CN117583211B - 一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淋膜无纺布技术领域，且公开了一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法，包括涂布装置，所述涂布装置的内壁底部固定连接有底板，所述底板的表面开设有通孔，所述底板的端部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有液压杆，所述底板的顶部固定连接有中心架，所述中心架的顶部固定连接有收卷架。本发明收卷杆在转动时拉动无纺布料和淋膜向涂布装置的外端移动，涂布装置在无纺布料和淋膜移动时进行涂布加工，在涂布装置的内部设置有安装部件，安装部件可以推动无纺布料和淋膜移动至上料部件的工作处，从而无需人工对无纺布料和淋膜进行安装，在涂布装置的内部设置有挤压部件，挤压部件对无纺布料和淋膜进行挤压。

Description

一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法

技术领域

本发明涉及淋膜无纺布技术领域，具体为一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法。

背景技术

由于淋膜无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点，其在医疗卫生领域被广泛使用，尤其是抗菌淋膜无纺布使用最为广泛；

传统淋膜无纺布在生产时，由于不具备自动上料功能，所以上料都需要人工进行，多个工作人员同时协同操作，将无纺布料和覆膜料安装在淋膜设备上，劳动强度大，同时效率较低，并且工作人员在进行长时间工作后其工作效率也会逐渐下降，为了提高对淋膜无纺布的生产效率，我们提出了一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法，包括涂布装置，所述涂布装置的内壁底部固定连接有底板，所述底板的表面开设有通孔，所述底板的端部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有液压杆，所述底板的顶部固定连接有中心架，所述中心架的顶部固定连接有收卷架，所述收卷架表面固定连接有电机，所述电机的输出端插接有收卷杆，所述中心架的端部开设有限位槽，所述限位槽的内壁开设有滑槽，还包括：

上料部件，所述上料部件包括固定块，所述固定块的底部与中心架的顶部固定连接，所述固定块的顶部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有直角杆，所述直角杆的表面固定连接有延伸杆，所述直角杆与延伸杆的端部分别滑动连接有挤压杆；

安装部件，所述安装部件包括弹性架，所述弹性架的端部固定连接有弯板，所述弯板的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有移动板；

挤压部件，所述挤压部件包括圆柱杆，所述圆柱杆与固定块的端部固定连接，所述圆柱杆的表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有定位环，所述定位环的内壁转动连接有转杆，所述转杆的上方设置有压力部件。

进一步地，所述定位板远离底板的一端通过通孔且延伸至涂布装置的外端，所述底板的端部延伸至涂布装置的外端，所述收卷架设置在涂布装置的外端，所述液压杆的输出端延伸至限位槽的内部，所述固定块位于中心架远离收卷架的一端，且固定块位于涂布装置的内部。

进一步地，所述上料部件包括滑动架，所述滑动架与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动架的内壁套接有三角架，所述三角架的端部套接有弯杆，所述弯杆的顶部铰接有移动杆，所述移动杆的端部与挤压杆的表面固定连接；

所述挤压杆远离移动杆的一端固定连接有插接盘，所述插接盘远离挤压杆的一端插接有收卷筒，所述固定块的上表面固定连接有定位杆，所述三角架的表面铰接有半圆弹片。

进一步地，所述三角架位于限位槽的内部，所述滑动架远离三角架的一端与液压杆的输出端固定连接，所述收卷筒的数量设置有两个，两个所述收卷筒为上下分布设置，所述挤压杆的端部贯穿直角杆和延伸杆且延伸至外端，所述三角架的中心端为铰接设置，所述挤压杆以移动杆为中心对称设置。

进一步地，两个所述收卷筒位于上方的收卷筒表面设置有无纺布料，两个所述收卷筒位于下方的收卷筒表面设置有淋膜，所述无纺布料和淋膜远离收卷筒的一端与收卷杆的表面接触。

进一步地，所述安装部件包括支撑板，所述支撑板的底部与移动板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有滑杆架，所述滑杆架的表面滑动连接有接触杆，所述接触杆的顶部固定连接有限位半圆架；

