CN114161699A - 一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法，包括固定件，所述固定件上设有第一转动件，固定件上设有涂料件，固定件上设有热印件，固定件上设有对称分布的滑动件，固定件上设有对称分布的第一液压缸，固定件上设有第二转动件；所述第一转动件包括转动板和伸缩缸，转动板上设有连杆。本发明涂布装置能高效的将覆膜与无纺布进行压合，形成淋膜无纺布，本发明转动式上料，降低上料难度，上料后限位避免工作过程中料辊脱料，上料到限位的过程无需人工干预；本发明可根据无纺布宽度调节辅助料的上料范围，避免辅助料滴至无纺布外侧，能主动控制辅助料的上料过程，灵活性强，夹持件夹持便捷，避免收卷料筒滑动。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工领域，具体是一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法。
背景技术
淋膜无纺布通常有两种加工方式，一、用专业的机器将塑料加热成液体，再通过机器把这些塑料液体淋在无纺布的一面，机器的一边有烘干系统，可以把这层淋好的塑料液体烘干冷却，即生成得到淋膜无纺布。二、用无纺布覆膜机,通过这台先进的大型机器把买来的成卷的塑料薄膜直接和无纺布的材料复合在一起,就成了覆膜无纺布。由于淋膜无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点，其在医疗卫生领域被广泛使用，尤其是抗菌淋膜无纺布使用最为广泛。传统淋膜无纺布在生产时，需要多个工作人员同时协同操作，将无纺布料和覆膜料安装在淋膜设备上，劳动强度大，而且淋膜设备多为单一尺寸无纺布覆膜，灵活性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法解决了上述技术问题；涂布装置能高效的将覆膜与无纺布进行压合，形成淋膜无纺布，转动式上料，降低上料难度，上料后限位避免工作过程中料辊脱料，上料到限位的过程无需人工干预，降低工作人员工作量，本发明可根据无纺布宽度调节辅助料的上料范围，避免辅助料滴至无纺布外侧，能主动控制辅助料的上料过程，灵活性强，夹持件夹持便捷，避免收卷料筒滑动。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，包括固定件，所述固定件上设有第一转动件，固定件上设有涂料件，固定件上设有热印件，固定件上设有对称分布的滑动件，固定件上设有对称分布的第一液压缸，固定件上设有第二转动件。
所述第一转动件包括转动板和伸缩缸，转动板上设有连杆，转动板上设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴紧固连接有支撑块，支撑块上设有限位槽。
所述涂料件包括支撑架，支撑架上设有转动管，转动管上设有阵列分布的第一贯穿孔，支撑架上滑动设有对称分布的第一挡板，第一挡板上设有控制管，控制管上设有阵列分布的第二贯穿孔，支撑架上设有固定管，固定管上设有阵列分布的第三贯穿孔。
进一步地，所述固定件包括固定架，固定架上设有凹槽，固定架上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴上连接有齿条，固定架上转动设有动力辊，固定架上转动设有第一热辊，固定架上设有驱动件，固定架上转动设有第一从动辊。
进一步地，所述转动板与固定架转动连接，伸缩缸的输出轴与连杆转动连接。
进一步地，所述支撑架上转动设有对称分布的第一丝杆，第一挡板与第一丝杆螺纹配合，转动管上设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合传动，控制管与固定管滑动连接，第三贯穿孔与第二贯穿孔连通，第三贯穿孔与第一贯穿孔连通。
进一步地，所述热印件包括第一调节件、第二调节件和连接架，连接架上转动设有第二从动辊。
所述第一调节件包括第四液压缸和第三从动辊，第四液压缸的输出轴连接有滑块；所述第二调节件与第一调节件结构相同。
