CN102975239B - 一种榫槽切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榫槽切割设备，包括机架，作为改进，所述的机架设有定位输送工件的输送装置、与输送装置配合切割工件的切割装置至少一个；所述的输送装置包括输送链条，设置于输送链条上夹持工件的夹具，所述的夹具设有控制夹具夹紧、松开的驱动机构；所述的切割装置包括轴线垂直于输送链条、切割榫槽的锯片及锯片的驱动装置，所述的锯片位于输送链条运行的方向上、切割位于输送链条夹具上的工件。本发明通过设计工件输送装置及与工件输送装置配合的切割装置，通过切割锯片切割位于夹具上的工件，一次准确加工出需要的榫及槽，可根据榫槽的需要选择相适应的锯片。

Description

一种榫槽切割设备

技术领域

本发明涉及一种榫槽切割成型设备。

背景技术

榫孔连接是木质框架常见的连接，目前框架连接部位用的榫槽主要通过手工木锯或其他方法加工，加工效率难以满足实际的需要，造成加工成本偏高。随着制造技术的不断发展，手工加工榫槽精度及标准难以满足需要，造成工件难以标准化，成为大规模生产的瓶颈。

发明内容

本发明为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种榫槽制造方便，一次切割成型的榫槽切割设备。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种榫槽切割设备，包括机架，作为改进，所述的机架设有定位输送工件的输送装置、与输送装置配合切割工件的切割装置至少一个；所述的输送装置包括输送链条，设置于输送链条上夹持工件的夹具，所述的夹具设有控制夹具夹紧、松开的驱动机构；所述的切割装置包括轴线垂直于输送链条、切割榫槽的锯片及锯片的驱动装置，所述的锯片位于输送链条运行的方向上、切割位于输送链条夹具上的工件。

作为进一步改进，所述的两切割装置相对设置于输送装置的异侧，切割输送装置输送链条夹具上的工件。上述的机架设有两个输送装置，前、后两输送装置之间设有与夹具上工件下平面大致持平的卸料平台，两切割装置及分别与前、后输送装置向配合；上述的夹具倾斜30~60°设置，作为优选，夹具倾斜45°设置，便于卸料。

作为进一步改进，所述的输送链条运行方向上，锯片前设有抚平工件趋向输送链条的抚平装置。上述的抚平装置包括设置于机架上的两导向轮，导向轮上设有与工件配合、抚平工件的抚平带。上述的抚平带上设有等距凸起，所述的凸起间隔距与位于输送链条夹具的两夹持部之间的夹槽处相对应。

上述的抚平装置还包括抚平带的张力控制机构，所述的张力控制机构包括张力杆、张力杆的调节螺栓，所述的张力杆相对于抚平带一端铰接，另一端与抚平带配合，并与调节螺栓连接，构成对抚平带的张力控制。

作为进一步改进，所述的机架上抚平装置之前位于输送链条两侧固定有工件的定位机构，所述的工件定位机构包括设置于输送链条一侧的定位挡板，设置于输送链条另一侧的相对于输送链条轴向倾斜的弹性或非弹性导向板。

作为进一步改进，所述的夹具包括第一夹持部和相配合的第二夹持部、定位第一夹持部与第二夹持部的基座、驱动两夹持部配合夹紧的驱动机构；基座连接于输送链条上，所述的驱动机构包括可滑动设置于基座上的滑块和驱动滑块滑动的偏心凸轮、驱动偏心凸轮转动的驱动轴，驱动轴另一端连接有驱动凸轮，所述的滑块设有偏心凸轮驱动滑块滑动的嵌合槽及行程槽；第一夹持部设置于滑块上与第二夹持部夹紧或松开配合；所述的链条运行的方向上设有与驱动凸轮配合，拨动驱动凸轮转动的第一、第二触动杆，设置于切割装置之前的第一触动杆与运行于该工位的驱动凸轮配合，拨动驱动凸轮，驱动凸轮转动驱动偏心凸轮带动滑块滑动，第一夹持部滑动、该工位的夹具夹紧；设置于切割装置之后的第二触动杆与运行于该工位的驱动凸轮配合，反向拨动驱动凸轮，驱动凸轮反向转动驱动偏心凸轮带动滑块滑动，第一夹持部滑动、该工位的夹具松开。

