CN219188669U - 板片式自膨胀夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板片式自膨胀夹持装置，涉及夹持装置技术领域，包括安装板、夹持单元和安装单元；安装板水平放置；夹持单元包含滑轨、双向螺杆、电动机、滑块、移动块、移动槽、安装座、夹持板和压紧组件，所述安装板的中部开设有与滑轨对应的移动槽，所述安装座的外侧设有夹持板，所述压紧组件安装在夹持板的上端中部；安装单元安装在安装座的前端下侧。夹持板设有较大的膨胀范围，应用范围更加广泛，且工件中部中空时可以通过压紧组件将工件按压在安装板上，不需要手动按压工件，从而使夹持板膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件，另外设有安装单元方便将合适的夹持板安装在安装座上，拆卸更换更加方便。

Description

板片式自膨胀夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为板片式自膨胀夹持装置。

背景技术

在机械制造行业中，对工件的加工需要先对工件进行夹持固定，由于工件的结构各异，会出现工件的外形与夹持装置端面无法夹持的情况，一般就需要膨胀夹持装置由工件的内部向外进行膨胀夹持；

现有技术中公开号为CN213889043U的专利公开的一种膨胀自动夹持装置，包括底板，支撑柱，工装板和多组夹持结构；所述底板上表面固定着支撑柱，所述工装板上设置有多个定位孔，所述支撑柱通过定位孔固定在工装板上；每组所述夹持结构包括一个气缸、一个气缸拉杆和一个涨芯；所述涨芯安装在工装板上，所述涨芯包括外膨胀壁和芯棒，所述芯棒安装在外膨胀壁内，所述芯棒外壁与外膨胀壁的内壁形成膨胀锥面；所述芯棒小径上设置有开口向下的凹槽；所述气缸固定在工装板的下表面，所述气缸拉杆一端连接在气缸上，另一端穿过工装板与凹槽内壁紧密相连；

其外膨胀壁的膨胀夹持范围较小，应用范围不够广泛，且外膨胀壁固定安装在工装板上，长时间使用产生损坏后不方便更换，为此，我们提出板片式自膨胀夹持装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供板片式自膨胀夹持装置，夹持板设有较大的膨胀范围，应用范围更加广泛，且工件中部中空时可以通过压紧组件将工件按压在安装板上，不需要手动按压工件，从而使夹持板膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件，另外设有安装单元方便将合适的夹持板安装在安装座上，拆卸更换更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板片式自膨胀夹持装置，包括安装板、夹持单元和安装单元；

安装板：水平放置；

夹持单元：包含滑轨、双向螺杆、电动机、滑块、移动块、移动槽、安装座、夹持板和压紧组件，所述安装板的下端中部固定连接有滑轨的上端，且滑轨的内部左右两端转动连接有双向螺杆的左右两端，所述滑轨的左端固定连接有电动机，且双向螺杆的左端贯穿滑轨与电动机的输出轴固定连接，所述双向螺杆的不同螺纹段分别与滑块的中部螺纹连接，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的上端固定连接有移动块的下端，且移动块的上端固定连接有安装座的下端，所述安装板的中部开设有与滑轨对应的移动槽，且移动槽与移动块滑动连接，所述安装座的外侧设有夹持板，所述压紧组件安装在夹持板的上端中部；

安装单元：安装在安装座的前端下侧。

通过安装板支撑整体设备，通过移动块支撑安装座，根据工件情况选择合适的夹持板，通过安装单元将选择的夹持板安装在安装座上，将工件放置在安装板上，启动电动机使双向螺杆转动，通过双向螺杆与滑块的螺纹连接使滑块带动移动块沿着移动槽向外移动，从而使安装座带动夹持板向外移动并对工件的内部进行膨胀夹持，当工件中部中空时可以通过压紧组件将工件按压在安装板上，不需要手动按压工件，从而使夹持板膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件。

进一步的，所述压紧组件包含竖槽、滑杆、弹簧和压板，所述夹持板的上端中部开设有竖槽，且竖槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的上端转动连接有压板的下端内侧，所述弹簧套接在滑杆上，且弹簧位于竖槽内。

通过滑杆支撑压板，工件结构中部中空时，在夹持板向外移动接近工件的内壁时，向上拉动压板伸出工件中空部分，滑杆沿着竖槽向上滑动，弹簧收缩，摆动压板到工件上方后松开，弹簧伸长使压板压紧工件上端，从而将工件按压在安装板上，不需要手动按压工件，进而使夹持板膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件，工件结构中部是实体时，摆动压板到夹持板内侧即可不影响夹持板正常膨胀夹持工件。

