CN112365797A - 一种曲面长条形屏显贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于屏显贴合设备技术领域，尤其为一种曲面长条形屏显贴合装置，包括槽形作业板，所述槽形作业板的表面竖向开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述槽形作业板的上端固定安装有电性马达，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块。本发明通过设置槽形作业板，槽形作业板在螺纹杆、电性马达和螺纹块的配合下使得整个贴合装置具有自动位移功能，再通过设置空心套杆、立杆和横架杆，空心套杆、立杆和横架杆配合着空心滑块、六角螺丝、伸缩杆、限位环片、第一弹簧以及挤压转盘，使得装置在贴合的过程中具有相应的缓冲能力，防止挤压力过大导致的屏显损坏，以及对挤压宽度的合理调整。

Description

一种曲面长条形屏显贴合装置
技术领域
本发明涉及屏显贴合设备技术领域，具体为一种曲面长条形屏显贴合装置。
背景技术
曲面长条形屏显是一种采用柔性塑料的显示屏，主要通过OLED面板来实现，相比直面屏幕，曲面屏幕弹性更好，不易破碎，其生产要求也相对较严谨和困难，在生产完毕后的曲面长条形屏则需要与触摸屏连接电性关系，最后便是完全贴合进行使用，此过程则少不了屏显贴合装置，使得贴合更为完美。
1、现有的屏显贴合装置，大多步骤均需要人工操作，进而带来很大的劳动力浪费，而且整体的贴合速度过慢，贴合的合格率也无法保证，导致后期的反工损失，并且贴合的时候，按压多为硬性力，很容易对屏显造成损伤，带来不必要的额外开支；
2、现有的屏显贴合装置，在触摸屏与曲面长条形屏显贴合的过程中，很难对触摸屏进行一个夹持固定，很容易导致贴合的偏斜，而且整体的贴合过程中，装置的按压宽度和高度很难得到相应的调整。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲面长条形屏显贴合装置，解决了上述背景技术所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面长条形屏显贴合装置，包括槽形作业板，所述槽形作业板的表面竖向开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述槽形作业板的上端固定安装有电性马达，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有空心套杆，所述空心套杆的内壁滑动连接有立杆，两个所述立杆之间固定连接有横架杆，所述横架杆的外表面滑动连接有空心滑块，所述空心滑块的上端螺纹连接有六角螺丝，所述空心滑块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有限位环片，两个所述限位环片之间固定连接有第一弹簧，所述伸缩杆的下端一侧通过转轴转动连接有挤压转盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述槽形作业板的上端固定连接有衔接块，所述衔接块的上端通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面开设有滑动孔，所述槽形作业板的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置通过转动轴杆与滑动孔的内壁滑动连接，所述旋转杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端设置有夹持板，所述夹持板的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩装置包括套设杆，所述套设杆的一端通过转动轴杆与滑动孔转动连接，所述套设杆的内壁滑动连接有滑动杆，所述套设杆的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端固定连接有第二弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述槽形作业板的表面横向开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上端与夹持板的下端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立杆的表面开设有插孔，所述空心套杆的表面螺纹连接有螺纹插杆，夹持板的一侧固定连接有弹性橡胶片，所述槽形作业板的下端固定连接有支撑腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弹簧的上端与滑动杆的下端固定连接，第一弹簧套设在伸缩杆的外表面，连接块通过转轴与移动块转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电性马达的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述空心滑块通过六角螺丝与横架杆固定连接。