所述支撑板的表面固定连接有中心支架，所述中心支架的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有分叉架，所述分叉架的端部与接触杆的表面固定连接。

进一步地，所述弹性架远离弯板的一端与液压杆的输出端固定连接，所述移动板的端部与定位杆的端部接触，所述支撑板的数量设置有两个，所述接触杆的底部与支撑板的顶部接触，所述限位半圆架与接触杆的内壁与收卷筒的表面接触。

进一步地，所述挤压部件包括转动架，所述转动架的内壁与转杆的表面固定连接，所述转动架的端部分别固定连接有上压杆和下压杆，所述转杆的表面套接有滚杆，所述定位架的内壁固定连接有受力杆，所述转杆的表面固定连接有驱动架，所述驱动架远离转杆的一端铰接有活动架，所述活动架远离驱动架的一端套接有弹力杆，所述弹力杆远离活动架的一端铰接有往复架，所述往复架远离弹力杆的一端与滑动架的表面固定连接；

所述定位架的数量设置有两个，所述转杆的端部贯穿定位环且延伸至定位环的外端，所述上压杆和下压杆以转动架为中心对称设置，所述受力杆的数量设置有两个，两个所述受力杆以定位架为中心对称设置。

进一步地，所述压力部件包括贯穿杆，所述贯穿杆与下压杆的内壁固定连接，所述贯穿杆的端部滑动连接有凹孔架，所述凹孔架的顶部固定连接有伸缩直角杆，所述伸缩直角杆的表面固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有垂杆，所述垂杆的底部固定连接有滑杆，所述定位架的表面固定连接有滑槽块，所述滑杆的底部固定连接有贴合杆；

所述贯穿杆的端部贯穿下压杆且延伸至下压杆的外端，所述升降杆设置在定位架的上方，所述滑杆的端部与滑槽块的内壁滑动连接，所述伸缩直角杆的上表面与定位架的表面滑动连接。

进一步地，所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，所述涂布方法，包括以下步骤：

S1：无纺布料和淋膜安装在上料部件的表面后，电机会驱动收卷杆在收卷架的内部转动，收卷杆在转动时拉动无纺布料和淋膜向涂布装置的外端移动；

S2：三角架会通过弯杆推动移动杆向直角杆的一端移动，移动杆在移动时通过挤压杆推动插接盘进行相互靠近，从而利用插接盘对收卷筒进行夹紧支撑；

S3：移动板的端部与定位杆的端部接触后接触杆的顶部会与插接盘相互对应，从而使得插接盘可以对收卷筒进行挤压支撑；

S4：活动架在移动时通过驱动架驱动转杆转动，转动架在转动时推动上压杆与下压杆进行转动，从而对无纺布料和淋膜进行挤压。

本发明具有以下有益效果：

本发明将无纺布料和淋膜安装在上料部件的表面后，电机会驱动收卷杆在收卷架的内部转动，收卷杆在转动时拉动无纺布料和淋膜向涂布装置的外端移动，涂布装置在无纺布料和淋膜移动时进行涂布加工，在涂布装置的内部设置有安装部件，安装部件可以推动无纺布料和淋膜移动至上料部件的工作处，从而无需人工对无纺布料和淋膜进行安装，在涂布装置的内部设置有挤压部件，挤压部件对无纺布料和淋膜进行挤压，使得无纺布料和淋膜可以更加的贴合在一起进行压合工作，提高无纺布料和淋膜在涂布时的张进力度，在挤压部件的上方设置有压力部件，压力部件在无纺布料和淋膜移动时对其的表面进行挤压，从而进一步的增加无纺布料和淋膜之间的压合力度，降低工作人员的拉动力度。

本发明将无纺布料和淋膜放置在安装部件的表面后，通过安装部件将无纺布料和淋膜推送至上料部件的中心处，液压杆在延伸时推动滑动架向滑槽的内部滑动，滑动架在移动时拉动三角架产生形变，三角架会通过弯杆推动移动杆向直角杆的一端移动，移动杆在移动时通过挤压杆推动插接盘进行相互靠近，从而利用插接盘对收卷筒进行夹紧支撑，提高便捷性，避免操作人员重复的进行上料的工作，降低操作人员的工作力度。

