CN102490221A - 木料榫头自动加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木料榫头自动加工机，在机架边侧设置有电动机与锯片，在机架上设置有回转夹紧块履带，回转夹紧块履带利用驱动电机与链条进行驱动，由若干组与输送方向成45度夹角排布的动块与定块组成；竖向压紧带与推紧弹性架分别设置在回转夹紧块履带的两侧。本发明改变了现有手工逐个上料切削的危险作业方式，只需要安排一个操作人员在远离锯片的安全位置低强度的对履带进行上料即可，大大降低了劳动危险，保护了人身安全；且单位时间的产量大大的提高；本发明利用动块与定块的相对运动对木料进行夹紧与放松，通过在夹紧点前设置有竖向压紧带与推紧弹性架，使木料在夹紧前被准确定位与限位，产品的加工精度与一致性得到了可靠的保证。

Description

木料榫头自动加工机

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，尤其是木料榫头自动加工机。

背景技术

木质镜框、画框等边框的木料需要在端面加工出45度的斜面与对插配合的榫头，目前采用榫头加工机，利用加工锯片对木料端部进行切削，通过灵活组合多层锯片，可以获得不同的榫头形式，这种专用设备的加工速度快，但是目前的榫头加工机只能采用人工将木料放置在靠近锯片的前部并手工推送，产量受限于送料速度，而且人手非常接近于高速旋转的锯片，长期工作后容易操作疲劳而导致安全事故。

发明内容

本申请人针对上述现有木料榫头加工需要人工上料操作，效率较低且存在安全隐患等缺点，提供一种结构合理的木料榫头自动加工机，从而可以安全高效的进行生产。

本发明所采用的技术方案如下：

一种木料榫头自动加工机，在机架边侧设置有电动机与锯片，在机架上设置有回转夹紧块履带，回转夹紧块履带利用驱动电机与链条进行驱动，由若干组与输送方向成45度夹角排布的动块与定块组成；竖向压紧带与推紧弹性架分别设置在回转夹紧块履带的两侧，其中竖向压紧带设置在机架的顶面中部靠近锯片的一侧，而推紧弹性架设置在竖向压紧带的相对侧。

其进一步特征在于：所述回转夹紧块履带的定块侧部设置有链条；动块可滑移的设置在定块上，在动块的反面设置有弧形槽，在定块的反面支架上通过枢轴枢接有同轴同转的拨块与拨销，拨块的两翼凸出于支架的两侧；拨销在弧形槽内转动时促使动块前后滑移。

所述推紧弹性架的滑移轨道设置在机架的顶面，支架可滑移的设置在滑移轨道上，斜面弹片的一端枢接在支架的侧面的转轴上，另一端后部垫有线弹簧。

所述竖向压紧带在柔性带正面设置有若干凸台，左右回转轴的高度可调节。

所述机架上位于回转夹紧块履带反面，在履带的前部与后部分别设置有复位拨杆，在履带的中部设置有推紧拨杆，所述复位拨杆与推紧拨杆与拨块的侧翼相接触。

本发明的有益效果如下：

本发明改变了现有手工逐个上料切削的危险作业方式，只需要安排一个操作人员在远离锯片的安全位置低强度的对履带进行上料即可，大大降低了劳动危险，保护了操作人员的人身安全；且单位时间的产量大大的提高，根据实际比较，本发明连续作业1小时，即可以完成常规人工8小时的工作量。本发明采用自动回转的流水线进行木料的开榫作业，利用动块与定块的相对运动对木料进行夹紧与放松，通过在夹紧点前设置有竖向压紧带与推紧弹性架，使木料在夹紧前被准确定位与限位。本发明的结构简单紧凑，夹紧效果非常稳定，产品的加工精度与一致性得到了可靠的保证。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A部放大图。

图4为本发明的定、动夹持块反面的正视图，松开状态。

图5同图4，为夹紧状态。

图6为推紧弹性架的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明所述的木料榫头自动加工机在机架1边侧设置有电动机7及其驱动的锯片8，根据需要切割出的榫头类型可以灵活选择并组合各种锯片8；在机架1上设置有回转夹紧块履带2，回转夹紧块履带2两侧设置有链条6，通过驱动电机与减速机进行驱动，在机架1的内部与顶部孔槽之间回转。在机架1的顶面中部，位于回转夹紧块履带2两侧，分别设置有竖向压紧带3与推紧弹性架4，其中竖向压紧带3设置在靠近锯片8的一侧，而推紧弹性架4设置在机架1顶面的另一侧。

如图3所示，本发明的回转夹紧块履带2由若干组实现左右夹紧功能的动块2-2与定块2-1组成，动块2-2与定块2-1与输送方向形成45度夹角，在定块2-1两侧设置有链条6，链条6通过驱动电机与减速机进行驱动；动块2-2可滑移的设置在定块2-1上，可以前后滑动一段距离，从而夹紧或者放松木条5，动块2-2一侧设置有橡胶条2-3。如图4所示，在动块2-2的反面设置有弧形槽2-5，在定块2-1的反面支架2-8上通过枢轴2-4枢接有拨块2-6与拨销2-7，拨块2-6的两翼凸出于支架2-8的两侧，并与机架上设置的拨杆相接触；拨销2-7与拨块2-6同时转动，并在弧形槽2-5内转动，以促使动块2-2前后滑移。