进一步的，所述夹持单元还包含辅助弹簧，所述辅助弹簧的左右两端固定连接在滑块的内端，且双向螺杆位于辅助弹簧的内部。辅助弹簧始终保持收缩状态，通过辅助弹簧的弹力向外压迫滑块，从而保证滑块与双向螺杆更加贴合，夹持板对工件的膨胀夹持更稳定。

进一步的，所述安装单元包含安装槽、圆柱槽、伸缩杆、复位弹簧、卡块和卡槽，所述夹持板的内端开设有安装槽，且安装槽与安装座的外端滑动连接，所述安装座的前端下侧开设有圆柱槽，且圆柱槽的内部后端固定连接有伸缩杆的后端，所述伸缩杆的前端固定连接有卡块的后端，且复位弹簧套接在伸缩杆上，所述夹持板的前端内侧下端开设有与圆柱槽对应的卡槽，且卡块与卡槽卡接。

通过伸缩杆支撑卡块，根据工件的情况选择合适的夹持板，将夹持板的安装槽滑入安装座上，夹持板接触并推动卡块到圆柱槽内，伸缩杆和复位弹簧收缩，夹持板继续向下滑动到卡块与卡槽对应时，伸缩杆和复位弹簧伸长将卡块卡接到卡槽内，从而将夹持板安装在安装座上。

进一步的，所述安装单元还包含滑槽、限位块和推块，所述卡槽的内部左右两端前侧开设有滑槽，且滑槽与限位块滑动连接，所述限位块的内端固定连接有推块的左右两端中部，且推块与卡槽滑动连接，所述推块的后端与卡块的前端接触。

通过限位块支撑推块，卡块卡接到卡槽内时，卡块推动推块沿着卡槽向前移动，限位块沿着滑槽向前移动，需要拆卸夹持板时，向后推动推块，推块推动卡块向后移动脱离卡槽，从而方便将夹持板取下。

进一步的，还包括防滑垫，所述夹持板的外端固定连接有防滑垫。通过防滑垫加强夹持板与工件的摩擦力，提高夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板片式自膨胀夹持装置，具有以下好处：

1、将选择的夹持板的安装槽滑入安装座上，夹持板推动卡块到圆柱槽内，伸缩杆和复位弹簧收缩，当卡块与卡槽对应时，伸缩杆和复位弹簧伸长将卡块卡接到卡槽内，卡块推动推块向前移动，从而将夹持板安装在安装座上，需要拆卸夹持板时，向后推动推块使卡块脱离卡槽，从而方便将夹持板取下；

2、将工件放置在安装板上，启动电动机使双向螺杆转动，从而使滑块带动移动块沿着移动槽向外移动，进而使安装座带动夹持板向外移动并对工件的内部进行膨胀夹持，通过辅助弹簧的弹力向外压迫滑块，保证滑块与双向螺杆更加贴合，夹持板对工件的膨胀夹持更稳定，通过防滑垫加强夹持板与工件的摩擦力，提高夹持效果；

3、夹持板设有较大的膨胀范围，应用范围更加广泛，且工件中部中空时可以通过压紧组件将工件按压在安装板上，不需要手动按压工件，从而使夹持板膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件，另外设有安装单元方便将合适的夹持板安装在安装座上，拆卸更换更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1安装板、2夹持单元、21滑轨、22双向螺杆、23电动机、24滑块、25移动块、26移动槽、27安装座、28夹持板、29竖槽、210滑杆、211弹簧、212压板、213辅助弹簧、3安装单元、31安装槽、32圆柱槽、33伸缩杆、34复位弹簧、35卡块、36卡槽、37滑槽、38限位块、39推块、4防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：板片式自膨胀夹持装置，包括安装板1、夹持单元2和安装单元3；

安装板1：水平放置；

夹持单元2：包含滑轨21、双向螺杆22、电动机23、滑块24、移动块25、移动槽26、安装座27、夹持板28和压紧组件，安装板1的下端中部固定连接有滑轨21的上端，且滑轨21的内部左右两端转动连接有双向螺杆22的左右两端，滑轨21的左端固定连接有电动机23，且双向螺杆22的左端贯穿滑轨21与电动机23的输出轴固定连接，双向螺杆22的不同螺纹段分别与滑块24的中部螺纹连接，且滑块24与滑轨21滑动连接，滑块24的上端固定连接有移动块25的下端，且移动块25的上端固定连接有安装座27的下端，安装板1的中部开设有与滑轨21对应的移动槽26，且移动槽26与移动块25滑动连接，安装座27的外侧设有夹持板28，压紧组件安装在夹持板28的上端中部；