作为进一步改进，所述的切割装置还包括设置于锯片上的防护罩，及连接于防护罩上的锯末吸风除尘管。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是通过设计工件输送装置及与工件输送装置配合的切割装置，通过切割锯片切割位于夹具上的工件，一次准确加工出需要的榫及槽，可根据榫槽的需要选择相适应的锯片。进一步的通过卸料平台连接两个工件输送装置及与输送装置相配合的切割装置，可以在流水一次加工工件的两端。

附图说明

图1是本发明的整机的结构示意图。

图2是本发明的抚平装置的正视图。

图3是图2的仰视图。

图4是本发明防护罩的结构示意图。

图5是本发明输送装置输送结构示意图。

图6是本发明锯片的结构示意图。

图7是图1c处的放大示意图。

图8是工件一端成型的示意图。

图9是本发明工装夹具的结构示意图。

图10是图9的局部结构示意图。

图11是图10的左视图。

图12是本发明导向板的结构示意图。

图13是本发明基座及驱动轴、驱动凸轮、偏心凸轮的结构示意图。

图14是本发明驱动凸轮与触动杆的结构示意图。

图15是本发明滑块与偏心凸轮配合滑块滑动的结构示意图。

图16是本发明输送装置的结构示意图。

图17是图d处的放大图。

图18是图17的仰视图。

图19是图e处的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-19，本实施案例机架1，机架1设有定位输送工件的输送装置、与输送装置配合切割工件9的切割装置至少一个；输送装置包括输送链条11，设置于输送链条11上夹持工件的夹具2，夹具2设有控制夹具2夹紧、张开的驱动机构；切割装置包括轴线垂直于输送链条11、切割榫槽的锯片3及锯片3的驱动装置，锯片3位于输送链条11运行的方向上、切割位于输送链条11夹具2上的工件9。夹具倾斜30~60°设置，作为优选，夹具倾斜45°设置，便于卸料。

输送链条11运行方向上，锯片3前设有抚平工件9、趋向输送链条11的抚平装置4。抚平装置4包括设置于机架1上的两导向轮41，导向轮41上设有与工件9配合、抚平工件9的抚平带42。抚平带42上设有等距凸起43，凸起43间隔距大致与位于输送链条11夹具2的两夹持部之间的夹槽处相对应，即与夹具2上的工件相对应。

抚平装置4还包括抚平带42的张力控制机构7，张力控制机构7包括张力杆71、张力杆71的调节螺栓72，张力杆71相对于抚平带42一端铰接，另一端与抚平带42配合，并与调节螺栓72连接，构成对抚平带42的张力控制。

机架1上抚平装置4之前位于输送链条11两侧固定有工件的定位机构，工件定位机构包括设置于输送链条1一侧的定位挡板51，设置于输送链条11另一侧的相对于输送链条11轴向倾斜的弹性或非弹性导向板52，参见图1、5、7本实施案例中采用弹性导向板52。

两切割装置相对设置于输送装置的异侧，切割输送装置输送链11条夹具2上的工件9。本实施案例中，机架1设有两个输送装置，前、后两输送装置之间设有与夹具上工件下平面大致持平的卸料平台8，两切割装置及分别与前、后输送装置向配合。（见图1）。