本发明将缠有无纺布料和淋膜的收卷筒放置入限位半圆架的内部后，利用接触杆对收卷筒进行支撑固定，弹性架利用液压杆的移动推动弯板向中心架的端部移动，推板利用弯板推动移动板移动，移动板的端部与定位杆的端部接触后弹性架会产生形变，使得液压杆会继续延伸的工作避免影响滑动架的工作，移动板的端部与定位杆的端部接触后接触杆的顶部会与插接盘相互对应，从而使得插接盘可以对收卷筒进行挤压支撑，提高上料部件工作的便捷性，电推杆通过分叉架推动接触杆进行相互远离的移动，可以根据无纺布料和淋膜的宽度进行调节，从而降低操作人员的工作力度。

本发明无纺布料和淋膜与受力杆的顶部接触，并且与下压杆的底部接触，无纺布料和淋膜与滚杆的顶部接触后在与上压杆的顶部接触，无纺布料和淋膜通过上压杆之后与受力杆的底部接触后与收卷杆的表面接触，滑动架在移动时通过弹力杆推动活动架移动，活动架在移动时通过驱动架驱动转杆转动，转动架在转动时推动上压杆与下压杆进行转动，从而对无纺布料和淋膜进行挤压，在增加无纺布料和淋膜张紧力度的同时可以对无纺布料和淋膜进行压合工作，避免无纺布料和淋膜在进行涂布加工时张紧力度降低，导致无纺布料和淋膜的表面出现褶皱，降低无纺布料和淋膜压合后的质量。

本发明下压杆向下移动时推动贯穿杆在凹孔架的内部滑动，从而通过凹孔架拉动伸缩直角杆向下移动，伸缩直角杆向下移动时通过垂杆推动滑杆向下移动，滑杆在滑槽块的内部滑动提高贴合杆在工作时的稳定性，贴合杆利用滑杆的下移对无纺布料和淋膜进行挤压，从而进一步的提高无纺布料和淋膜在加工时相互之间的贴合度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明无纺布料结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明图3中的A部放大示意图；

图5为本发明上料部件整体结构示意图；

图6为本发明安装部件整体结构示意图；

图7为本发明接触杆结构示意图；

图8为本发明挤压部件整体结构示意图；

图9为本发明压力部件整体结构示意图；

图10为本发明流程结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、涂布装置；2、通孔；3、底板；4、定位板；5、中心架；6、无纺布料；7、淋膜；8、收卷架；9、收卷杆；10、电机；11、液压杆；12、上料部件；13、安装部件；14、挤压部件；15、压力部件；16、限位槽；17、滑槽；20、固定块；21、三角架；22、滑动架；23、半圆弹片；24、定位杆；25、圆杆；26、延伸杆；27、移动杆；28、直角杆；29、插接盘；30、收卷筒；31、挤压杆；32、弯杆；40、弹性架；41、弯板；42、推板；43、支撑板；44、中心支架；45、限位半圆架；46、接触杆；47、电推杆；48、滑杆架；49、移动板；50、圆柱杆；51、定位架；52、定位环；53、转动架；54、上压杆；55、滚杆；56、受力杆；57、下压杆；58、往复架；59、转杆；60、驱动架；61、弹力杆；62、活动架；70、贯穿杆；71、凹孔架；72、贴合杆；73、滑槽块；74、升降杆；75、垂杆；76、滑杆；77、伸缩直角杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明为一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置及其涂布方法，包括涂布装置1，涂布装置1的内壁底部固定连接有底板3，底板3的表面开设有通孔2，底板3的端部固定连接有定位板4，定位板4的顶部固定连接有液压杆11，底板3的顶部固定连接有中心架5，中心架5的顶部固定连接有收卷架8，本发明将无纺布料6和淋膜7安装在上料部件12的表面后，电机10会驱动收卷杆9在收卷架8的内部转动，收卷杆9在转动时拉动无纺布料6和淋膜7向涂布装置1的外端移动，涂布装置1在无纺布料6和淋膜7移动时进行涂布加工，在涂布装置1的内部设置有安装部件13，安装部件13可以推动无纺布料6和淋膜7移动至上料部件12的工作处，从而无需人工对无纺布料6和淋膜7进行安装，在涂布装置1的内部设置有挤压部件14，挤压部件14对无纺布料6和淋膜7进行挤压，使得无纺布料6和淋膜7可以更加的贴合在一起进行压合工作，提高无纺布料6和淋膜7在涂布时的张进力度，在挤压部件14的上方设置有压力部件15，压力部件15在无纺布料6和淋膜7移动时对其的表面进行挤压，从而进一步的增加无纺布料6和淋膜7之间的压合力度，降低工作人员的拉动力度，收卷架8表面固定连接有电机10，电机10的输出端插接有收卷杆9，中心架5的端部开设有限位槽16，限位槽16的内壁开设有滑槽17，还包括：