一种曲面长条形屏显贴合装置，操作步骤如下，
S1、在装置进行屏显贴合之前，扭松螺纹插杆，然后将立杆从空心套杆的内部向上提拉，从而将挤压部位调节到上方，然后再次将螺纹插杆对准插孔插入扭紧便可，此时便可将触摸屏放置在槽形作业板的内部，随后启动电动推杆，使电动推杆回缩，电动推杆在回缩的过程中会带动伸缩装置一同移动，其中伸缩装置中的第二弹簧刚开始处于拉伸状态，当电动推杆拉动伸缩装置移动的时候，滑动杆会在第二弹簧的复位状态下向第二弹簧的内部移动，进而在滑动孔和转动轴杆的配合下，使两个旋转杆进行收合，当旋转杆收合的过程中，旋转杆一端的连接块在移动槽和移动块的配合下会将夹持板向一侧推动，达到对触摸屏的夹持。
S2、扭松六角螺丝，让空心滑块在横架杆的外表面进行滑动，当滑动至最佳宽度后，再次扭紧六角螺丝，然后通过螺纹插杆和插孔的配合将立杆下降，使得挤压转盘抵触到屏显的表面。
S3、启动电性马达，使得电性马达带动螺纹杆产生旋转，从而让横架杆在螺纹块的配合下产生前后移动，在移动的过程中，挤压转盘会将屏显和触摸屏进行挤压贴合。
S4、在贴合的过程中，挤压转盘在伸缩杆、限位环片和第一弹簧的配合下达到一个缓冲，避免了硬性挤压导致的屏显损坏。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种曲面长条形屏显贴合装置，具备以下有益效果：
1、该曲面长条形屏显贴合装置，通过设置槽形作业板，槽形作业板在螺纹杆、电性马达和螺纹块的配合下使得整个贴合装置具有自动位移功能，再通过设置空心套杆、立杆和横架杆，空心套杆、立杆和横架杆配合着空心滑块、六角螺丝、伸缩杆、限位环片、第一弹簧以及挤压转盘，使得装置在贴合的过程中具有相应的缓冲能力，防止挤压力过大导致的屏显损坏，以及对挤压宽度的合理调整。
2、该曲面长条形屏显贴合装置，通过设置衔接块，衔接块配合着旋转杆、滑动孔、电动推杆、伸缩装置、转动轴杆和夹持板，在贴合之前，可以起到对触摸屏进行提前夹持，使得后期的贴合更为稳定，确保了贴合质量。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明伸缩装置的局部结构剖视图；
图4为本发明图1中A处的结构放大图。
图中：1、槽形作业板；2、安置槽；3、螺纹杆；4、电性马达；5、螺纹块；6、空心套杆；7、立杆；8、横架杆；9、空心滑块；10、六角螺丝；11、伸缩杆；12、限位环片；13、第一弹簧；14、挤压转盘；15、衔接块；16、旋转杆；17、滑动孔；18、电动推杆；19、伸缩装置；191、套设杆；192、滑动杆；193、隔板；194、第二弹簧；20、转动轴杆；21、连接块；22、夹持板；23、移动槽；24、移动块；25、导向槽；26、导向滑块；27、插孔；28、螺纹插杆；29、弹性橡胶片；30、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种曲面长条形屏显贴合装置，包括槽形作业板1，槽形作业板1的表面竖向开设有安置槽2，安置槽2的内部通过轴承转动连接有螺纹杆3，槽形作业板1的上端固定安装有电性马达4，螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的上端固定连接有空心套杆6，空心套杆6的内壁滑动连接有立杆7，两个立杆7之间固定连接有横架杆8，横架杆8的外表面滑动连接有空心滑块9，空心滑块9的上端螺纹连接有六角螺丝10，空心滑块9的下端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面固定连接有限位环片12，两个限位环片12之间固定连接有第一弹簧13，伸缩杆11的下端一侧通过转轴转动连接有挤压转盘14。
本实施方案中，扭松六角螺丝10，让空心滑块9在横架杆8的外表面进行滑动，当滑动至最佳宽度后，再次扭紧六角螺丝10，然后通过螺纹插杆28和插孔27的配合将立杆7下降，使得挤压转盘14抵触到屏显的表面，启动电性马达4，使得电性马达4带动螺纹杆3产生旋转，从而让横架杆8在螺纹块5的配合下产生前后移动，在移动的过程中，挤压转盘14会将屏显和触摸屏进行挤压贴合。
具体的，槽形作业板1的上端固定连接有衔接块15，衔接块15的上端通过转轴转动连接有旋转杆16，旋转杆16的表面开设有滑动孔17，槽形作业板1的内侧壁固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有伸缩装置19，伸缩装置19通过转动轴杆20与滑动孔17的内壁滑动连接，旋转杆16的一端固定连接有连接块21，连接块21的一端设置有夹持板22，夹持板22的一侧开设有移动槽23，移动槽23的内壁滑动连接有移动块24。