进一步地，所述滑动件包括滑动架，滑动架上设有电机，电机的输出轴上紧固连接有第二齿轮，滑动架上设有夹持件。
进一步地，所述夹持件包括支撑柱，支撑柱与滑动架连接，支撑柱上转动设有转动块，转动块上设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动，转动块上设有配合槽，转动块上设有导向杆，配合槽内滑动设有控制件，控制件与转动块之间通过第一弹性件连接，转动块上转动设有阵列分布的顶板，顶板上设有顶块，顶板上设有倾斜块，顶板与导向杆之间通过第二弹性件连接。
进一步地，所述控制件包括夹紧板，夹紧板上设有套管，夹紧板上设有限位孔，限位孔内设有控制板，控制板上设有导向孔，套管上设有矩形槽，套管与配合槽滑动配合，导向杆与导向孔滑动配合，第一液压缸的输出轴与支撑柱紧固连接。
进一步地，所述第二转动件与第一转动件结构相同。
涂覆料涂布装置的涂布方法，包括以下步骤：
S1、第三液压缸的输出轴伸长顶起支撑块，伸缩缸的输出轴推动转动板转动，进而带动支撑块转动，将无纺布辊料和覆膜辊料分别放置在第一转动件和第二转动件的限位槽内；
S2、伸缩缸主动带动转动板转动至竖直状态，料辊在转动过程滑动至限位槽较低侧，第三液压缸下移，料辊落至凹槽上，伸缩缸的输出轴继续回程，使转动板继续转动同时第三液压缸的输出轴配合移动，使料辊处于限位槽的较高侧；
S3、第一液压缸的输出轴推动滑动架和控制件移动，使收卷料筒插在顶板上，夹紧板顶紧收卷料筒的端部，转动块继续移动，此时控制板顶起倾斜块带动顶板转动，进而使顶板顶紧收卷料筒内壁；
S4、将覆膜与无纺布缠绕连接，并固定在收卷料筒上，转动第一丝杆，设置第一挡板和控制管间距，第二液压缸推动齿条移动，通过齿啮合带动转动管转动，第三贯穿孔与第一贯穿孔连通，连接管上料，动力辊和第一热辊转动，电机通过齿轮传动带动夹持件转动，从而带动收卷料筒卷料覆膜。
本发明的有益效果：
1、本发明涂布装置能高效的将覆膜与无纺布进行压合，形成淋膜无纺布，本发明转动式上料，降低上料难度，上料后限位避免工作过程中料辊脱料，上料后至限位的过程无需人工干预，降低工作人员工作量；
2、本发明可根据无纺布宽度调节辅助料的上料范围，避免辅助料滴至无纺布外侧，能主动控制辅助料的上料过程，灵活性强，夹持件夹持便捷，避免收卷料筒滑动；
3、本发明涂布方法提高了覆膜效率和覆膜质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明涂布装置结构示意图；
图2是本发明涂布装置部分结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明图2中B处放大结构示意图；
图5是本发明第一转动件结构示意图；
图6是本发明涂料件结构示意图；
图7是本发明涂料件剖视图；
图8是本发明图7中C处放大结构示意图；
图9是本发明涂布装置部分结构示意图；
图10是本发明涂布装置部分结构示意图；
图11是本发明图9中D处放大结构示意图；
图12是本发明滑动件部分结构示意图；
图13是本发明滑动件剖视图；
图14是本发明滑动件部分结构示意图；
图15是本发明滑动件部分结构示意图；
图16是本发明滑动件部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，包括固定件1，如图1、图2、图4所示，固定件1上设有第一转动件2，固定件1上设有涂料件3，固定件1上设有热印件4，热印件4用于将覆膜8和无纺布9热印贴合，固定件1上设有对称分布的滑动件5，固定件1上设有对称分布的第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴与滑动件5紧固连接，固定件1上设有第二转动件7。
固定件1包括固定架11，如图2、图3、图4、图9、图10、图11所示，固定架11上设有凹槽111，固定架11上设有第二液压缸12，第二液压缸12的输出轴上连接有齿条13，齿条13与固定架11滑动连接，固定架11上设有滑槽14，滑动件5在滑槽14内滑动，固定架11上转动设有动力辊15，固定架11上转动设有第一热辊16，固定架11上设有驱动件17，驱动件17的输出轴与第一热辊16紧固连接，固定架11上转动设有第一从动辊18，固定架11上设有垫板19。