上料部件12，上料部件12包括固定块20，固定块20的底部与中心架5的顶部固定连接，固定块20的顶部固定连接有圆杆25，圆杆25的表面固定连接有直角杆28，直角杆28的表面固定连接有延伸杆26，直角杆28与延伸杆26的端部分别滑动连接有挤压杆31；

安装部件13，安装部件13包括弹性架40，弹性架40的端部固定连接有弯板41，弯板41的顶部固定连接有推板42，推板42的顶部固定连接有移动板49；

挤压部件14，挤压部件14包括圆柱杆50，圆柱杆50与固定块20的端部固定连接，圆柱杆50的表面固定连接有定位架51，定位架51的内壁固定连接有定位环52，定位环52的内壁转动连接有转杆59，转杆59的上方设置有压力部件15。

定位板4远离底板3的一端通过通孔2且延伸至涂布装置1的外端，底板3的端部延伸至涂布装置1的外端，收卷架8设置在涂布装置1的外端，液压杆11的输出端延伸至限位槽16的内部，固定块20位于中心架5远离收卷架8的一端，且固定块20位于涂布装置1的内部。

上料部件12包括滑动架22，滑动架22与滑槽17的内壁滑动连接，滑动架22的内壁套接有三角架21，三角架21的端部套接有弯杆32，本发明将无纺布料6和淋膜7放置在安装部件13的表面后，通过安装部件13将无纺布料6和淋膜7推送至上料部件12的中心处，液压杆11在延伸时推动滑动架22向滑槽17的内部滑动，滑动架22在移动时拉动三角架21产生形变，三角架21会通过弯杆32推动移动杆27向直角杆28的一端移动，移动杆27在移动时通过挤压杆31推动插接盘29进行相互靠近，从而利用插接盘29对收卷筒30进行夹紧支撑，提高便捷性，避免操作人员重复的进行上料的工作，降低操作人员的工作力度，弯杆32的顶部铰接有移动杆27，移动杆27的端部与挤压杆31的表面固定连接；

挤压杆31远离移动杆27的一端固定连接有插接盘29，插接盘29远离挤压杆31的一端插接有收卷筒30，固定块20的上表面固定连接有定位杆24，三角架21的表面铰接有半圆弹片23。

三角架21位于限位槽16的内部，滑动架22远离三角架21的一端与液压杆11的输出端固定连接，收卷筒30的数量设置有两个，两个收卷筒30为上下分布设置，挤压杆31的端部贯穿直角杆28和延伸杆26且延伸至外端，三角架21的中心端为铰接设置，挤压杆31以移动杆27为中心对称设置。

两个收卷筒30位于上方的收卷筒30表面设置有无纺布料6，两个收卷筒30位于下方的收卷筒30表面设置有淋膜7，无纺布料6和淋膜7远离收卷筒30的一端与收卷杆9的表面接触。