压紧组件包含竖槽29、滑杆210、弹簧211和压板212，夹持板28的上端中部开设有竖槽29，且竖槽29与滑杆210滑动连接，滑杆210的上端转动连接有压板212的下端内侧，弹簧211套接在滑杆210上，且弹簧211位于竖槽29内。

通过滑杆210支撑压板212，工件结构中部中空时，在夹持板28向外移动接近工件的内壁时，向上拉动压板212伸出工件中空部分，滑杆210沿着竖槽29向上滑动，弹簧211收缩，摆动压板212到工件上方后松开，弹簧211伸长使压板212压紧工件上端，从而将工件按压在安装板1上，不需要手动按压工件，进而使夹持板28膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件，工件结构中部是实体时，摆动压板212到夹持板28内侧即可不影响夹持板28正常膨胀夹持工件。

夹持单元2还包含辅助弹簧213，辅助弹簧213的左右两端固定连接在滑块24的内端，且双向螺杆22位于辅助弹簧213的内部。辅助弹簧213始终保持收缩状态，通过辅助弹簧213的弹力向外压迫滑块24，从而保证滑块24与双向螺杆22更加贴合，夹持板28对工件的膨胀夹持更稳定。

安装单元3：安装在安装座27的前端下侧；安装单元3包含安装槽31、圆柱槽32、伸缩杆33、复位弹簧34、卡块35和卡槽36，夹持板28的内端开设有安装槽31，且安装槽31与安装座27的外端滑动连接，安装座27的前端下侧开设有圆柱槽32，且圆柱槽32的内部后端固定连接有伸缩杆33的后端，伸缩杆33的前端固定连接有卡块35的后端，且复位弹簧34套接在伸缩杆33上，夹持板28的前端内侧下端开设有与圆柱槽32对应的卡槽36，且卡块35与卡槽36卡接。

通过伸缩杆33支撑卡块35，根据工件的情况选择合适的夹持板28，将夹持板28的安装槽31滑入安装座27上，夹持板28接触并推动卡块35到圆柱槽32内，伸缩杆33和复位弹簧34收缩，夹持板28继续向下滑动到卡块35与卡槽36对应时，伸缩杆33和复位弹簧34伸长将卡块35卡接到卡槽36内，从而将夹持板28安装在安装座27上。

安装单元3还包含滑槽37、限位块38和推块39，卡槽36的内部左右两端前侧开设有滑槽37，且滑槽37与限位块38滑动连接，限位块38的内端固定连接有推块39的左右两端中部，且推块39与卡槽36滑动连接，推块39的后端与卡块35的前端接触。

通过限位块38支撑推块39，卡块35卡接到卡槽36内时，卡块35推动推块39沿着卡槽36向前移动，限位块38沿着滑槽37向前移动，需要拆卸夹持板28时，向后推动推块39，推块39推动卡块35向后移动脱离卡槽36，从而方便将夹持板28取下。

通过安装板1支撑整体设备，通过移动块25支撑安装座27，根据工件情况选择合适的夹持板28，通过安装单元3将选择的夹持板28安装在安装座27上，将工件放置在安装板1上，启动电动机23使双向螺杆22转动，通过双向螺杆22与滑块24的螺纹连接使滑块24带动移动块25沿着移动槽26向外移动，从而使安装座27带动夹持板28向外移动并对工件的内部进行膨胀夹持，当工件中部中空时可以通过压紧组件将工件按压在安装板1上，不需要手动按压工件，从而使夹持板28膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件。