第一转动件2包括转动板21和伸缩缸22，如图3、图5所示，转动板21与固定架11转动连接，转动板21上设有连杆23，伸缩缸22的输出轴与连杆23转动连接，伸缩缸22与固定架11转动连接，转动板21上设有第三液压缸24，第三液压缸24的输出轴紧固连接有支撑块25，支撑块25上设有限位槽26，限位槽26上连通设有入料口27，限位槽26的底面28为倾斜面，倾斜面便于辊体自动向限位槽26的一侧滚动。
涂料件3包括支撑架31，如图6、图7、图8所示，支撑架31上设有转动管32，转动管32上设有阵列分布的第一贯穿孔321，支撑架31上转动设有对称分布的第一丝杆33，支撑架31上滑动设有对称分布的第一挡板34，第一挡板34与第一丝杆33螺纹配合，第一挡板34上设有控制管35，控制管35上设有阵列分布的第二贯穿孔351，转动管32上设有第一齿轮36，第一齿轮36与齿条13啮合传动，支撑架31上设有固定管37，控制管35与固定管37滑动连接，控制管35封堵固定管37的两端，控制管35用于调整流动性辅助剂的涂抹长度，避免辅助剂流出无纺布，固定管37上设有阵列分布的第三贯穿孔38，第三贯穿孔38与第二贯穿孔351连通，第三贯穿孔38与第一贯穿孔321连通，通过转动管32的转动控制第三贯穿孔38与第一贯穿孔321的连通，进而达到控制辅助剂的流出，固定管37上设有连接管39，连接管39与添加的辅助剂箱连通，添加的辅助剂通过连接管39进入固定管37内。
热印件4包括第一调节件41、第二调节件42和连接架43，连接架43上转动设有对称分布的第二丝杆44，连接架43上滑动设有对称分布的第二挡板45，第二挡板45与第二丝杆44螺纹配合，连接架43上转动设有第二从动辊46。
第一调节件41包括第四液压缸411和第三从动辊412，第四液压缸411的输出轴连接有滑块413，滑块413与固定架11滑动连接，第三从动辊412与滑块413转动连接，第四液压缸411与固定架11紧固连接，第四液压缸411的输出轴伸缩用于调节第三从动辊412与动力辊15之间的间距。
第二调节件42与第一调节件41结构相同，其区别在于，第二调节件42上的第三从动辊412为第二热辊，第二调节件42上的第四液压缸411的输出轴伸缩调节第二热辊与第一热辊16之间间距，两个热辊通过热压将覆膜8和无纺布9压合粘结，第二调节件42上的滑块413与固定架11滑动连接。
滑动件5包括滑动架51，如图4、图12、图13、图14、图15、图16所示，滑动架51上设有电机52，滑动架51在滑槽14内滑动，电机52的输出轴上紧固连接有第二齿轮53，滑动架51上设有夹持件54。
夹持件54包括支撑柱541，支撑柱541与滑动架51连接，支撑柱541上转动设有转动块542，转动块542上设有第三齿轮543，第三齿轮543与第二齿轮53啮合传动，转动块542上设有配合槽544，转动块542上设有导向杆545，配合槽544内滑动设有控制件546，控制件546与转动块542之间通过第一弹性件547连接，转动块542上转动设有阵列分布的顶板548，顶板548上设有顶块5481，顶板548上设有倾斜块5482，顶板548与导向杆545之间通过第二弹性件549连接。
控制件546包括夹紧板5461，如图16所示，夹紧板5461上设有套管5465，夹紧板5461上设有限位孔5462，限位孔5462内设有控制板5463，控制板5463上设有导向孔5464，套管5465上设有矩形槽5466，套管5465与配合槽544滑动配合，导向杆545与导向孔5464滑动配合，第一液压缸6的输出轴与支撑柱541紧固连接，控制板5463在在阵列分布的顶板548之间滑动。
第二转动件7与第一转动件2结构相同，其区别在于，第二转动件7上的伸缩缸22与固定架11转动连接，第二转动件7上的转动板21与固定架11转动连接。
实施例1
涂覆料涂布装置的涂布方法，包括以下步骤：
第三液压缸24的输出轴伸长顶起支撑块25，伸缩缸22的输出轴推动转动板21转动，进而带动支撑块25转动，将无纺布辊料和覆膜辊料分别放置在第一转动件2和第二转动件7的限位槽26内；