安装部件13包括支撑板43，支撑板43的底部与移动板49的顶部固定连接，支撑板43的顶部固定连接有滑杆架48，滑杆架48的表面滑动连接有接触杆46，本发明将缠有无纺布料6和淋膜7的收卷筒30放置入限位半圆架45的内部后，利用接触杆46对收卷筒30进行支撑固定，弹性架40利用液压杆11的移动推动弯板41向中心架5的端部移动，推板42利用弯板41推动移动板49移动，移动板49的端部与定位杆24的端部接触后弹性架40会产生形变，使得液压杆11会继续延伸的工作避免影响滑动架22的工作，移动板49的端部与定位杆24的端部接触后接触杆46的顶部会与插接盘29相互对应，从而使得插接盘29可以对收卷筒30进行挤压支撑，提高上料部件12工作的便捷性，电推杆47通过分叉架推动接触杆46进行相互远离的移动，可以根据无纺布料6和淋膜7的宽度进行调节，从而降低操作人员的工作力度，接触杆46的顶部固定连接有限位半圆架45；

支撑板43的表面固定连接有中心支架44，中心支架44的内壁固定连接有电推杆47，电推杆47的输出端固定连接有分叉架，分叉架的端部与接触杆46的表面固定连接。

弹性架40远离弯板41的一端与液压杆11的输出端固定连接，移动板49的端部与定位杆24的端部接触，支撑板43的数量设置有两个，接触杆46的底部与支撑板43的顶部接触，限位半圆架45与接触杆46的内壁与收卷筒30的表面接触。

挤压部件14包括转动架53，转动架53的内壁与转杆59的表面固定连接，转动架53的端部分别固定连接有上压杆54和下压杆57，转杆59的表面套接有滚杆55，定位架51的内壁固定连接有受力杆56，转杆59的表面固定连接有驱动架60，驱动架60远离转杆59的一端铰接有活动架62，活动架62远离驱动架60的一端套接有弹力杆61，本发明无纺布料6和淋膜7与受力杆56的顶部接触，并且与下压杆57的底部接触，无纺布料6和淋膜7与滚杆55的顶部接触后在与上压杆54的顶部接触，无纺布料6和淋膜7通过上压杆54之后与受力杆56的底部接触后与收卷杆9的表面接触，滑动架22在移动时通过弹力杆61推动活动架62移动，活动架62在移动时通过驱动架60驱动转杆59转动，转动架53在转动时推动上压杆54与下压杆57进行转动，从而对无纺布料6和淋膜7进行挤压，在增加无纺布料6和淋膜7张紧力度的同时可以对无纺布料6和淋膜7进行压合工作，避免无纺布料6和淋膜7在进行涂布加工时张紧力度降低，导致无纺布料6和淋膜7的表面出现褶皱，降低无纺布料6和淋膜7压合后的质量，弹力杆61远离活动架62的一端铰接有往复架58，往复架58远离弹力杆61的一端与滑动架22的表面固定连接；

定位架51的数量设置有两个，转杆59的端部贯穿定位环52且延伸至定位环52的外端，上压杆54和下压杆57以转动架53为中心对称设置，受力杆56的数量设置有两个，两个受力杆56以定位架51为中心对称设置。

压力部件15包括贯穿杆70，贯穿杆70与下压杆57的内壁固定连接，贯穿杆70的端部滑动连接有凹孔架71，凹孔架71的顶部固定连接有伸缩直角杆77，伸缩直角杆77的表面固定连接有升降杆74，升降杆74的底部固定连接有垂杆75，本发明下压杆57向下移动时推动贯穿杆70在凹孔架71的内部滑动，从而通过凹孔架71拉动伸缩直角杆77向下移动，伸缩直角杆77向下移动时通过垂杆75推动滑杆76向下移动，滑杆76在滑槽块73的内部滑动提高贴合杆72在工作时的稳定性，贴合杆72利用滑杆76的下移对无纺布料6和淋膜7进行挤压，从而进一步的提高无纺布料6和淋膜7在加工时相互之间的贴合度，垂杆75的底部固定连接有滑杆76，定位架51的表面固定连接有滑槽块73，滑杆76的底部固定连接有贴合杆72；