本实施例中，扭松螺纹插杆28，然后将立杆7从空心套杆6的内部向上提拉，从而将挤压部位调节到上方，然后再次将螺纹插杆28对准插孔27插入扭紧便可，此时便可将触摸屏放置在槽形作业板1的内部，随后启动电动推杆18，使电动推杆18回缩，电动推杆18在回缩的过程中会带动伸缩装置19一同移动，进而在滑动孔17和转动轴杆20的配合下，使两个旋转杆16进行收合，当旋转杆16收合的过程中，旋转杆16一端的连接块21在移动槽23和移动块24的配合下会将夹持板22向一侧推动，达到对触摸屏的夹持。
具体的，伸缩装置19包括套设杆191，套设杆191的一端通过转动轴杆20与滑动孔17转动连接，套设杆191的内壁滑动连接有滑动杆192，套设杆191的内壁固定连接有隔板193，隔板193的上端固定连接有第二弹簧194。
本实施例中，当电动推杆18拉动伸缩装置19移动的时候，滑动杆192会在第二弹簧194的复位状态下向第二弹簧194的内部移动，进而在滑动孔17和转动轴杆20的配合下，使两个旋转杆16进行收合。
具体的，槽形作业板1的表面横向开设有导向槽25，导向槽25的内壁滑动连接有导向滑块26，导向滑块26的上端与夹持板22的下端固定连接。
本实施例中，导向滑块26和导向槽25的设计，使得夹持板22可以按照规定轨迹进行移动，不会产生偏移现象，进而确保了贴合的合格率。
具体的，立杆7的表面开设有插孔27，空心套杆6的表面螺纹连接有螺纹插杆28，夹持板22的一侧固定连接有弹性橡胶片29，槽形作业板1的下端固定连接有支撑腿30。
本实施例中，在装置进行屏显贴合之前，扭松螺纹插杆28，然后将立杆7从空心套杆6的内部向上提拉，从而将挤压部位调节到上方，然后再次将螺纹插杆28对准插孔27插入扭紧便可。
具体的，第二弹簧194的上端与滑动杆192的下端固定连接，第一弹簧13套设在伸缩杆11的外表面，连接块21通过转轴与移动块24转动连接。
本实施例中，第二弹簧194的两端分别与滑动杆192的下端和隔板193的上端固定连接，进而起到了中间连接性的同时提供了相应的拉力。
具体的，电性马达4的输出端与螺纹杆3的一端固定连接，空心滑块9通过六角螺丝10与横架杆8固定连接。
本实施例中，电性马达4的输出端与螺纹杆3的一端固定连接，使得螺纹杆3可以更好的得到动力进行旋转，而空心滑块9的固定则需要六角螺丝10进行固定。
一种曲面长条形屏显贴合装置，步骤如下，
S1、在装置进行屏显贴合之前，扭松螺纹插杆28，然后将立杆7从空心套杆6的内部向上提拉，从而将挤压部位调节到上方，然后再次将螺纹插杆28对准插孔27插入扭紧便可，此时便可将触摸屏放置在槽形作业板1的内部，随后启动电动推杆18，使电动推杆18回缩，电动推杆18在回缩的过程中会带动伸缩装置19一同移动，其中伸缩装置19中的第二弹簧194刚开始处于拉伸状态，当电动推杆18拉动伸缩装置19移动的时候，滑动杆192会在第二弹簧194的复位状态下向第二弹簧194的内部移动，进而在滑动孔17和转动轴杆20的配合下，使两个旋转杆16进行收合，当旋转杆16收合的过程中，旋转杆16一端的连接块21在移动槽23和移动块24的配合下会将夹持板22向一侧推动，达到对触摸屏的夹持，
S2、扭松六角螺丝10，让空心滑块9在横架杆8的外表面进行滑动，当滑动至最佳宽度后，再次扭紧六角螺丝10，然后通过螺纹插杆28和插孔27的配合将立杆7下降，使得挤压转盘14抵触到屏显的表面。
S3、启动电性马达4，使得电性马达4带动螺纹杆3产生旋转，从而让横架杆8在螺纹块5的配合下产生前后移动，在移动的过程中，挤压转盘14会将屏显和触摸屏进行挤压贴合。
S4、在贴合的过程中，挤压转盘14在伸缩杆11、限位环片12和第一弹簧13的配合下达到一个缓冲，避免了硬性挤压导致的屏显损坏。
导向滑块26和导向槽25的设计，使得夹持板22可以按照规定轨迹进行移动，不会产生偏移现象，进而确保了贴合的合格率。
本实施例中，槽形作业板1在螺纹杆3、电性马达4和螺纹块5的配合下使得整个贴合装置具有自动位移功能，再通过设置空心套杆6、立杆7和横架杆8，空心套杆6、立杆7和横架杆8配合着空心滑块9、六角螺丝10、伸缩杆11、限位环片12、第一弹簧13以及挤压转盘14，使得装置在贴合的过程中具有相应的缓冲能力，防止挤压力过大导致的屏显损坏，以及对挤压宽度的合理调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲面长条形屏显贴合装置，包括槽形作业板(1)，其特征在于：所述槽形作业板(1)的表面竖向开设有安置槽(2)，所述安置槽(2)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述槽形作业板(1)的上端固定安装有电性马达(4)，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的上端固定连接有空心套杆(6)，所述空心套杆(6)的内壁滑动连接有立杆(7)，两个所述立杆(7)之间固定连接有横架杆(8)，所述横架杆(8)的外表面滑动连接有空心滑块(9)，所述空心滑块(9)的上端螺纹连接有六角螺丝