切割装置还包括设置于锯片3上的防护罩31，及连接于防护罩31上的锯末吸风除尘管33。

本实施案例中输送装置若干夹具2设置于输送链条11上，夹具2包括第一夹持部1a和相配合的第二夹持部2a、定位第一夹持部1a与第二夹持部2a的基座3a；基座3a连接于输送链条11上，驱动两夹持部配合夹紧的驱动机构包括可滑动设置于基座3a上的滑块31a和驱动滑块31a滑动的偏心凸轮32a、驱动偏心凸轮32a转动的驱动轴33a，驱动轴33a另一端连接有驱动凸轮6a，滑块31a设有偏心凸轮32a驱动滑块31a滑动的嵌合槽34a及行程槽35a；第一夹持部1a设置于滑块31a上与第二夹持部2a夹紧或松开配合；通过驱动驱动凸轮6a带动驱动轴33a转动，驱动轴33a带动偏心凸轮32a转动，偏心凸轮32a通过与滑块上的嵌合槽34a及行程槽35a配合，迫使滑块31a产生位移、滑动，从而驱动第一夹持部1a相对于第二夹持部2a运动，通过正转或反转驱动轴33a，实现夹持部夹紧或松开。

输送链条11运行的方向上设有与驱动凸轮6a配合，拨动驱动凸轮6a转动的第一触动杆61a、第二触动杆62a，设置于切割装置之前的第一触动杆61a与运行于该工位的驱动凸轮6a配合，拨动驱动凸轮6a，驱动凸轮6a转动驱动偏心凸轮32a带动滑块31a滑动，滑块31a带动第一夹持部1a滑动、该工位的夹具夹紧；设置于切割装置之后的第二触动杆62a与运行于该工位的驱动凸轮6a配合，反向拨动驱动凸轮6a，驱动凸轮6a反向转动驱动偏心凸轮32a带动滑块31a滑动，第一夹持部1a滑动、该工位的夹具松开（见图14、17、18）。本实施案例中第一触动杆61a设置于抚平装置4之后，切割装置之前，所述的第二触动杆62a设置于切割装置之后，卸料平台8之前。

偏心凸轮32a上部设有锁止面5a，大致“d字状”，滑块31a嵌合槽设有与偏心凸轮32a锁止面5a配合的止动面51a，锁止面5a与止动面51a相配合可精确控制滑块31a的行程起始端或终止端，可精确控制两夹持部的相对间隙。而出于对夹具以及工件的防护要求，第一夹持部1a与第二夹持部2a夹持面设有质软的柔性夹持块11a。

其中，基座3a连接于两输送链条11之间，驱动轴33a穿过基座3a底部所设的定位通孔，连接驱动凸轮6a与偏心凸轮32a。相邻两夹具的滑块31a首位向吻合，第一触动61a、第二触动杆62a均设有一支撑架8a，在具体的应用中，为简化结构支撑架8a固定于机架1上。

作为优化，为了便于两夹持部的配合，还包括定位第二夹持部2a的导向板21a，导向板21a设有导向槽22a的一面连接于基座3a上，滑块31a设置于导向槽22a内滑动，基座3a底部设有定位驱动轴33a的支架36a，驱动轴33a上端连接偏心凸轮32a，并穿过基座3a底部所设的通孔，转动定位于支架36a上。

下面结合本发明产品加工工件9的加工过程，进一步阐述本发明。

在输送链条11的运行方向上，位于抚平装置3之前将待为加工的工件9放置于输送装置运行的输送链条11的夹具2上，倾斜45°的夹具2上的工件9随输送链条11运行，工件9一端在定位机构的定位挡板51和另一端弹性导向板52的作用下，整齐水平排列，进而在抚平装置4抚平带42的垂直挤压作用下，工件9紧贴夹具2的底部，输送链条11继续运行至第一触动杆61a处，第一触动杆61a与运行于该工位的驱动凸轮6a配合，拨动驱动凸轮6a，驱动凸轮6a转动驱动偏心凸轮32a带动滑块31a滑动，滑块31a带动第一夹持部1a滑动、该工位的夹具2将工件9夹紧，输送链条11继续运行至切割工位，切割工位的切割锯片3切割工件9的一端，切割出榫槽，连续输送链条11运行至第二触动杆62a处，第二触动杆62a与运行于该工位的驱动凸轮6a配合，反向拨动驱动凸轮6a，驱动凸轮6a反向转动驱动偏心凸轮32a带动滑块31a滑动，第一夹持部1a滑动、该工位的夹具2将工件9松开，待输送链条11运行至卸料平台8，在输送装置的导向驱动轮驱动输送链条11向下，倾斜夹具2上倾斜的工件9一端随输送链条11的运行搁置于卸料平台8上，并随输送链条11上夹具2进一步驱动至完全搁置于卸料平台8上，（见图1）完成工件的榫槽切割，可根据需要进入在后榫槽切割设备加工9另一端，也可以在前榫槽切割设备的输送链条11的异侧设置两切割装置，同时加工工件9两端的榫槽。