贯穿杆70的端部贯穿下压杆57且延伸至下压杆57的外端，升降杆74设置在定位架51的上方，滑杆76的端部与滑槽块73的内壁滑动连接，伸缩直角杆77的上表面与定位架51的表面滑动连接。

一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，涂布方法，包括以下步骤：

S1：无纺布料6和淋膜7安装在上料部件12的表面后，电机10会驱动收卷杆9在收卷架8的内部转动，收卷杆9在转动时拉动无纺布料6和淋膜7向涂布装置1的外端移动；

S2：三角架21会通过弯杆32推动移动杆27向直角杆28的一端移动，移动杆27在移动时通过挤压杆31推动插接盘29进行相互靠近，从而利用插接盘29对收卷筒30进行夹紧支撑；

S3：移动板49的端部与定位杆24的端部接触后接触杆46的顶部会与插接盘29相互对应，从而使得插接盘29可以对收卷筒30进行挤压支撑；

S4：活动架62在移动时通过驱动架60驱动转杆59转动，转动架53在转动时推动上压杆54与下压杆57进行转动，从而对无纺布料6和淋膜7进行挤压。

使用时，将无纺布料6和淋膜7安装在上料部件12的表面后，电机10会驱动收卷杆9在收卷架8的内部转动，收卷杆9在转动时拉动无纺布料6和淋膜7向涂布装置1的外端移动，涂布装置1在无纺布料6和淋膜7移动时进行涂布加工，在涂布装置1的内部设置有安装部件13，安装部件13可以推动无纺布料6和淋膜7移动至上料部件12的工作处，从而无需人工对无纺布料6和淋膜7进行安装，在涂布装置1的内部设置有挤压部件14，挤压部件14对无纺布料6和淋膜7进行挤压，使得无纺布料6和淋膜7可以更加的贴合在一起进行压合工作，提高无纺布料6和淋膜7在涂布时的张进力度，在挤压部件14的上方设置有压力部件15，压力部件15在无纺布料6和淋膜7移动时对其的表面进行挤压，从而进一步的增加无纺布料6和淋膜7之间的压合力度，降低工作人员的拉动力度，将无纺布料6和淋膜7放置在安装部件13的表面后，通过安装部件13将无纺布料6和淋膜7推送至上料部件12的中心处，液压杆11在延伸时推动滑动架22向滑槽17的内部滑动，滑动架22在移动时拉动三角架21产生形变，三角架21会通过弯杆32推动移动杆27向直角杆28的一端移动，移动杆27在移动时通过挤压杆31推动插接盘29进行相互靠近，从而利用插接盘29对收卷筒30进行夹紧支撑，提高便捷性，避免操作人员重复的进行上料的工作，降低操作人员的工作力度，将缠有无纺布料6和淋膜7的收卷筒30放置入限位半圆架45的内部后，利用接触杆46对收卷筒30进行支撑固定，弹性架40利用液压杆11的移动推动弯板41向中心架5的端部移动，推板42利用弯板41推动移动板49移动，移动板49的端部与定位杆24的端部接触后弹性架40会产生形变，使得液压杆11会继续延伸的工作避免影响滑动架22的工作，移动板49的端部与定位杆24的端部接触后接触杆46的顶部会与插接盘29相互对应，从而使得插接盘29可以对收卷筒30进行挤压支撑，提高上料部件12工作的便捷性，电推杆47通过分叉架推动接触杆46进行相互远离的移动，可以根据无纺布料6和淋膜7的宽度进行调节，从而降低操作人员的工作力度，无纺布料6和淋膜7与受力杆56的顶部接触，并且与下压杆57的底部接触，无纺布料6和淋膜7与滚杆55的顶部接触后在与上压杆54的顶部接触，无纺布料6和淋膜7通过上压杆54之后与受力杆56的底部接触后与收卷杆9的表面接触，滑动架22在移动时通过弹力杆61推动活动架62移动，活动架62在移动时通过驱动架60驱动转杆59转动，转动架53在转动时推动上压杆54与下压杆57进行转动，从而对无纺布料6和淋膜7进行挤压，在增加无纺布料6和淋膜7张紧力度的同时可以对无纺布料6和淋膜7进行压合工作，避免无纺布料6和淋膜7在进行涂布加工时张紧力度降低，导致无纺布料6和淋膜7的表面出现褶皱，降低无纺布料6和淋膜7压合后的质量，下压杆57向下移动时推动贯穿杆70在凹孔架71的内部滑动，从而通过凹孔架71拉动伸缩直角杆77向下移动，伸缩直角杆77向下移动时通过垂杆75推动滑杆76向下移动，滑杆76在滑槽块73的内部滑动提高贴合杆72在工作时的稳定性，贴合杆72利用滑杆76的下移对无纺布料6和淋膜7进行挤压，从而进一步的提高无纺布料6和淋膜7在加工时相互之间的贴合度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，包括涂布装置（1），所述涂布装置（1）的内壁底部固定连接有底板（3），所述底板（3）的表面开设有通孔（2），所述底板（3）的端部固定连接有定位板（4），所述定位板（4）的顶部固定连接有液压杆（11），所述底板（3）的顶部固定连接有中心架（5），所述中心架（5）的顶部固定连接有收卷架（8），所述收卷架（8）表面固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端插接有收卷杆（9），所述中心架（5）的端部开设有限位槽（16），所述限位槽（16）的内壁开设有滑槽（17），其特征在于，还包括：

