道104的斜角端面106分别与纵向移动座133的左右端的打磨轮相接触，如图6所示，打磨轮134通过旋转对管道104的斜角端面进行打磨。通过在纵向移动座上安装两个左右分布的打磨轮，打磨轮与位于同侧的管道的斜角端面相接触，一次性可同时对两段管道的斜角端面进行打磨，不仅有效提高打磨效率，而且解放手工操作，减少人工成本。

本实施例中，所述热熔组件包括加热板105，所述加热板105呈纵向设置，加热板105由第二纵向移动组件135驱动向后移动至一对管道移动座102之间，加热板105的左右侧面用于分别与一对管道移动座102上的管道104的斜角端面106相接触。工作时，两段管道104分别设置在一对管道移动座102的管道夹持件103上，两段管道104的斜角端面106相邻设置，且分布于加热板105的左右两侧；之后第二纵向移动组件驱动加热板105向后移动至一对管道移动座102之间；接着每个管道移动座102分别在横向移动组件的驱动下朝向加热板105移动，两段管道104的斜角端面106分别与加热板105的左右侧面相接触，利用加热板105对管道的斜角端面进行加热，如图13所示；在达到设定的加热时间后，第二纵向移动组件驱动加热板向前复位，两个管道移动座再相向移动，使两段管道加热后的斜角端面相对接，如图14所示，以此实现热熔对接。

本实施例中，所述纵向移动座133的后端中部可转动的安装有横向转轴122，所述横向转轴122的左右两端分别伸出纵向移动座105，横向转轴122的左右两端分别与位于其同侧的打磨轮106的中部相连接，横向转轴122转动时带动两个打磨轮106同步转动；所述驱动组件包括主动带轮124、从动带轮125、传动带126以及驱动电机A127，所述从动带轮125安装在横向转轴122上，所述主动带轮124安装在纵向移动座133的前端内部，主动带轮124与从动带轮125之间通过传动带126相连接；所述驱动电机A127呈横向安装在纵向移动座133的前端左侧面，驱动电机127的输出轴与主动带轮124相连接。工作时，驱动电机A驱动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，从动带轮带动横向转轴转动，横向转轴带动打磨轮转动。

本实施例中，所述旋转架4包括水平设置的旋转盘8，所述旋转盘8的顶部固定有水平连杆9，所述水平连杆9的左、右两端分别朝向切割台1的左、右两侧伸出；所述支撑架5的底部左、右两端分别固定在水平连杆9的左右两端；所述旋转电机3竖直设于旋转盘8的下方，旋转电机3的输出轴与旋转盘8的中部相连接，以驱动旋转盘转动。将旋转盘、水平连杆设于切割台的下方，使得整体结构更加紧凑。

本实施例中，所述支撑架5的前侧面左、右两端均设有竖向导轨10，所述升降座6与竖向导轨10滑动配合，升降座6的后端上部设有向后贯穿支撑架5内部的升降连接块11；所述升降机构为竖直设于升降连接块11下方的升降油缸12，所述升降油缸12安装在水平连杆9的右端顶部，升降油缸12的活塞杆与升降连接块11相连接，升降油缸12通过升降连接块11带动升降座6沿着竖向导轨10升降，升降座带动切割锯条同步升降，如图5所示。

本实施例中，由于浮力管的管道重量较大，为了方便将管道输送至切割台上，所述切割台1的前侧设有多根沿纵向间隔均布的传送辊13。应说明的是，在实际使用时，由于浮力管的管道重量较大，采用生产车间内的行车对管道进行吊装至传送辊上，之后可再通过人工将其推送至切割台上。通过设置传送辊，有助于人工更好的推送管道。

本实施例中，为了更好的对管道进行支撑，所述切割台1的顶部纵向设有管道支撑座14，所述管道支撑座14的顶面向下凹陷形成有弧形状的支撑凹部15。在工作时，管道设置在管道支撑座的支撑凹部内，且后端向后伸出支撑凹部。