Claims (8)

1.一种榫槽切割设备，包括机架，其特征在于：所述的机架设有定位输送工件的输送装置、与输送装置配合切割工件的切割装置；所述的输送装置包括输送链条，设置于输送链条上夹持工件的夹具，所述的夹具设有控制夹具夹紧、松开的驱动机构；所述的切割装置包括轴线垂直于输送链条、切割榫槽的锯片及锯片的驱动装置，所述的锯片位于输送链条运行的方向上，切割位于输送链条夹具上的工件；所述切割装置的数量为两个，且相对设置于输送装置的异侧，切割输送装置输送链条夹具上的工件；所述的机架设有两个输送装置，前、后两输送装置之间设有与夹具上工件下平面大致持平的卸料平台，两切割装置及分别与前、后输送装置相配合；所述的夹具倾斜30～60°设置。

2.如权利要求1所述的榫槽切割设备，其特征在于：在所述的输送链条的运行方向上，锯片前设有抚平工件趋向输送链条的抚平装置。

3.如权利要求2所述的榫槽切割设备，其特征在于：所述的抚平装置包括设置于机架上的两导向轮，导向轮上设有与工件配合、抚平工件的抚平带。

4.如权利要求3所述的榫槽切割设备，其特征在于：所述的抚平带上设有等距凸起，所述的凸起的间隔距与位于输送链条夹具的两夹持部之间的夹槽相对应。

5.如权利要求2或3或4所述的榫槽切割设备，其特征在于：所述的抚平装置还包括抚平带的张力控制机构，所述的张力控制机构包括张力杆、张力杆的调节螺栓。

6.如权利要求2所述的榫槽切割设备，其特征在于：所述抚平装置之前位于输送链条两侧固定有工件的定位机构，所述的工件定位机构包括设置于输送链条一侧的定位挡板，设置于输送链条另一侧的相对于输送链条轴向倾斜的弹性或非弹性导向板。

7.如权利要求4所述的榫槽切割设备，其特征在于：所述的夹具包括第一夹持部和相配合的第二夹持部，定位第一夹持部与第二夹持部的基座；基座连接于链条上，所述驱动机构包括可滑动设置于基座上的滑块和驱动滑块滑动的偏心凸轮，驱动偏心凸轮转动的驱动轴，驱动轴另一端连接有驱动凸轮，所述的滑块设有偏心凸轮驱动滑块滑动的嵌合槽及行程槽；第一夹持部设置于滑块上与第二夹持部夹紧或松开配合；在所述的输送链条的运行方向上设有与驱动凸轮配合、拨动驱动凸轮转动的第一、第二触动杆，设置于切割装置之前的第一触动杆与运行于该工位的驱动凸轮配合，拨动驱动凸轮，驱动凸轮转动驱动偏心凸轮带动滑块滑动，第一夹持部滑动，该工位的夹具夹紧；设置于切割装置之后的第二触动杆与运行于该工位的驱动凸轮配合，反向拨动驱动凸轮，驱动凸轮反向转动驱动偏心凸轮带动滑块滑动，第一夹持部滑动，该工位的夹具松开。

8.如权利要求1所述的榫槽切割设备，其特征在于：所述的切割装置还包括设置于锯片上的防护罩，及连接于防护罩上的锯末吸风除尘管。