上料部件（12），所述上料部件（12）包括固定块（20），所述固定块（20）的底部与中心架（5）的顶部固定连接，所述固定块（20）的顶部固定连接有圆杆（25），所述圆杆（25）的表面固定连接有直角杆（28），所述直角杆（28）的表面固定连接有延伸杆（26），所述直角杆（28）与延伸杆（26）的端部分别滑动连接有挤压杆（31）；

安装部件（13），所述安装部件（13）包括弹性架（40），所述弹性架（40）的端部固定连接有弯板（41），所述弯板（41）的顶部固定连接有推板（42），所述推板（42）的顶部固定连接有移动板（49）；

挤压部件（14），所述挤压部件（14）包括圆柱杆（50），所述圆柱杆（50）与固定块（20）的端部固定连接，所述圆柱杆（50）的表面固定连接有定位架（51），所述定位架（51）的内壁固定连接有定位环（52），所述定位环（52）的内壁转动连接有转杆（59），所述转杆（59）的上方设置有压力部件（15）；

所述上料部件（12）包括滑动架（22），所述滑动架（22）与滑槽（17）的内壁滑动连接，所述滑动架（22）的内壁套接有三角架（21），所述三角架（21）的端部套接有弯杆（32），所述弯杆（32）的顶部铰接有移动杆（27），所述移动杆（27）的端部与挤压杆（31）的表面固定连接；

所述挤压杆（31）远离移动杆（27）的一端固定连接有插接盘（29），所述插接盘（29）远离挤压杆（31）的一端插接有收卷筒（30），所述固定块（20）的上表面固定连接有定位杆（24），所述三角架（21）的表面铰接有半圆弹片（23）；

所述三角架（21）位于限位槽（16）的内部，所述滑动架（22）远离三角架（21）的一端与液压杆（11）的输出端固定连接，所述收卷筒（30）的数量设置有两个，两个所述收卷筒（30）为上下分布设置，所述挤压杆（31）的端部贯穿直角杆（28）和延伸杆（26）且延伸至外端，所述三角架（21）的中心端为铰接设置，所述挤压杆（31）以移动杆（27）为中心对称设置；

所述安装部件（13）包括支撑板（43），所述支撑板（43）的底部与移动板（49）的顶部固定连接，所述支撑板（43）的顶部固定连接有滑杆架（48），所述滑杆架（48）的表面滑动连接有接触杆（46），所述接触杆（46）的顶部固定连接有限位半圆架（45）；

所述支撑板（43）的表面固定连接有中心支架（44），所述中心支架（44）的内壁固定连接有电推杆（47），所述电推杆（47）的输出端固定连接有分叉架，所述分叉架的端部与接触杆（46）的表面固定连接；