如图1所示，在机架1上位于回转夹紧块履带2反面，分别在I、III处设置有圆柱销的复位拨杆，而在II处设置有推紧拨杆，当履带2回转时，拨杆接触拨块2-6的侧翼，并推动拨块2-6围绕枢轴2-4转动，使拨销2-7在弧形槽2-5内转动，并驱动动块2-2前后滑移放松或者夹紧木条5，参见图5。

如图1所示，在机架1的顶面中部，位于回转夹紧块履带2两侧，分别设置有竖向压紧带3与推紧弹性架4，其中竖向压紧带3设置在靠近锯片8的一侧，而推紧弹性架4设置在机架1顶面的另一侧。如图6所示，推紧弹性架4的滑移轨道4-1设置在机架1的顶面，支架4-2可以在滑移轨道4-1上前后滑移，到位后用紧固件固定，可以灵活适应不同长度的木料；斜面弹片4-4的一端枢接在支架4-2的侧面的转轴4-3上，另一端后部垫有线弹簧4-5，可以以转轴4-3为中心弹性偏转。竖向压紧带3在柔性带正面设置有若干凸台，左右回转轴可以进行高度调节，以适应压紧不同厚度的木条。

实际工作时，回转夹紧块履带2在电机带动下缓速回转，操作人员在机架1的后方（即图1中I的方位）进行手工上料，如图2所示，将待加工的木料5放在动块2-2与定块2-1之间，由于在I处设置有复位拨杆，因此动块2-2与定块2-1之间的距离较大，可以方便的放入木料。木料5跟随履带2前进，当木料前部接触到竖向压紧带3的凸台时，被凸台作用有竖直方向的压紧力而竖向压紧；同时木料的尾端接触到推紧弹性架4的斜面弹片4-4，在线弹簧4-5弹性力的作用下，被向前抵紧。此时回转夹紧块履带2背面的拨块2-6接触到设置在机架1的II处的推紧拨杆，从而拨销2-7在弧形槽2-5内转动，促使动块2-2向后滑移，并依靠橡胶条2-3将木条夹紧；由于此时木条的竖直方向与长度方向都被牢固的限位，因此为后部进行榫头的切削实现了准确的定位。夹紧后的木料5继续跟随履带2向前送进，经过高速旋转的锯片8，切削出头部榫头形状。履带2继续前进，在III处设复位拨杆的作用下，拨销2-7在弧形槽2-5内转动复位，从而使动块2-2离开定块2-1，木料2被后续木料持续推送至机架1的边缘落下并被收集。同理可以对木料2的另一端进行开榫作业。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。 

Claims (5)

1.一种木料榫头自动加工机，在机架（1）边侧设置有电动机（7）与锯片（8），其特征在于：在机架（1）上设置有回转夹紧块履带（2），回转夹紧块履带（2）利用驱动电机与链条（6）进行驱动，由若干组与输送方向成45度夹角排布的动块（2-2）与定块（2-1）组成；竖向压紧带（3）与推紧弹性架（4）分别设置在回转夹紧块履带（2）的两侧，其中竖向压紧带（3）设置在机架（1）的顶面中部靠近锯片（8）的一侧，而推紧弹性架（4）设置在竖向压紧带（3）的相对侧。

2.按照权利要求1所述的木料榫头自动加工机，其特征在于：所述回转夹紧块履带（2）的定块（2-1）侧部设置有链条（6）；动块（2-2）可滑移的设置在定块（2-1）上，在动块（2-2）的反面设置有弧形槽（2-5），在定块（2-1）的反面支架（2-8）上通过枢轴（2-4）枢接有同轴同转的拨块（2-6）与拨销（2-7），拨块（2-6）的两翼凸出于支架（2-8）的两侧；拨销（2-7）在弧形槽（2-5）内转动时促使动块（2-2）前后滑移。

3.按照权利要求1所述的木料榫头自动加工机，其特征在于：所述推紧弹性架（4）的滑移轨道（4-1）设置在机架（1）的顶面，支架（4-2）可滑移的设置在滑移轨道（4-1）上，斜面弹片（4-4）的一端枢接在支架（4-2）的侧面的转轴（4-3）上，另一端后部垫有线弹簧（4-5）。

4.按照权利要求1所述的木料榫头自动加工机，其特征在于：所述竖向压紧带（3）在柔性带正面设置有若干凸台，左右回转轴的高度可调节。

5.按照权利要求1所述的木料榫头自动加工机，其特征在于：所述机架（1）上位于回转夹紧块履带（2）反面，在履带（2）的前部与后部分别设置有复位拨杆，在履带（2）的中部设置有推紧拨杆，所述复位拨杆与推紧拨杆与拨块（2-6）的侧翼相接触。

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