伸缩缸22主动带动转动板21转动至竖直状态，料辊在转动过程滑动至限位槽26较低侧，第三液压缸24下移，料辊落至凹槽111上，伸缩缸22的输出轴继续回程，使转动板21继续转动同时第三液压缸24的输出轴配合移动，使料辊处于限位槽26的较高侧，利用支撑块25对料辊进行限位，避免转动时发生脱落问题；
第一液压缸6的输出轴推动滑动架51和控制件546移动，使收卷料筒插在顶板548上，夹紧板5461顶紧收卷料筒的端部，转动块542继续移动，此时控制板5463顶起倾斜块5482带动顶板548转动，进而是顶板548顶紧收卷料筒内壁，完成固定；
将覆膜8与无纺布9按照图1所示的缠绕方式连接，并固定在收卷料筒上，转动第一丝杆33，设置第一挡板34和控制管35间距，第二液压缸12推动齿条13移动，通过齿啮合带动转动管32转动，第三贯穿孔38与第一贯穿孔321连通，连接管39上料，动力辊15和第一热辊16转动，电机52通过齿轮传动带动夹持件54转动，从而带动收卷料筒卷料覆膜。
实施例2
本发明还可以进行涂料式覆膜，上料方式与实施例1相同，其区别在于，不使用覆膜，通过涂料件3将膜原料涂敷在无纺布上，通过第三从动辊412与动力辊15进行均匀涂覆，完成无纺布表面涂覆膜料形成膜层。
本发明涂布装置能高效的将覆膜与无纺布进行压合，形成淋膜无纺布，本发明转动式上料，降低上料难度，上料后限位避免工作过程中料辊脱料，上料到限位的过程无需人工干预，降低工作人员工作量，本发明可根据无纺布宽度调节辅助料的上料范围，避免辅助料滴至无纺布外侧，能主动控制辅助料的上料过程，灵活性强，夹持件夹持便捷，避免收卷料筒滑动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有第一转动件(2)，固定件(1)上设有涂料件(3)，固定件(1)上设有热印件(4)，固定件(1)上设有对称分布的滑动件(5)，固定件(1)上设有对称分布的第一液压缸(6)，固定件(1)上设有第二转动件(7)；
所述第一转动件(2)包括转动板(21)和伸缩缸(22)，转动板(21)上设有连杆(23)，转动板(21)上设有第三液压缸(24)，第三液压缸(24)的输出轴紧固连接有支撑块(25)，支撑块(25)上设有限位槽(26)；
所述涂料件(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)上设有转动管(32)，转动管(32)上设有阵列分布的第一贯穿孔(321)，支撑架(31)上滑动设有对称分布的第一挡板(34)，第一挡板(34)上设有控制管(35)，控制管(35)上设有阵列分布的第二贯穿孔(351)，支撑架(31)上设有固定管(37)，固定管(37)上设有阵列分布的第三贯穿孔(38)。
2.根据权利要求1所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述固定件(1)包括固定架(11)，固定架(11)上设有凹槽(111)，固定架(11)上设有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的输出轴上连接有齿条(13)，固定架(11)上转动设有动力辊(15)，固定架(11)上转动设有第一热辊(16)，固定架(11)上设有驱动件(17)，固定架(11)上转动设有第一从动辊(18)。
3.根据权利要求2所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述转动板(21)与固定架(11)转动连接，伸缩缸(22)的输出轴与连杆(23)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述支撑架(31)上转动设有对称分布的第一丝杆(33)，第一挡板(34)与第一丝杆(33)螺纹配合，转动管(32)上设有第一齿轮(36)，第一齿轮(36)与齿条(13)啮合传动，控制管(35)与固定管(37)滑动连接，第三贯穿孔(38)与第二贯穿孔(351)连通，第三贯穿孔(38)与第一贯穿孔(321)连通。