本实施例中，所述升降座6的下部左、右两端均设有横向滑槽18，所述横向滑槽18的两侧壁均设有横向滑轨19，所述切割锯条7的左右两端分别连接有移动滑块20，所述移动滑块20位于同侧的横向滑槽18内且与横向滑轨19滑动配合，位于升降座6右端的横向滑槽18内还设有横向丝杆21，所述横向丝杆21的与位于同侧的移动滑块20相螺接，横向丝杆21的右端通过齿轮组22与一驱动电机B23相连接，所述驱动电机B23通过齿轮组22驱动横向丝杆21旋转，驱动电机B23安装在升降座6的右端后部，如图6所示。横向丝杆旋转时带动移动滑块沿着横向滑轨移动，以此实现切割锯条移动；利用驱动电机的正反转，即可实现切割锯条的左右往复运动，实现切割。

本实施例中，所述热熔对接台101的前侧设有支撑台109，第一纵向移动组件139和第二纵向移动组件135从左往右分布，所述第一纵向移动组件139和第二纵向移动组件135均为设置在支撑台108上的纵向直线模组110，所述纵向直线模组110的后端延伸至热熔对接台101上；所述加热板105和纵向移动座133分别安装在位置相对应的纵向直线模组110的移动端顶部。加热板和纵向移动座分别通过纵向直线模组驱动前后移动，以便移动至一对管道移动座之间。

本实施例中，所述横向移动组件包括一对横向导轨107以及横向移动油缸108，一对横向导轨107呈前、后分布在热熔对接台101顶面，所述管道移动座102与一对横向导轨107滑动配合；所述横向移动油缸108设于一对横向导轨107之间且安装在热熔对接台101端部，横向移动油缸108的活塞杆朝向位于同侧的管道移动座102伸出且与管道移动座相连接，横向移动油缸108驱动管道移动座102沿着一对横向导轨107移动。采用横向移动油缸推动管道移动座，使得管道的移动精度高、推力足，有效避免推送力不足或推送不到位的情况。

本实施例中，所述管道夹持件103包括上、下相向分布且均呈半圆形状的上夹板113和下夹板114，所述上夹板113与下夹板114的前端之间相铰接，使得上夹板可前后摆转，以实现管道夹持件的打开或闭合；所述下夹板114设置在一夹持底座115上，所述夹持底座115的前端安装有向后倾斜设置的开合油缸116，所述开合油缸116的活塞杆末端与上夹板113的的后端相连接，以驱动上夹板113前后摆转。当需要往管道夹持件装入管道时，开合油缸收缩，开合油缸的活塞杆拉动上夹板向前摆转，之后采用生产车间内的行车将管道吊装并装入下夹板内部，最后开合油缸的活塞杆伸出，开合油缸的活塞杆推动上夹板向后摆转，上夹板与下夹板相配合实现夹住管道。

本实施例中，所述上夹板113的前端设有压合凸缘117，所述压合凸缘117上设有U型槽118，U型槽的开口朝向后侧；所述夹持底座115的后端竖向安装有压合油缸119，所述压合油缸119的活塞杆沿竖向贯穿U型槽118且活塞杆末端固定有压合板120，当压合油缸119收缩时，压合油缸119的活塞杆带动压合板120向下移动，当压合油缸119的活塞杆向下移动一定距离后，压合板120向下压设住压合凸缘117，以此增加上、下夹板的夹持力，有效提高对管道的夹持效果。当需要装拆管道时，压合油缸驱动向上伸出，使压合板位于压合凸缘上方，便于上夹板向前摆转时U型槽与压合油缸的活塞杆分离，避免后续上夹板摆转时压合板产生干涉。

本实施例中，为了提高对管道的夹持效果，避免热熔对接时管道滑动，所述上夹板113的内侧面和下夹板114的内侧面均设有半圆形状的防滑垫121，防滑垫用于与管道的外壁相接触，增加摩擦力。

本实施例中，所述热熔对接台101的前侧设有支撑台109，第一纵向移动组件139和第二纵向移动组件135从左往右分布，所述第一纵向移动组件139和第二纵向移动组件135均为设置在支撑台108上的纵向直线模组110，所述纵向直线模组110的后端延伸至热熔对接台101上；所述加热板105和纵向移动座133分别安装在位置相对应的纵向直线模组110的移动端顶部。加热板和纵向移动座分别通过纵向直线模组驱动前后移动，以便移动至一对管道移动座之间。