(10)，所述空心滑块(9)的下端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外表面固定连接有限位环片(12)，两个所述限位环片(12)之间固定连接有第一弹簧(13)，所述伸缩杆(11)的下端一侧通过转轴转动连接有挤压转盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：所述槽形作业板(1)的上端固定连接有衔接块(15)，所述衔接块(15)的上端通过转轴转动连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的表面开设有滑动孔(17)，所述槽形作业板(1)的内侧壁固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端固定连接有伸缩装置(19)，所述伸缩装置(19)通过转动轴杆(20)与滑动孔(17)的内壁滑动连接，所述旋转杆(16)的一端固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的一端设置有夹持板(22)，所述夹持板(22)的一侧开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)的内壁滑动连接有移动块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：所述伸缩装置(19)包括套设杆(191)，所述套设杆(191)的一端通过转动轴杆(20)与滑动孔(17)转动连接，所述套设杆(191)的内壁滑动连接有滑动杆(192)，所述套设杆(191)的内壁固定连接有隔板(193)，所述隔板(193)的上端固定连接有第二弹簧(194)。
4.根据权利要求1所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：所述槽形作业板(1)的表面横向开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)的内壁滑动连接有导向滑块(26)，所述导向滑块(26)的上端与夹持板(22)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：所述立杆(7)的表面开设有插孔(27)，所述空心套杆(6)的表面螺纹连接有螺纹插杆(28)，夹持板(22)的一侧固定连接有弹性橡胶片(29)，所述槽形作业板(1)的下端固定连接有支撑腿(30)。
6.根据权利要求3所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：所述第二弹簧(194)的上端与滑动杆(192)的下端固定连接，第一弹簧(13)套设在伸缩杆(11)的外表面，连接块(21)通过转轴与移动块(24)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：所述电性马达(4)的输出端与螺纹杆(3)的一端固定连接，所述空心滑块(9)通过六角螺丝(10)与横架杆(8)固定连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种曲面长条形屏显贴合装置，其特征在于：操作步骤如下，
1、在装置进行屏显贴合之前，扭松螺纹插杆(28)，然后将立杆(7)从空心套杆(6)的内部向上提拉，从而将挤压部位调节到上方，然后再次将螺纹插杆(28)对准插孔(27)插入扭紧便可，此时便可将触摸屏放置在槽形作业板(1)的内部，随后启动电动推杆(18)，使电动推杆(18)回缩，电动推杆(18)在回缩的过程中会带动伸缩装置(19)一同移动，其中伸缩装置(19)中的第二弹簧(194)刚开始处于拉伸状态，当电动推杆(18)拉动伸缩装置(19)移动的时候，滑动杆(192)会在第二弹簧(194)的复位状态下向第二弹簧(194)的内部移动，进而在滑动孔(17)和转动轴杆(20)的配合下，使两个旋转杆(16)进行收合，当旋转杆(16)收合的过程中，旋转杆(16)一端的连接块(21)在移动槽(23)和移动块(24)的配合下会将夹持板(22)向一侧推动，达到对触摸屏的夹持；
2、扭松六角螺丝(10)，让空心滑块(9)在横架杆(8)的外表面进行滑动，当滑动至最佳宽度后，再次扭紧六角螺丝(10)，然后通过螺纹插杆(28)和插孔(27)的配合将立杆(7)下降，使得挤压转盘(14)抵触到屏显的表面；
3、启动电性马达(4)，使得电性马达(4)带动螺纹杆(3)产生旋转，从而让横架杆(8)在螺纹块(5)的配合下产生前后移动，在移动的过程中，挤压转盘(14)会将屏显和触摸屏进行挤压贴合；
4、在贴合的过程中，挤压转盘(14)在伸缩杆(11)、限位环片(12)和第一弹簧(13)的配合下达到一个缓冲，避免了硬性挤压导致的屏显损坏。
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