5.根据权利要求1所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述热印件(4)包括第一调节件(41)、第二调节件(42)和连接架(43)，连接架(43)上转动设有第二从动辊(46)；
所述第一调节件(41)包括第四液压缸(411)和第三从动辊(412)，第四液压缸(411)的输出轴连接有滑块(413)；所述第二调节件(42)与第一调节件(41)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述滑动件(5)包括滑动架(51)，滑动架(51)上设有电机(52)，电机(52)的输出轴上紧固连接有第二齿轮(53)，滑动架(51)上设有夹持件(54)。
7.根据权利要求6所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述夹持件(54)包括支撑柱(541)，支撑柱(541)与滑动架(51)连接，支撑柱(541)上转动设有转动块(542)，转动块(542)上设有第三齿轮(543)，第三齿轮(543)与第二齿轮(53)啮合传动，转动块(542)上设有配合槽(544)，转动块(542)上设有导向杆(545)，配合槽(544)内滑动设有控制件(546)，控制件(546)与转动块(542)之间通过第一弹性件(547)连接，转动块(542)上转动设有阵列分布的顶板(548)，顶板(548)上设有顶块(5481)，顶板(548)上设有倾斜块(5482)，顶板(548)与导向杆(545)之间通过第二弹性件(549)连接。
8.根据权利要求7所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述控制件(546)包括夹紧板(5461)，夹紧板(5461)上设有套管(5465)，夹紧板(5461)上设有限位孔(5462)，限位孔(5462)内设有控制板(5463)，控制板(5463)上设有导向孔(5464)，套管(5465)上设有矩形槽(5466)，套管(5465)与配合槽(544)滑动配合，导向杆(545)与导向孔(5464)滑动配合，第一液压缸(6)的输出轴与支撑柱(541)紧固连接。
9.根据权利要求1所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于，所述第二转动件(7)与第一转动件(2)结构相同。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的涂覆料涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、第三液压缸(24)的输出轴伸长顶起支撑块(25)，伸缩缸(22)的输出轴推动转动板(21)转动，进而带动支撑块(25)转动，将无纺布辊料和覆膜辊料分别放置在第一转动件(2)和第二转动件(7)的限位槽(26)内；
S2、伸缩缸(22)主动带动转动板(21)转动至竖直状态，料辊在转动过程滑动至限位槽(26)较低侧，第三液压缸(24)下移，料辊落至凹槽(111)上，伸缩缸(22)的输出轴继续回程，使转动板(21)继续转动同时第三液压缸(24)的输出轴配合移动，使料辊处于限位槽(26)的较高侧；
S3、第一液压缸(6)的输出轴推动滑动架(51)和控制件(546)移动，使收卷料筒插在顶板(548)上，夹紧板(5461)顶紧收卷料筒的端部，转动块(542)继续移动，此时控制板(5463)顶起倾斜块(5482)带动顶板(548)转动，进而使顶板(548)顶紧收卷料筒内壁；
S4、将覆膜(8)与无纺布(9)缠绕连接，并固定在收卷料筒上，转动第一丝杆(33)，设置第一挡板(34)和控制管(35)间距，第二液压缸(12)推动齿条(13)移动，通过齿啮合带动转动管(32)转动，第三贯穿孔(38)与第一贯穿孔(321)连通，连接管(39)上料，动力辊(15)和第一热辊(16)转动，电机(52)通过齿轮传动带动夹持件(54)转动，从而带动收卷料筒卷料覆膜。
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