还包括防滑垫4，夹持板28的外端固定连接有防滑垫4。通过防滑垫4加强夹持板28与工件的摩擦力，提高夹持效果。

本实用新型提供的板片式自膨胀夹持装置的工作原理如下：根据工件的情况选择合适的夹持板28，将夹持板28的安装槽31滑入安装座27上，夹持板28接触并推动卡块35到圆柱槽32内，伸缩杆33和复位弹簧34收缩，夹持板28继续向下滑动到卡块35与卡槽36对应时，伸缩杆33和复位弹簧34伸长将卡块35卡接到卡槽36内，卡块35推动推块39向前移动，从而将夹持板28安装在安装座27上，将工件放置在安装板1上，启动电动机23使双向螺杆22转动，通过双向螺杆22与滑块24的螺纹连接使滑块24带动移动块25沿着移动槽26向外移动，从而使安装座27带动夹持板28向外移动并对工件的内部进行膨胀夹持，当工件结构中部中空时，在夹持板28向外移动接近工件的内壁时，向上拉动压板212伸出工件中空部分，滑杆210沿着竖槽29向上滑动，弹簧211收缩，摆动压板212到工件上方后松开，弹簧211伸长使压板212压紧工件上端，从而将工件按压在安装板1上，不需要手动按压工件，进而使夹持板28膨胀夹持中空工件内壁时施力更加均匀，防止损坏工件，当工件结构中部是实体时，摆动压板212到夹持板28内侧即可不影响夹持板28正常膨胀夹持工件，通过防滑垫4加强夹持板28与工件的摩擦力，提高夹持效果，通过辅助弹簧213的弹力向外压迫滑块24，从而保证滑块24与双向螺杆22更加贴合，夹持板28对工件的膨胀夹持更稳定，需要拆卸夹持板28时，向后推动推块39，推块39推动卡块35向后移动脱离卡槽36，从而方便将夹持板28取下。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，电动机23则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机23选用正反转电动机，外部控制开关组控制电动机23工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.板片式自膨胀夹持装置，其特征在于：包括安装板(1)、夹持单元(2)和安装单元(3)；

安装板(1)：水平放置；

夹持单元(2)：包含滑轨(21)、双向螺杆(22)、电动机(23)、滑块(24)、移动块(25)、移动槽(26)、安装座(27)、夹持板(28)和压紧组件，所述安装板(1)的下端中部固定连接有滑轨(21)的上端，且滑轨(21)的内部左右两端转动连接有双向螺杆(22)的左右两端，所述滑轨(21)的左端固定连接有电动机(23)，且双向螺杆(22)的左端贯穿滑轨(21)与电动机(23)的输出轴固定连接，所述双向螺杆(22)的不同螺纹段分别与滑块(24)的中部螺纹连接，且滑块(24)与滑轨(21)滑动连接，所述滑块(24)的上端固定连接有移动块(25)的下端，且移动块(25)的上端固定连接有安装座(27)的下端，所述安装板(1)的中部开设有与滑轨(21)对应的移动槽(26)，且移动槽(26)与移动块(25)滑动连接，所述安装座(27)的外侧设有夹持板(28)，所述压紧组件安装在夹持板(28)的上端中部；

安装单元(3)：安装在安装座(27)的前端下侧。

2.根据权利要求1所述的板片式自膨胀夹持装置，其特征在于：所述压紧组件包含竖槽(29)、滑杆(210)、弹簧(211)和压板(212)，所述夹持板(28)的上端中部开设有竖槽(29)，且竖槽(29)与滑杆(210)滑动连接，所述滑杆(210)的上端转动连接有压板(212)的下端内侧，所述弹簧(211)套接在滑杆(210)上，且弹簧(211)位于竖槽(29)内。

3.根据权利要求1所述的板片式自膨胀夹持装置，其特征在于：所述夹持单元(2)还包含辅助弹簧(213)，所述辅助弹簧(213)的左右两端固定连接在滑块(24)的内端，且双向螺杆(22)位于辅助弹簧(213)的内部。

4.根据权利要求1所述的板片式自膨胀夹持装置，其特征在于：所述安装单元(3)包含安装槽(31)、圆柱槽(32)、伸缩杆(33)、复位弹簧(34)、卡块(35)和卡槽(36)，所述夹持板(28)的内端开设有安装槽(31)，且安装槽(31)与安装座(27)的外端滑动连接，所述安装座(27)的前端下侧开设有圆柱槽(32)，且圆柱槽(32)的内部后端固定连接有伸缩杆(33)的后端，所述伸缩杆(33)的前端固定连接有卡块(35)的后端，且复位弹簧(34)套接在伸缩杆(33)上，所述夹持板(28)的前端内侧下端开设有与圆柱槽(32)对应的卡槽(36)，且卡块(35)与卡槽(36)卡接。

5.根据权利要求4所述的板片式自膨胀夹持装置，其特征在于：所述安装单元(3)还包含滑槽(37)、限位块(38)和推块(39)，所述卡槽(36)的内部左右两端前侧开设有滑槽(37)，且滑槽(37)与限位块(38)滑动连接，所述限位块(38)的内端固定连接有推块(39)的左右两端中部，且推块(39)与卡槽(36)滑动连接，所述推块(39)的后端与卡块(35)的前端接触。

6.根据权利要求1所述的板片式自膨胀夹持装置，其特征在于：还包括防滑垫(4)，所述夹持板(28)的外端固定连接有防滑垫(4)。

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