本实施例中，为了对加热板进行防护，避免未加热前出现烫伤的情况，所述支撑台109上于第二纵向移动组件的左、右两侧分别设有防护板111，所述防护板111与加热板105相平行。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：包括沿横向依次设置的切割装置和热熔对接装置，所述切割装置包括用于放置管道的切割台，所述切割台的下方设有由旋转电机驱动在水平面内转动的旋转架，所述旋转架的两端分别朝向切割台的左、右两侧伸出，旋转架的两端之间固定有架设在切割台上侧的倒U型状支撑架，所述支撑架的前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的倒U型状升降座，所述升降座的下端水平设有位于切割台正上方的切割锯条；所述热熔对接装置包括热熔对接台，所述热熔对接台上设有一对左、右分布的管道移动座，每个管道移动座分别由横向移动组件驱动沿横向移动，每个管道移动座上均设有管道夹持件；所述热熔对接台的前侧从左往右依次设有打磨组件和热熔组件，所述打磨组件和热熔组件分别由纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述打磨组件包括纵向移动座，所述纵向移动座由第一纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间，纵向移动座的左右两端分别安装有竖向设置的打磨轮，所述打磨轮用于与位于同侧的管道的斜角端面相接触，纵向移动座的内部设有用于驱动打磨轮旋转的驱动组件；所述热熔组件包括加热板，所述加热板呈纵向设置，加热板由第二纵向移动组件驱动向后移动至一对管道移动座之间，加热板的左右侧面用于分别与一对管道移动座上的管道的斜角端面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述纵向移动座的后端中部安装有横向转轴，所述横向转轴的左右两端分别伸出纵向移动座并与位于同侧的打磨轮的中部相连接；所述驱动组件包括主动带轮、从动带轮、传动带以及驱动电机A，所述从动带轮安装在横向转轴上，所述主动带轮安装在纵向移动座的前端内部，主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接；所述驱动电机A呈横向安装在纵向移动座的前端左侧面，驱动电机A的输出轴与主动带轮相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述旋转架包括水平设置的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定有水平连杆，所述水平连杆的两端分别朝向切割台的左、右两侧伸出；所述支撑架的底部两端分别固定在水平连杆的左右两端；所述旋转电机竖直设于旋转盘的下方，旋转电机的输出轴与旋转盘的中部相连接，以驱动旋转盘转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述支撑架的前侧面左、右两端均设有竖向导轨，所述升降座与竖向导轨滑动配合，升降座的后端上部设有向后贯穿支撑架的升降连接块；所述升降机构为竖直设于升降连接块下方的升降油缸，所述升降油缸安装在水平连杆的右端顶部，升降油缸的活塞杆与升降连接块相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述升降座的下部左、右两端均设有横向滑槽，所述横向滑槽的两侧壁均设有横向滑轨，所述切割锯条的左右两端分别连接有移动滑块，所述移动滑块位于横向滑槽内且与横向滑轨滑动配合，位于升降座右端的横向滑槽内还设有横向丝杆，所述横向丝杆的与位于同侧的移动滑块相螺接，横向丝杆的右端通过齿轮组与一驱动电机B相连接，所述驱动电机B通过齿轮组驱动横向丝杆旋转，驱动电机B安装在升降座的右端后部。

7.根据权利要求1所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述横向移动组件包括一对横向导轨以及横向移动油缸，一对横向导轨呈前、后分布，所述管道移动座与一对横向导轨滑动配合；所述横向移动油缸设于一对横向导轨之间，横向移动油缸的活塞杆朝向位于同侧的管道移动座伸出且与管道移动座相连接，横向移动油缸驱动管道移动座沿着一对横向导轨移动。

8.根据权利要求1所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述管道夹持件包括上、下相向分布且均呈半圆形状的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板的前端之间相铰接，下夹板设置在一夹持底座上，所述夹持底座的前端安装有向后倾斜设置的开合油缸，所述开合油缸的活塞杆末端与上夹板的后端相连接，以驱动上夹板前后摆转。

9.根据权利要求8所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述上夹板的前端设有压合凸缘，所述压合凸缘上设有U型槽；所述夹持底座的后端竖向安装有压合油缸，所述压合油缸的活塞杆沿竖向贯穿U型槽且活塞杆末端固定有压合板，当压合油缸收缩时，压合板向下压设住压合凸缘。

10.根据权利要求2所述的一种用于水上塑胶平台搭建的塑料管接头生产装置，其特征在于：所述热熔对接台的前侧设有支撑台，所述第一纵向移动组件和第二纵向移动组件均为设置在支撑台上的纵向直线模组，所述纵向直线模组的后端延伸至热熔对接台上；所述加热板和纵向移动座分别安装在纵向直线模组的移动端顶部。