所述弹性架（40）远离弯板（41）的一端与液压杆（11）的输出端固定连接，所述移动板（49）的端部与定位杆（24）的端部接触，所述支撑板（43）的数量设置有两个，所述接触杆（46）的底部与支撑板（43）的顶部接触，所述限位半圆架（45）与接触杆（46）的内壁与收卷筒（30）的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于：所述定位板（4）远离底板（3）的一端通过通孔（2）且延伸至涂布装置（1）的外端，所述底板（3）的端部延伸至涂布装置（1）的外端，所述收卷架（8）设置在涂布装置（1）的外端，所述液压杆（11）的输出端延伸至限位槽（16）的内部，所述固定块（20）位于中心架（5）远离收卷架（8）的一端，且固定块（20）位于涂布装置（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于：两个所述收卷筒（30）位于上方的收卷筒（30）表面设置有无纺布料（6），两个所述收卷筒（30）位于下方的收卷筒（30）表面设置有淋膜（7），所述无纺布料（6）和淋膜（7）远离收卷筒（30）的一端与收卷杆（9）的表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于：所述挤压部件（14）包括转动架（53），所述转动架（53）的内壁与转杆（59）的表面固定连接，所述转动架（53）的端部分别固定连接有上压杆（54）和下压杆（57），所述转杆（59）的表面套接有滚杆（55），所述定位架（51）的内壁固定连接有受力杆（56），所述转杆（59）的表面固定连接有驱动架（60），所述驱动架（60）远离转杆（59）的一端铰接有活动架（62），所述活动架（62）远离驱动架（60）的一端套接有弹力杆（61），所述弹力杆（61）远离活动架（62）的一端铰接有往复架（58），所述往复架（58）远离弹力杆（61）的一端与滑动架（22）的表面固定连接；

所述定位架（51）的数量设置有两个，所述转杆（59）的端部贯穿定位环（52）且延伸至定位环（52）的外端，所述上压杆（54）和下压杆（57）以转动架（53）为中心对称设置，所述受力杆（56）的数量设置有两个，两个所述受力杆（56）以定位架（51）为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置，其特征在于：所述压力部件（15）包括贯穿杆（70），所述贯穿杆（70）与下压杆（57）的内壁固定连接，所述贯穿杆（70）的端部滑动连接有凹孔架（71），所述凹孔架（71）的顶部固定连接有伸缩直角杆（77），所述伸缩直角杆（77）的表面固定连接有升降杆（74），所述升降杆（74）的底部固定连接有垂杆（75），所述垂杆（75）的底部固定连接有滑杆（76），所述定位架（51）的表面固定连接有滑槽块（73），所述滑杆（76）的底部固定连接有贴合杆（72）；

所述贯穿杆（70）的端部贯穿下压杆（57）且延伸至下压杆（57）的外端，所述升降杆（74）设置在定位架（51）的上方，所述滑杆（76）的端部与滑槽块（73）的内壁滑动连接，所述伸缩直角杆（77）的上表面与定位架（51）的表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种淋膜无纺布生产用涂覆料涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：无纺布料（6）和淋膜（7）安装在上料部件（12）的表面后，电机（10）会驱动收卷杆（9）在收卷架（8）的内部转动，收卷杆（9）在转动时拉动无纺布料（6）和淋膜（7）向涂布装置（1）的外端移动；

S2：三角架（21）会通过弯杆（32）推动移动杆（27）向直角杆（28）的一端移动，移动杆（27）在移动时通过挤压杆（31）推动插接盘（29）进行相互靠近，从而利用插接盘（29）对收卷筒（30）进行夹紧支撑；

S3：移动板（49）的端部与定位杆（24）的端部接触后接触杆（46）的顶部会与插接盘（29）相互对应，从而使得插接盘（29）可以对收卷筒（30）进行挤压支撑；

S4：活动架（62）在移动时通过驱动架（60）驱动转杆（59）转动，转动架（53）在转动时推动上压杆（54）与下压杆（57）进行转动，从而对无纺布料（6）和淋膜（7）进行挤压。